本發(fā)明涉及排煙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油煙分離裝置及排煙裝置。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，排煙裝置工作時，油煙流經(jīng)排煙裝置的風(fēng)機后，油煙會在葉輪及周圍粘附，導(dǎo)致用戶清洗風(fēng)機的頻率較高，增加了用戶的清洗負擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施方式旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明實施方式提供一種油煙分離裝置及排煙裝置。

本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置，用于排煙裝置，所述油煙分離裝置的一端封閉形成封閉端，另一端開口形成開口端，所述油煙分離裝置的側(cè)壁開設(shè)有位于所述封閉端與所述開口端的多個進氣口，所述油煙分離裝置包括多個整流部，每個所述整流部連通對應(yīng)的一個所述進氣口及所述開口端的所述出氣口，每個所述整流部包括與所述進氣口處的切線方向成銳角的整流通道。

本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置可設(shè)置在風(fēng)機的氣流上游，油煙經(jīng)整流部的整流通道整流后具有切向速度和徑向速度，使得油煙中的顆粒和液滴會在慣性的作用下脫離氣流的運動方向，而與排煙裝置的煙道壁撞擊從而粘附，因此，在油煙經(jīng)過風(fēng)機前有效將油煙分離出來，減少了在風(fēng)機上粘附油煙，進而減少用戶的清洗負擔(dān)。

在某些實施方式中，所述油煙分離裝置包括底板、頂板和多個側(cè)板，所述底板作為所述封裝端，所述頂板作為所述開口端，所述整流部連接在所述底板與所述頂板之間，所述多個側(cè)板間隔連接所述底板的外邊緣和所述頂板的外邊緣，相鄰兩個所述側(cè)板形成一個所述進氣口。

在某些實施方式中，所述銳角大于20度。

在某些實施方式中，所述整流通道由兩個導(dǎo)流板圍成，每個所述導(dǎo)流板與所述進氣口處的切線方向成銳角。

在某些實施方式中，所述兩個導(dǎo)流板包括第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板與所述底板固定連接，所述第二導(dǎo)流板與所述頂板固定連接。

在某些實施方式中，沿成所述銳角的方向，兩個導(dǎo)流板依次為第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板的長度大于所述第二導(dǎo)流板的長度。

在某些實施方式中，所述第一導(dǎo)流板平行于所述第二導(dǎo)流板。

本發(fā)明實施方式的排煙裝置，包括上述任一實施方式所述的油煙分離裝置及煙道，所述開口端密封連接所述煙道的內(nèi)壁。

本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置可設(shè)置在本發(fā)明實施方式的排煙裝置的風(fēng)機的氣流上游，油煙經(jīng)整流部的整流通道整流后具有切向速度和徑向速度，使得油煙中的顆粒和液滴會在慣性的作用下脫離氣流的運動方向，而與排煙裝置的煙道壁撞擊從而粘附，因此，在油煙經(jīng)過風(fēng)機前有效將油煙分離出來，減少了在風(fēng)機上粘附油煙，進而減少用戶的清洗負擔(dān)。

在某些實施方式中，所述油煙分離裝置可拆卸地安裝在所述煙道的內(nèi)壁上。

在某些實施方式中，所述排煙裝置還包括冷凝板，所述冷凝板安裝在所述排煙裝置的集煙罩內(nèi)，沿油煙流動方向，所述油煙分離裝置設(shè)置于所述冷凝板的下游，所述煙道連接所述集煙罩。

本發(fā)明實施方式的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明實施方式的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明實施方式的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施方式提供的油煙分離裝置的立體示意圖。

圖2是本發(fā)明實施方式提供的油煙分離裝置的截面示意圖。

圖3是本發(fā)明實施方式提供的排煙裝置的立體示意圖。

圖4是本發(fā)明實施方式提供的排煙裝置的截面示意圖。

主要元件符號說明：

排煙裝置100，油煙分離裝置10，封閉端12，底板122，開口端14，出氣口142，頂板144，整流部16，進氣口162，整流通道163，導(dǎo)流板164，第一導(dǎo)流板1642，第二導(dǎo)流板1644，側(cè)板18，煙道20，集煙罩30，冷凝板40。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)定進行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設(shè)定之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

請參閱圖1及圖2，本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置10，用于排煙裝置100，油煙分離裝置10的一端封閉形成封閉端12，另一端開口形成開口端14，油煙分離裝置10的側(cè)壁開設(shè)有位于封閉端12與開口端14的多個進氣口162，油煙分離裝置10包括多個整流部16，每個整流部16連通對應(yīng)的一個進氣口162及開口端14的出氣口142，每個整流部16包括與進氣口162處的切線方向成銳角α的整流通道163。

本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置10可設(shè)置在排煙裝置100的風(fēng)機的氣流上游，油煙經(jīng)整流部16的整流通道163整流后具有切向速度和徑向速度，使得油煙中的顆粒和液滴會在慣性的作用下脫離氣流的運動方向，而與排煙裝置100的煙道20壁撞擊從而粘附，因此，在油煙經(jīng)過風(fēng)機前有效將油煙分離出來，減少了在風(fēng)機上粘附油煙，進而減少用戶的清洗負擔(dān)。

具體地，油煙氣流從多個進氣口162進入油煙分離裝置10的整流通道163，油煙顆粒在慣性作用下脫離氣流后可粘附在整流通道163的內(nèi)壁上，氣流沿整流部16流至油煙分離裝置10開口端14，此時流出的氣流中的油煙含量已大大降低，由于整流通道163的設(shè)置，使得氣流流出油煙分離裝置10后，油煙氣流會在排煙裝置100的煙道20的上部柱狀空間內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)上升的流動，因為油煙氣流在不斷地改變運動方向，此時其中油煙顆粒會在慣性的作用下脫離氣流的運動方向，而與煙道20壁面撞擊從而粘附，同時也會增加油煙顆粒彼此撞擊的機會，從而形成較大的顆粒更容易粘附在煙道20壁面上。

進一步地，本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置10應(yīng)用于排煙裝置100時，可將油煙分離裝置10整體安裝至現(xiàn)有的排煙裝置100上，也可以作為新的排煙裝置100的一部分。

在本發(fā)明實施方式中，油煙分離裝置10整體呈圓柱狀。

請參閱圖1～圖3，在某些實施方式中，油煙分離裝置10包括底板122、頂板144和多個側(cè)板18，底板122作為封裝端，頂板144作為開口端14，整流部16連接在底板122與頂板144之間，多個側(cè)板18間隔連接底板122的外邊緣和頂板144的外邊緣，相鄰兩個側(cè)板18形成一個進氣口162。

如此，油煙從進氣口162進入頂板144和底板122之間形成的整流部16，油煙顆粒在慣性作用下脫離氣流后可粘附在整流通道163的內(nèi)壁上。

具體地，側(cè)板18固定安裝在頂板144或者底板122上。

在某些實施方式中，銳角α大于20度。

如此，油煙氣流進入整流部16后，油煙氣流流動方向會發(fā)生改變，銳角大于20度時，既不會造成過大的阻力，也可以改變油煙氣流的流動方向，使油煙氣流旋轉(zhuǎn)向上流動，且使混在油煙氣流中的油煙顆粒在慣性作用下，從油煙氣流中分離出來粘附到整流通道163的內(nèi)壁上。

具體地，每個整流通道163與對應(yīng)的進氣口162處的切線方向所成的銳角相等。

在某些實施方式中，整流通道163由兩個導(dǎo)流板164圍成，每個導(dǎo)流板164與所述進氣口162處的切線方向成銳角α。

如此，以較簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了整流通道163。

在某些實施方式中，兩個導(dǎo)流板164包括第一導(dǎo)流板1642及第二導(dǎo)流板1644，第一導(dǎo)流板1642與底板122固定連接，第二導(dǎo)流板1644與頂板144固定連接。

如此，在需要清洗油煙分離裝置10內(nèi)附著的油煙時，可方便快速地拆卸油煙分離裝置10，由于第一導(dǎo)流板1642和第二導(dǎo)流板1644間隔設(shè)置，清洗空間也會變大，便于清洗。

具體地，拆卸油煙分離裝置10時，只需將頂板144及固定在頂板144上的第二導(dǎo)流板1644向上抬起，就可將油煙分離裝置10分離成兩部分進行清洗，清洗完成后，將頂板144及固定在頂板144上的第二導(dǎo)流板1644放置到底板122及固定在地板上的第一導(dǎo)流板1642上，即可將兩部分安裝好，拆裝過程簡單便捷。

請參閱圖2，在某些實施方式中，沿成銳角α的方向A，兩個導(dǎo)流板164依次為第一導(dǎo)流板1642和第二導(dǎo)流板1644，第一導(dǎo)流板1642的長度大于第二導(dǎo)流板1644的長度。

如此，使整流部16所形成的整流通道163較長，被整流后的油煙速度更大。

具體地，第一導(dǎo)流板1642與第二導(dǎo)流板1644間隔設(shè)置，油煙氣流從進氣口162進入第一導(dǎo)流板1642和第二導(dǎo)流板1644限制形成的整流通道163后，油煙氣流第一次改變流動方向，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流板1642的長度大于第二導(dǎo)流板1644的長度時，油煙氣流流至整流通道163末端時，會碰撞到導(dǎo)流板164傾斜方向一側(cè)的相鄰的第一導(dǎo)流板1642，使部分油煙顆粒粘附至第一導(dǎo)流板1642上，并且第二次改變油煙氣流的方向，使油煙氣流旋轉(zhuǎn)上升流動。

在某些實施方式中，第一導(dǎo)流板1642平行于第二導(dǎo)流板1644。

如此，相互平行的第一導(dǎo)流板1642和第二導(dǎo)流板1644所形成的整流通道163，能夠?qū)τ蜔煔饬髯鏊俣确较蚝痛笮∫恢滦缘恼鳌?/p>

請參與圖3及圖4，本發(fā)明實施方式的排煙裝置100，包括上述任一實施方式的油煙分離裝置10及煙道20，開口端14密封連接煙道20的內(nèi)壁。

本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置10可設(shè)置在排煙裝置100的風(fēng)機的氣流上游，油煙經(jīng)整流部16的整流通道163整流后具有切向速度和徑向速度，使得油煙中的顆粒和液滴會在慣性的作用下脫離氣流的運動方向，而與排煙裝置100的煙道20壁撞擊從而粘附。因此，在油煙經(jīng)過風(fēng)機前有效將油煙分離出來，減少了在風(fēng)機上粘附油煙，進而減少用戶的清洗負擔(dān)。

具體地，油煙氣流從油煙分離裝置10流出后，由于油煙分離裝置10的結(jié)構(gòu)，油煙氣流旋轉(zhuǎn)上升流動，油煙顆粒會在慣性的作用下脫離氣流的運動方向，而與煙道20壁面撞擊從而粘附在煙道20內(nèi)壁上。油煙流經(jīng)油煙分離裝置10時，一部分油煙顆粒已經(jīng)附著在了整流通道163的內(nèi)壁上，從油煙分離裝置10流出的油煙氣流，包含的相對少量的油煙顆粒，少量的油煙顆粒在油煙氣流旋轉(zhuǎn)上升的流動中附著在煙道20內(nèi)壁上，延長了煙道20內(nèi)壁的清洗周期，且煙道20內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)較大，可直接清洗，無需拆卸。

在一個例子，排煙裝置100例如是油煙機。

在某些實施方式中，油煙分離裝置10可拆卸地安裝在煙道20的內(nèi)壁上。

如此，需要清洗時，將油煙分離裝置10從煙道20上拆卸下來，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便。

在某些實施方式中，請參圖4，排煙裝置100還包括冷凝板40，冷凝板40安裝在排煙裝置100的集煙罩30內(nèi)，沿油煙流動方向，油煙分離裝置10設(shè)置于冷凝板40的下游，煙道20連接集煙罩30。

如此，油煙經(jīng)冷凝板40時，少部分的油煙顆粒冷凝在冷凝板40上。油煙氣流進入排煙裝置100后，進行了三次油煙分離，分別在冷凝板40，油煙分離裝置10和煙道20，從排煙裝置100排出的氣流中油煙顆粒含量很低，可保護大氣環(huán)境。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施方式”、“某些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合實施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施方式，可以理解的是，上述實施方式是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施方式進行變化、修改、替換和變型。