本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，尤其是一種超薄型風(fēng)管機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)科技的發(fā)展，人們對(duì)生活質(zhì)量的不斷提高，人們更喜歡追求性價(jià)比和適用性更強(qiáng)的空調(diào)機(jī)，現(xiàn)在的空調(diào)被應(yīng)用與居家、樓道、運(yùn)輸?shù)雀鞣N不同領(lǐng)域，針對(duì)如此多種不同領(lǐng)域和不同安裝環(huán)境，出現(xiàn)了各式各樣的空調(diào)機(jī)，但是，面對(duì)樓層較矮的建筑，空調(diào)機(jī)的安裝需要較大的天花板空間，會(huì)導(dǎo)致矮小的樓層使用空間進(jìn)一步縮小，如中央空調(diào)或藏在假天花內(nèi)的空調(diào)機(jī)，所以此類用戶需要結(jié)合到樓層使用空間選擇適當(dāng)較薄的空調(diào)機(jī)；此外，傳統(tǒng)的空調(diào)機(jī)采用的離心風(fēng)機(jī)噪音過大，對(duì)使用者帶來(lái)噪音滋擾。同時(shí)，此類離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)對(duì)流體的流動(dòng)沒有穩(wěn)定作用，容易造成流體流動(dòng)的紊亂情況，影響了離心風(fēng)機(jī)的工作效率，造成耗損加大和成本更高，不符合綠色環(huán)保和低碳節(jié)能的理念。

現(xiàn)有的中央空調(diào)的內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器的厚度是限制整體體積縮小的一個(gè)重要阻礙，而為了保證換熱效率，現(xiàn)有的蒸發(fā)器普遍設(shè)計(jì)成較厚的類型，如V型的蒸發(fā)器或環(huán)形蒸發(fā)器，造成室內(nèi)機(jī)為了容納風(fēng)機(jī)以及蒸發(fā)器等組件，對(duì)應(yīng)的體積也隨之偏大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述的情況，提供一種厚度薄、體積小、工作穩(wěn)定、維修方便、環(huán)保節(jié)能的超薄型風(fēng)管機(jī)，該超薄型風(fēng)管機(jī)內(nèi)的蒸發(fā)器換熱效果高，與現(xiàn)有厚度較大的蒸發(fā)器換熱效果相差不大。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種超薄型風(fēng)管機(jī)，包括殼體，所述的殼體包括頂板、后板、底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述的頂板上安裝有離心蝸殼風(fēng)機(jī)，所述的底板上設(shè)有與離心蝸殼風(fēng)機(jī)相配合的對(duì)應(yīng)的開口，所述的離心蝸殼風(fēng)機(jī)設(shè)置在底板與后板之間，所述的底板上安裝有接水盤，所述的接水盤上設(shè)有蒸發(fā)器組件，所述的蒸發(fā)器組件一側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板。

上述的超薄型風(fēng)管機(jī)中，所述的離心蝸殼風(fēng)機(jī)設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)或多個(gè)。

上述的超薄型風(fēng)管機(jī)中，兩個(gè)所述的離心蝸殼風(fēng)機(jī)的一側(cè)分別設(shè)有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板上設(shè)有電元件。

上述的超薄型風(fēng)管機(jī)中，所述的離心蝸殼風(fēng)機(jī)包括蝸殼頂板和蝸殼底板，所述的蝸殼頂板和蝸殼底板之間設(shè)有弧形風(fēng)道板，所述的蝸殼底板上設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)上設(shè)有離心風(fēng)輪，所述的蝸殼頂板上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈，所述的蝸殼頂板與頂板連接

上述的超薄型風(fēng)管機(jī)中，所述的離心風(fēng)輪包括軸板，所述的軸板通過弧形連接片與風(fēng)輪圈連接，所述的風(fēng)輪圈上設(shè)有若干片風(fēng)片，所述的風(fēng)片與風(fēng)輪圈呈垂直狀態(tài)，所述的風(fēng)輪圈與底板呈平行狀態(tài)。

上述的超薄型風(fēng)管機(jī)中，所述的蒸發(fā)器組件包括兩端設(shè)置的蒸發(fā)器固定板，所述的蒸發(fā)器固定板之間固定連接有蒸發(fā)器，所述的蒸發(fā)器為單排或多排，該蒸發(fā)器的截面為平行四邊形。

上述的超薄型風(fēng)管機(jī)中，所述的蝸殼頂板、蝸殼底板和弧形風(fēng)道板之間形成蝸殼風(fēng)口，所述的蝸殼風(fēng)口與開口相對(duì)應(yīng)。

上述的超薄型風(fēng)管機(jī)中，所述的殼體厚度為70~90mm。

上述的超薄型風(fēng)管機(jī)中，所述的接水盤一側(cè)設(shè)有排水管，所述的第一側(cè)板上開設(shè)有與排水管相配合的排水孔。

上述的超薄型風(fēng)管機(jī)中，所述的離心蝸殼風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有電器件蓋板，所述的電器件蓋板與底板之間形成電器件腔。

本發(fā)明采用上述的結(jié)構(gòu)后，離心蝸殼風(fēng)機(jī)直接安裝在頂板上，且設(shè)置在底板一側(cè)，電器件蓋板同樣設(shè)置在底板一側(cè)，維修過程中不需要受到底板阻礙，維修方便；蒸發(fā)器截面為平行四邊形，上下兩側(cè)分別于頂板和底板平行連接，實(shí)現(xiàn)降低厚度同時(shí)新風(fēng)與蒸發(fā)器接觸面大，換熱效果高；離心蝸殼風(fēng)機(jī)設(shè)有弧形風(fēng)道板，運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)對(duì)風(fēng)向穩(wěn)定，工作平穩(wěn)，噪音低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的立體圖。

圖3是蒸發(fā)器的立體圖。

圖4是蒸發(fā)器第一種截面結(jié)構(gòu)圖。

圖5是蒸發(fā)器第二種截面結(jié)構(gòu)圖。

圖6是離心蝸殼風(fēng)機(jī)的爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖7是離心風(fēng)輪的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：頂板1、安裝扣2、后板3、底板4、接水盤5、第一側(cè)板6、第二側(cè)板7、離心蝸殼風(fēng)機(jī)8、第一隔板9、第二隔板10、電器件蓋板11、蒸發(fā)器12、蒸發(fā)器固定板13、導(dǎo)風(fēng)板14、蒸發(fā)排管15、蝸殼風(fēng)口16、排水管17、蝸殼頂板18、離心風(fēng)輪19、電機(jī)20、弧形風(fēng)道板21、蝸殼底板22、軸板23、弧形連接片24、風(fēng)輪圈25、風(fēng)片26。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2所示的一種超薄型風(fēng)管機(jī)，包括殼體，所述的殼體厚度為70~90mm，所述的殼體包括頂板1、后板3、底板4、第一側(cè)板6和第二側(cè)板7，所述的頂板1上安裝有兩個(gè)離心蝸殼風(fēng)機(jī)8，同樣的，該離心蝸殼風(fēng)機(jī)8可設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)，沿著所述的頂板1邊沿上設(shè)有至少4個(gè)安裝扣2，所述的安裝扣2用于與天花墻連接，所述的底板4上設(shè)有與離心蝸殼風(fēng)機(jī)8相配合的對(duì)應(yīng)的開口，所述的離心蝸殼風(fēng)機(jī)8設(shè)置在底板4與后板3之間，所述的底板4上安裝有接水盤5，所述的接水盤5一側(cè)設(shè)有排水管17，所述的第一側(cè)板6上開設(shè)有與排水管17相配合的排水孔，所述的接水盤5上設(shè)有蒸發(fā)器組件，所述的蒸發(fā)器組件一側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板14，兩個(gè)所述的離心蝸殼風(fēng)機(jī)8的一側(cè)分別設(shè)有第一隔板9和第二隔板10，所述的第一隔板9上設(shè)有電元件，所述的離心蝸殼風(fēng)機(jī)8一側(cè)設(shè)有電器件蓋板11，所述的電器件蓋板11與底板1之間形成電器件腔。

如圖6和圖7所示，所述的離心蝸殼風(fēng)機(jī)8包括蝸殼頂板18和蝸殼底板22，所述的蝸殼頂板18和蝸殼底板22之間設(shè)有弧形風(fēng)道板21，所述的蝸殼底板22上設(shè)有電機(jī)20，所述的電機(jī)20上設(shè)有離心風(fēng)輪19，所述的蝸殼頂板18上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈17，所述的蝸殼頂板18與頂板1連接，所述的離心風(fēng)輪19包括軸板23，所述的軸板23通過弧形連接片24與風(fēng)輪圈25連接，所述的風(fēng)輪圈25上設(shè)有若干片風(fēng)片26，所述的風(fēng)片26與風(fēng)輪圈25呈垂直狀態(tài)，所述的風(fēng)輪圈25與底板4呈平行狀態(tài)，所述的蝸殼頂板18、蝸殼底板22和弧形風(fēng)道板21之間形成蝸殼風(fēng)口16，所述的蝸殼風(fēng)口16與開口相對(duì)應(yīng)。

參見圖3、圖4和圖5，所述的蒸發(fā)器組件包括兩端設(shè)置的蒸發(fā)器固定板13，所述的蒸發(fā)器固定板13之間固定連接有蒸發(fā)器12，所述的蒸發(fā)器12為單排或多排，該蒸發(fā)器12的截面為平行四邊形，所述的蒸發(fā)器12內(nèi)穿設(shè)有多條蒸發(fā)排管15，當(dāng)蒸發(fā)器為單排時(shí)，蒸發(fā)排管15沿著蒸發(fā)器12縱向方向排列，當(dāng)蒸發(fā)器12為兩排時(shí)，蒸發(fā)排管15設(shè)有兩列，當(dāng)蒸發(fā)器12為三排時(shí)，蒸發(fā)排管15設(shè)有三列。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。