本發(fā)明涉及人工制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種端板帶銅環(huán)的換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

換熱器按照結(jié)構(gòu)型式不同可分為浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。對(duì)于由多個(gè)換熱管并列分布構(gòu)成的換熱器，諸如翅片式換熱器、列管式換熱器、浮頭式換熱器，通常設(shè)有用于固定和定位換熱管的垂直換熱管軸向布置的端板，端板上設(shè)有多個(gè)通孔，換熱管穿過這些通孔得到定位和固定。為了避免通孔邊緣過于鋒利割傷換熱管，通常需要對(duì)通孔做翻邊孔處理。在抗震式空調(diào)機(jī)組或冷卻、加熱盤管中，為滿足抗震要求，端板一般采用壁厚一般大于3.0mm的鋼板成型；目前在加工3.0mm以上厚度的鋼板沖翻邊孔時(shí)，需要增加大型液壓設(shè)備，且由于板材厚度較大，翻邊孔加工過程容易出現(xiàn)缺陷，造成整塊鋼板報(bào)廢；當(dāng)端板翻邊孔質(zhì)量不佳或開通孔不做翻邊孔處理時(shí)，由于翻邊孔或通孔的邊緣較為鋒利，鋼硬度較鐵大，在換熱器出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)容易割傷換熱管，造成系統(tǒng)泄漏，影響機(jī)組或換熱器的正常運(yùn)行，甚至造成事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種不足，提供一種端板帶銅環(huán)的換熱器，能夠有效避免換熱器在振動(dòng)時(shí)換熱管與端板翻邊孔或不做翻邊孔處理的通孔的鋒利的邊緣接觸，有效降低換熱管被割傷存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，提高有抗震要求或運(yùn)行振動(dòng)較大的換熱器的系統(tǒng)可靠性。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種端板帶銅環(huán)的換熱器，至少包括換熱管和用于固定換熱管的端板，所述端板上設(shè)有若干通孔，所述通孔中設(shè)有銅環(huán)，換熱管穿過銅環(huán)與端板連接。

本發(fā)明通過銅環(huán)將換熱管固定于端板上，換熱管不直接與端板通孔的銳利邊緣接觸，且銅環(huán)的硬度較鋼板低，能有效降低換熱管被割傷泄漏的危險(xiǎn)，提高有抗震要求或運(yùn)行振動(dòng)較大的換熱器的系統(tǒng)可靠性。由于換熱管通過銅環(huán)固定于端板上，換熱管與端板上的通孔之間不直接接觸，只需要保證銅環(huán)不割傷銅管造成系統(tǒng)泄漏，銅環(huán)與端板裝配前便可進(jìn)行精加工處理，而針對(duì)銅環(huán)此類小部件的精加工相比端板這類大部件的通孔的精加工容易得多，尤其是采用壁厚一般大于3.0mm的鋼板成型的端板，大大降低加工難度，可以在無需大型端板翻邊孔加工設(shè)備的前提下實(shí)現(xiàn)抗震換熱器的加工，大大降低生產(chǎn)條件。

所述換熱管通過脹管與銅環(huán)緊固連接，消除或減少了換熱管和銅環(huán)之間的縫隙，提高接觸部位的密封，延長(zhǎng)換熱管的腐蝕時(shí)間。

為保證換熱器運(yùn)行振動(dòng)或運(yùn)輸過程發(fā)生振動(dòng)時(shí)銅環(huán)難以脫離端板，所述通孔內(nèi)壁與所述銅環(huán)外壁之間為過盈配合，避免因銅環(huán)脫離端板致使換熱管無法得到定位和固定，甚至割傷換熱管導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏發(fā)生事故，裝配時(shí)將銅環(huán)穿過端板通孔，通過壓鉚或拉鉚的形式壓緊，與端板實(shí)現(xiàn)過盈配合。

為實(shí)現(xiàn)銅環(huán)與通孔之間的過盈配合，所述通孔的徑向尺寸比銅環(huán)外壁的徑向尺寸小0.1~0.3mm，兩者的尺寸差距不宜過大，便于后期維修。

為實(shí)現(xiàn)銅環(huán)與端板裝配時(shí)的定位或?qū)?，所述銅環(huán)的外壁設(shè)有臺(tái)階。所述臺(tái)階包括三級(jí)臺(tái)階，三級(jí)臺(tái)階的徑向尺寸依次增大或減小，徑向尺寸最大的臺(tái)階起到限位的作用，徑向尺寸最小的臺(tái)階起到導(dǎo)向的作用，處于中間的臺(tái)階起到緊固作用，同時(shí)對(duì)銅環(huán)及端板起徑向定位的作用。

為使銅環(huán)與端板、換熱管的連接更為緊固，所述銅環(huán)內(nèi)壁或外壁設(shè)有凸起或凹槽，凹凸槽的設(shè)置可以增加銅環(huán)與端板或換熱管之間的摩擦力，從而提高連接緊固性。

為避免銅環(huán)割傷換熱管，所述銅環(huán)表面經(jīng)過去毛刺及倒角處理，經(jīng)過倒角處理后方便換熱管穿過銅環(huán)進(jìn)行裝配。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果：通過銅環(huán)將換熱管固定于端板上，換熱管不直接與端板通孔的銳利邊緣接觸，且銅環(huán)的硬度較鋼板低，能有效降低換熱管被割傷泄漏的危險(xiǎn)，提高有抗震要求或運(yùn)行振動(dòng)較大的換熱器的系統(tǒng)可靠性。銅環(huán)與端板裝配前便可進(jìn)行精加工處理，而針對(duì)銅環(huán)此類小部件的精加工相比端板這類大部件的通孔的精加工容易得多，尤其是采用壁厚一般大于3.0mm的鋼板成型的端板，大大降低加工難度，可以在無需大型端板翻邊孔加工設(shè)備的前提下實(shí)現(xiàn)抗震換熱器的加工，大大降低生產(chǎn)條件。銅環(huán)外壁的臺(tái)階起導(dǎo)向及限位作用，便于裝配，銅環(huán)內(nèi)外側(cè)凹凸槽可以使內(nèi)外側(cè)連接更加牢固。

附圖說明

圖1是端板帶銅環(huán)的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是端板與銅環(huán)的裝配示意圖；

圖3是銅環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例2端板帶銅環(huán)的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例2端板與銅環(huán)的裝配示意圖；

圖6是實(shí)施例2銅環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：端板100，換熱管200，銅環(huán)300，銅環(huán)外壁310，銅環(huán)內(nèi)壁320。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的；附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種端板帶銅環(huán)的換熱器，至少包括換熱管200和用于固定換熱管200的端板100，所述端板100上設(shè)有若干通孔，所述通孔中設(shè)有銅環(huán)300，換熱管200穿過銅環(huán)300與端板100連接。

本發(fā)明通過銅環(huán)300將換熱管200固定于端板100上，換熱管200不直接與端板100通孔的銳利邊緣接觸，且銅環(huán)300的硬度較鋼板低，能有效降低換熱管200被割傷泄漏的危險(xiǎn)，提高有抗震要求或運(yùn)行振動(dòng)較大的換熱器的系統(tǒng)可靠性。由于換熱管200通過銅環(huán)300固定于端板100上，換熱管200與端板100上的通孔之間不直接接觸，只需要保證銅環(huán)300不割傷銅管造成系統(tǒng)泄漏，銅環(huán)300與端板100裝配前便可進(jìn)行精加工處理，而針對(duì)銅環(huán)300此類小部件的精加工相比端板100這類大部件的通孔的精加工容易得多，尤其是采用壁厚一般大于3.0mm的鋼板成型的端板100，大大降低加工難度，可以在無需大型端板100翻邊孔加工設(shè)備的前提下實(shí)現(xiàn)抗震換熱器的加工，大大降低生產(chǎn)條件。

所述換熱管200通過脹管與銅環(huán)300緊固連接，消除或減少了換熱管200和銅環(huán)300之間的縫隙，提高接觸部位的密封，延長(zhǎng)換熱管200的腐蝕時(shí)間。

為保證換熱器運(yùn)行振動(dòng)或運(yùn)輸過程發(fā)生振動(dòng)時(shí)銅環(huán)300難以脫離端板100，所述通孔內(nèi)壁與所述銅環(huán)外壁310之間為過盈配合，避免因銅環(huán)300脫離端板100致使換熱管200無法得到定位和固定，甚至割傷換熱管200導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏發(fā)生事故。

為實(shí)現(xiàn)銅環(huán)300與通孔之間的過盈配合，所述通孔的徑向尺寸比銅環(huán)外壁310的徑向尺寸小0.1~0.3mm，兩者的尺寸差距不宜過大，便于后期維修。

如圖2所示，為實(shí)現(xiàn)銅環(huán)300與端板100裝配時(shí)的定位或?qū)?，所述銅環(huán)外壁310設(shè)有臺(tái)階。所述臺(tái)階包括三級(jí)臺(tái)階，三級(jí)臺(tái)階的徑向尺寸依次增大或減小，徑向尺寸最大的臺(tái)階c起到限位的作用，徑向尺寸最小的臺(tái)階a起到導(dǎo)向的作用，處于中間的臺(tái)階b起到緊固作用，同時(shí)對(duì)銅環(huán)300及端板100起徑向定位的作用。

為使銅環(huán)300與端板100、換熱管200的連接更為緊固，所述銅環(huán)內(nèi)壁320或銅環(huán)外壁310設(shè)有凸起或凹槽，凹凸槽的設(shè)置可以增加銅環(huán)300與端板100或換熱管200之間的摩擦力，從而提高連接緊固性。

為避免銅環(huán)300割傷換熱管200，所述銅環(huán)300表面經(jīng)過去毛刺及倒角處理，經(jīng)過倒角處理后方便換熱管200穿過銅環(huán)300進(jìn)行裝配。

如圖3所示，裝配時(shí)，先將銅環(huán)300安裝在端板100的通孔內(nèi)，再利用壓緊設(shè)備將銅環(huán)300的處于中間的臺(tái)階b壓緊至端板100上，此時(shí)端板100與銅環(huán)300為過盈配合，銅環(huán)300在兩塊端板100上的安裝方向相反，再將換熱管200從銅環(huán)300帶有倒角的一端穿向無倒角的一端，最后用脹管器對(duì)換熱管200施加一定的壓力，換熱管200直徑脹大，從而消除或減少換熱管200和銅環(huán)300之間的縫隙，實(shí)現(xiàn)換熱管200與銅環(huán)300的緊固連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)換熱管200與端板100的固定連接。

實(shí)施例2

如圖4所示，一種端板帶銅環(huán)的換熱器，至少包括換熱管200和用于固定換熱管200的端板100，所述端板100上設(shè)有若干通孔，所述通孔中設(shè)有銅環(huán)300，換熱管200穿過銅環(huán)300與端板100連接。

本發(fā)明通過銅環(huán)300將換熱管200固定于端板100上，換熱管200不直接與端板100通孔的銳利邊緣接觸，且銅環(huán)300的硬度較鋼板低，能有效降低換熱管200被割傷泄漏的危險(xiǎn)，提高有抗震要求或運(yùn)行振動(dòng)較大的換熱器的系統(tǒng)可靠性。由于換熱管200通過銅環(huán)300固定于端板100上，換熱管200與端板100上的通孔之間不直接接觸，只需要保證銅環(huán)300不割傷銅管造成系統(tǒng)泄漏，銅環(huán)300與端板100裝配前便可進(jìn)行精加工處理，而針對(duì)銅環(huán)300此類小部件的精加工相比端板100這類大部件的通孔的精加工容易得多，尤其是采用壁厚一般大于3.0mm的鋼板成型的端板100，大大降低加工難度，可以在無需大型端板100翻邊孔加工設(shè)備的前提下實(shí)現(xiàn)抗震換熱器的加工，大大降低生產(chǎn)條件。

所述換熱管200通過脹管與銅環(huán)300緊固連接，消除或減少了換熱管200和銅環(huán)300之間的縫隙，提高接觸部位的密封，延長(zhǎng)換熱管200的腐蝕時(shí)間。

為保證換熱器運(yùn)行振動(dòng)或運(yùn)輸過程發(fā)生振動(dòng)時(shí)銅環(huán)300難以脫離端板100，所述通孔內(nèi)壁與所述銅環(huán)外壁310之間為過盈配合，避免因銅環(huán)300脫離端板100致使換熱管200無法得到定位和固定，甚至割傷換熱管200導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏發(fā)生事故。

為實(shí)現(xiàn)銅環(huán)300與通孔之間的過盈配合，所述通孔的徑向尺寸比銅環(huán)外壁310的徑向尺寸小0.1~0.3mm，兩者的尺寸差距不宜過大，便于后期維修。

為使銅環(huán)300與端板100、換熱管200的連接更為緊固，所述銅環(huán)內(nèi)壁320或銅環(huán)外壁310設(shè)有凸起或凹槽，凹凸槽的設(shè)置可以增加銅環(huán)300與端板100或換熱管200之間的摩擦力，從而提高連接緊固性。

如圖5所示，為避免銅環(huán)300割傷換熱管200，所述銅環(huán)300表面經(jīng)過去毛刺及倒角處理，經(jīng)過倒角處理后方便換熱管200穿過銅環(huán)300進(jìn)行裝配。

如圖6所示，裝配時(shí)，先將銅環(huán)300安裝在端板100的通孔內(nèi)，利用壓緊設(shè)備將銅環(huán)300壓緊至端板100上，此時(shí)端板100與銅環(huán)300為過盈配合，銅環(huán)300在兩塊端板100上的安裝方向相反，再將換熱管200從銅環(huán)300帶有倒角的一端穿向無倒角的一端，最后用脹管器對(duì)換熱管200施加一定的壓力，換熱管200直徑脹大，從而消除或減少換熱管200和銅環(huán)300之間的縫隙，實(shí)現(xiàn)換熱管200與銅環(huán)300的緊固連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)換熱管200與端板100的固定連接。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。