本發(fā)明屬于電石制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電石化學(xué)名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料，碳化鈣是重要的基本化工原料，主要用于產(chǎn)生乙炔氣，也用于有機(jī)合成、氧炔焊接等。電石無機(jī)化合物，白色晶體，工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔，并放出熱量。

工業(yè)生產(chǎn)電石為連續(xù)加料、連續(xù)冶煉、間歇出爐。目前工業(yè)上通常采用的方法是每隔一段時間，將電石成品從電石爐內(nèi)放出至接料容器，通過接料容器對電石進(jìn)行冷卻以及成型，待電石完全成型后，根據(jù)使用需要，將大塊電石破碎成小塊的電石，在生產(chǎn)過程中，為了降低接料容器的更換頻率，通常將接料容器的體積設(shè)計的較大，但是這種大容量的接料容器無疑會大幅度延長電石的冷卻周期，影響電石生產(chǎn)的效率；此外，在電石的破碎過程中，不僅需要投入額外的勞動力以及生產(chǎn)車間外，同時會產(chǎn)生噪聲污染以及空氣污染。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種用于液態(tài)電石連續(xù)成型和連續(xù)冷卻的裝置[專利號：CN203741048U]，它包括用于容納液態(tài)電石并使液態(tài)電石成型為固態(tài)電石的多個模子、連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)和動力機(jī)構(gòu)；其中，所述多個模子固定在所述連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)上，所述連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)由所述動力機(jī)構(gòu)傳遞動力，以使所述連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)。因此，該發(fā)明的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)液態(tài)電石的連續(xù)成型和冷卻，最終生產(chǎn)出一定規(guī)格的塊狀電石，一方面減少了設(shè)備投入，另一方面節(jié)省了冷卻車間和破碎工段，從而提高了電石的成品率。

上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設(shè)計不合理，成型后的電石體積仍然過大，需要進(jìn)行破碎的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，生產(chǎn)效率高的連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)包括電石爐，所述的電石爐上設(shè)有至少一個電石出口，其特征在于，與電石出口對應(yīng)的位置設(shè)有能將電石出口中排出的呈熔融狀態(tài)的電石收集并輸送至設(shè)定位置并將收集后的電石卸放至該設(shè)定位置的連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)。

在上述的連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)中，所述的連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)包括能沿周向循環(huán)轉(zhuǎn)動的連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)及固定在該連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)上且具有敞口部的電石收集成型機(jī)構(gòu)，當(dāng)電石收集成型機(jī)構(gòu)運動至連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)端部時，該電石收集成型機(jī)構(gòu)發(fā)生翻轉(zhuǎn)從而能將收集的電石卸放至連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)端部下方。

在上述的連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)中，所述的電石收集成型機(jī)構(gòu)包括若干個依次相鄰排列的電石收集成型組件，所述的連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)包括由若干個鑄模鏈節(jié)依次首尾相連而成的環(huán)形鑄模鏈條，所述的電石收集成型組件與鑄模鏈節(jié)一一對應(yīng)且與鑄模鏈節(jié)固定連接。

在上述的連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)中，所述的電石收集成型組件與鑄模鏈節(jié)一體成型，相鄰的兩個鑄模鏈節(jié)之間密封連接，電石收集成型組件包括若干個能將熔融的電石隔成若干塊狀結(jié)構(gòu)的集料斗。

在上述的連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)中，所述的電石收集成型組件包括位于鑄模鏈節(jié)兩側(cè)的成型側(cè)板，及位于兩塊成型側(cè)板中間的至少一塊成型隔離板，兩塊成型側(cè)板之間形成若干相互獨立的集料斗，每兩個相鄰的鑄模鏈節(jié)上的成型側(cè)板一一對應(yīng)設(shè)置且相互緊密抵靠。

在上述的連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)中，每相鄰的兩個鑄模鏈節(jié)之間通過下料機(jī)構(gòu)形成迷宮式密封連接，當(dāng)下料機(jī)構(gòu)行進(jìn)至連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)端部時，相鄰的兩個鑄模鏈節(jié)上的下料機(jī)構(gòu)能形成上下錯位從而使下料機(jī)構(gòu)往上頂住電石收集成型組件中的電石并使電石與電石收集成型組件發(fā)生分離。

在上述的連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)中，所述的下料機(jī)構(gòu)包括分別位于鑄模鏈節(jié)兩端的上端板和下端板，一個鑄模鏈節(jié)上的上端板壓設(shè)在另一個相鄰的鑄模鏈節(jié)上的下端板上并形成密封配合。

在上述的連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)中，所述的電石收集成型機(jī)構(gòu)還包括兩塊固定在連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的電石收集導(dǎo)向板，所述的電石收集導(dǎo)向板向電石收集成型組件的方向彎折后形成電石收集導(dǎo)向部且電石收集導(dǎo)向部的端部位于電石收集成型組件上方。

在上述的連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)中，所述的連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)包括輸送機(jī)架及位于輸送機(jī)架兩端的輸送鏈輪，至少有一個輸送鏈輪連接有能使該輸送鏈輪產(chǎn)生周向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鑄模鏈節(jié)底部連接有滾輪，且位于連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)兩端的鑄模鏈節(jié)與輸送鏈輪形成嚙合。

在上述的連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)中，所述的連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)還連接有卸料收集機(jī)構(gòu)，所述的卸料收集機(jī)構(gòu)連接儲料倉。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)的優(yōu)點在于：1、設(shè)計更合理，優(yōu)化運輸和成型過程，大大提高了電石的生產(chǎn)效率。2、連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑷廴陔娛尚统尚K的電石，不僅省去了破碎需要的場地，同時避免了破碎時電石粉末的浪費。3、連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)上具有能夠使電石與電石收集成型組件分離從而能夠使成型后的電石下料的下料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。4、卸料收集機(jī)構(gòu)能夠同時收集多條連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的電石，并將電石輸送到設(shè)定的位置，節(jié)約設(shè)備制造成本。5、儲料倉內(nèi)設(shè)有能夠?qū)㈦娛酂徇M(jìn)行回收的熱量回收機(jī)構(gòu)，從而能夠提高熱量的利用率，更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的電石收集成型機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖3是本發(fā)明提供的電石收集成型機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖4是本發(fā)明提供的電石收集成型機(jī)構(gòu)的左視圖。

圖5是圖4中A部的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖6是圖4中B部的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖7是部分鑄模鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是鑄模鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖9是本發(fā)明提供中儲料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是部分鱗板鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，電石爐1、電石出口1a、電石收集成型機(jī)構(gòu)2、連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3、電石收集成型機(jī)構(gòu)4、電石收集成型組件5、鑄模鏈條6、鑄模鏈節(jié)6a、集料斗7、成型側(cè)板8、成型隔離板9、成型隔離支板9a、下料機(jī)構(gòu)10、上端板10a、下端板10b、電石收集導(dǎo)向板11、電石收集導(dǎo)向部12、輸送機(jī)架13、輸送鏈輪14、鏈輪座14a、內(nèi)滾輪14b、外滾輪14c、軸體14d、輪架14e、嚙合開口14f、限位凸緣14g、定位壓片14h、內(nèi)滑軌14i、外滑軌14j、防側(cè)滑凸緣14k、卸料收集機(jī)構(gòu)15、送料組件15a、鱗板鏈節(jié)15b、鱗板鏈15c、護(hù)板15d、鱗板支鏈15e、斗式提升機(jī)15f、導(dǎo)向料斗15g、儲料倉16。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-10所示，本連續(xù)式電石出爐收集卸料系統(tǒng)包括電石爐1，電石爐1上設(shè)有至少一個電石出口1a，與電石出口1a對應(yīng)的位置設(shè)有能將電石出口1a中排出的呈熔融狀態(tài)的電石收集并輸送至設(shè)定位置并將收集后的電石卸放至該設(shè)定位置的連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)2。

在本申請中，將電石出口1a排出的熔融狀態(tài)的電石直接澆鑄在連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)42上，并在對熔融狀態(tài)的電石的運輸過程中，進(jìn)行冷卻使之定型成塊體。

具體的，該連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)2包括能沿周向循環(huán)轉(zhuǎn)動的連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3及固定在該連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3上且具有敞口部的電石收集成型機(jī)構(gòu)4，當(dāng)電石收集成型機(jī)構(gòu)4運動至連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3端部時，該電石收集成型機(jī)構(gòu)4發(fā)生翻轉(zhuǎn)從而能將收集的電石卸放至連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3端部下方。

連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3包括輸送機(jī)架13及位于輸送機(jī)架13兩端的輸送鏈輪14，至少有一個輸送鏈輪14連接有能使該輸送鏈輪14產(chǎn)生周向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鑄模鏈節(jié)6a底部連接有滾輪，且位于連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3兩端的鑄模鏈節(jié)6a與輸送鏈輪14形成嚙合。

所述的輸送鏈輪14包括與鑄模鏈節(jié)6a一一對應(yīng)設(shè)置的鏈輪座14a，每個鏈輪座14a上分別設(shè)有一個滾輪，所述的滾輪穿設(shè)在軸體14d上，所述的軸體14d通過所述的軸體14d通過輪架14e與鑄模鏈節(jié)6a固定連接，所述的滾輪與軸體14d之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，所述的輸送鏈輪14上設(shè)有能與滾輪嚙合的嚙合開口14f，輸送鏈輪14上連有轉(zhuǎn)動驅(qū)動器。

優(yōu)化方案，所述的軸體14d上設(shè)有限位凸緣14g，所述的軸體14d依次穿過輪架14e、內(nèi)滾輪14b、輪架14e與定位壓片14h相連，所述的軸體14d上遠(yuǎn)離定位壓片14h的一端設(shè)有外滾輪14c，在滾輪與機(jī)架之間設(shè)有滑軌組件，所述的滑軌組件包括內(nèi)滑軌14i和外滑軌14j，所述的內(nèi)滾輪14b橫向壓于內(nèi)滑軌14i上，所述的外滾輪14c橫向壓于外滑軌14j上，所述的內(nèi)滾輪14b和外滾輪14c上分別設(shè)有防側(cè)滑凸緣14k。

上述所說的電石收集成型機(jī)構(gòu)4包括若干個依次相鄰排列的電石收集成型組件5，連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3包括由若干個鑄模鏈節(jié)6a依次首尾相連而成的環(huán)形鑄模鏈條6，電石收集成型組件5與鑄模鏈節(jié)6a一一對應(yīng)且與鑄模鏈節(jié)6a固定連接。

具體的，電石收集成型組件5與鑄模鏈節(jié)6a一體成型，相鄰的兩個鑄模鏈節(jié)6a之間密封連接，電石收集成型組件5包括若干個能將熔融的電石隔成若干塊狀結(jié)構(gòu)的集料斗7。

電石收集成型組件5包括位于鑄模鏈節(jié)6a兩側(cè)的成型側(cè)板8，及位于兩塊成型側(cè)板8中間的至少一塊成型隔離板9，兩塊成型側(cè)板8之間形成若干相互獨立的集料斗7，每兩個相鄰的鑄模鏈節(jié)6a上的成型側(cè)板8一一對應(yīng)設(shè)置且相互緊密抵靠。此外，在成型隔離板9設(shè)有與成型隔離板9一體設(shè)置的成型隔離支板9a，通過成型隔離板9與成型隔離支板9a的作用，能將電石成型成規(guī)則的小塊電石，電石的成型形狀當(dāng)然也可以是不規(guī)則的，只要改變成型隔離板9與成型隔離支板9a的排布方式即可，這種成型方式可以免去傳統(tǒng)的破碎過程，不僅節(jié)省了冷卻與破碎所需要的生產(chǎn)成本，同時能夠大幅度縮短電石的冷卻周期，提高了生產(chǎn)效率。同時，增加鑄模鏈節(jié)6a以及成型側(cè)板8、成型隔離板9、成型隔離支板9a的厚度能夠有效加快電石的冷卻。

每相鄰的兩個鑄模鏈節(jié)6a之間通過下料機(jī)構(gòu)10形成迷宮式密封連接，當(dāng)下料機(jī)構(gòu)10行進(jìn)至連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3端部時，相鄰的兩個鑄模鏈節(jié)6a上的下料機(jī)構(gòu)10能形成上下錯位從而使下料機(jī)構(gòu)10往上頂住電石收集成型組件5中的電石并使電石與電石收集成型組件5發(fā)生分離。相互抵靠的成型側(cè)板8之間同樣形成迷宮式密封連接，用來提高密封性。

下料機(jī)構(gòu)10包括分別位于鑄模鏈節(jié)6a兩端的上端板10a和下端板10b，一個鑄模鏈節(jié)6a上的上端板10a壓設(shè)在另一個相鄰的鑄模鏈節(jié)6a上的下端板10b上并形成密封配合。當(dāng)前一個鑄模鏈節(jié)6a開始沿輸送鏈輪14往下翻轉(zhuǎn)時，后方的鑄模鏈節(jié)6a上的上端板能夠?qū)㈦娛斊?，使電石與前一個鑄模鏈節(jié)6a相互脫離，從而能夠使電石更容易的下落。

電石收集成型機(jī)構(gòu)4還包括兩塊固定在連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3兩側(cè)的電石收集導(dǎo)向板11，電石收集導(dǎo)向板11向電石收集成型組件5的方向彎折后形成電石收集導(dǎo)向部12且電石收集導(dǎo)向部12的端部位于電石收集成型組件5上方。通過設(shè)置電石收集導(dǎo)向板11能夠使得電石能夠準(zhǔn)確落入到電石收集成型機(jī)構(gòu)4內(nèi)避免浪費，此外還有利于設(shè)備清潔。

連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)2還連接有卸料收集機(jī)構(gòu)15，卸料收集機(jī)構(gòu)15連接儲料倉16。所述的卸料收集機(jī)構(gòu)15包括至少一組送料組件15a，所述的送料組件包括由若干鱗板鏈節(jié)15b依次相連而成的環(huán)形鱗板鏈15c，所述的鱗板鏈節(jié)15b相對置的兩側(cè)邊設(shè)有護(hù)板15d且相鄰的兩個鱗板鏈節(jié)15b之間具有部分重疊，護(hù)板15d以及重疊部分能夠使環(huán)形鱗板鏈具有很好的密封效果，防止電石從兩側(cè)以及連接縫隙中下落，環(huán)形鱗板鏈15c上連有能夠使環(huán)形鱗板鏈15c周向轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)，每條連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)2都具有一個用于下料的下料口，環(huán)形鱗板鏈15c設(shè)置于下料口的正下方，且每條環(huán)形鱗板鏈15c的上方設(shè)有至少一個下料口，在環(huán)形鱗板鏈15c與連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)2之間還設(shè)有一個與連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)2的用于對下落的電石進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向料斗15g，環(huán)形鱗板鏈15c的電石下料端設(shè)有環(huán)形鱗板支鏈15e，環(huán)形鱗板支鏈15e上連有能使環(huán)形鱗板支鏈15e正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的動力雙向東力機(jī)構(gòu)，環(huán)形鱗板支鏈15e的兩端分別設(shè)有一個儲料倉，電石在連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)2上成型后落入到環(huán)形鱗板鏈15c上，根據(jù)生產(chǎn)時的實際生產(chǎn)需要，環(huán)形鱗板鏈15c的電石通過環(huán)形鱗板支鏈15e輸送到不同的儲料倉16，鱗板支鏈15e的兩端與儲料倉16之間通過斗式提升機(jī)15f相連，當(dāng)電石儲存至儲料倉16后，每塊電石仍然具有很高的熱量，儲料倉16內(nèi)設(shè)有熱量回收裝置，能夠?qū)㈦娛挠酂徇M(jìn)行回收利用，從而能夠提高能源的利用效率，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

在本實施例中，電石爐生產(chǎn)出熔融狀態(tài)的電石后通過電石出口1a澆鑄到連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)2上，通過連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)2上的連續(xù)式電石收集成型機(jī)構(gòu)2進(jìn)行成型，并通過連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3進(jìn)行運輸，將定型后的電石輸送至環(huán)形鱗板鏈15c上，隨后通過鱗板支鏈15e輸送至儲料倉16進(jìn)行儲存。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了電石爐1、電石出口1a、電石收集成型機(jī)構(gòu)2、連續(xù)式輸送機(jī)構(gòu)3、電石收集成型機(jī)構(gòu)4、電石收集成型組件5、鑄模鏈條6、鑄模鏈節(jié)6a、集料斗7、成型側(cè)板8、成型隔離板9、成型隔離支板9a、下料機(jī)構(gòu)10、上端板10a、下端板10b、電石收集導(dǎo)向板11、電石收集導(dǎo)向部12、輸送機(jī)架13、輸送鏈輪14、鏈輪座14a、內(nèi)滾輪14b、外滾輪14c、軸體14d、輪架14e、嚙合開口14f、限位凸緣14g、定位壓片14h、內(nèi)滑軌14i、外滑軌14j、防側(cè)滑凸緣14k、卸料收集機(jī)構(gòu)15、送料組件15a、鱗板鏈節(jié)15b、鱗板鏈15c、護(hù)板15d、鱗板支鏈15e、斗式提升機(jī)15f、導(dǎo)向料斗15g、儲料倉16等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。