本方案涉及工業(yè)鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能煤粉鍋爐。

背景技術(shù)：

煤粉鍋爐是一種以燃燒煤粉或以煤粉為主同時(shí)摻雜其它燃料的鍋爐設(shè)備。燃料的特殊性注定它與傳統(tǒng)的燃煤鍋爐或燃?xì)忮仩t有著顯著的區(qū)別。其中最主要的區(qū)別之一就是它燃燒產(chǎn)物中即高溫?zé)煔庵袛y帶了大量的粉塵顆粒。這種高溫?zé)煔庵袔в写罅糠蹓m的情況是燃煤、燃?xì)忮仩t所不曾遇到的，因此煤粉鍋爐必須要配置高效除塵器以避免產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。為達(dá)到要求日益嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有煤粉鍋爐全部配置布袋除塵器，在布袋除塵器后再布置靜電除塵器。因?yàn)椴即龎m器工作溫度是有要求的，一般工作溫度為100～190℃，因此它限制了現(xiàn)有煤粉鍋爐的排煙溫度，影響了鍋爐的熱效率，進(jìn)而導(dǎo)致能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本方案的目的是提出一種節(jié)能煤粉鍋爐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本方案一種節(jié)能煤粉鍋爐，它包括爐膛和設(shè)置于爐膛頂部的燃燒器和鍋筒，爐膛由水冷管系形成模式壁結(jié)構(gòu)圍合而成、爐膛內(nèi)部形成U字形煙氣通道，在U字形煙氣通道下降段的頂部設(shè)置有燃燒器，在U字形煙氣通道上升段中設(shè)置有對(duì)流裝置和過(guò)熱器，對(duì)流裝置位于過(guò)熱器上部；鍋筒通過(guò)連接管系與對(duì)流裝置，過(guò)熱器，省煤器，冷凝式節(jié)能器和水冷管系連通；在U字形煙氣通道上升段末端設(shè)置有煙氣出口，煙氣出口與煙道連通，煙道包括第一下降段，上升段和第二下降段，在第一下降段上設(shè)置有省煤器，在上升段上設(shè)置有布袋除塵器，在第二下降段上設(shè)置有冷凝式節(jié)能器。

本方案的具體特點(diǎn)還有，膜式壁結(jié)構(gòu)是在管路之間焊接扁鋼形成板壁結(jié)構(gòu)。

冷凝式節(jié)能器和省煤器中的管路為串聯(lián)，冷凝式節(jié)能器的進(jìn)水口與鍋爐進(jìn)水閥連通，冷凝式節(jié)能器出水口與省煤器的進(jìn)水口連通，省煤器的出水口與鍋筒進(jìn)水口連通；鍋筒出水口通過(guò)下降管與水冷管系和對(duì)流裝置連通。

冷凝式節(jié)能器為多個(gè)，串聯(lián)連接。

本方案的有益效果是：本方案相比傳統(tǒng)煤粉鍋爐既充分利用了低溫?zé)煔?，又不影響除塵系統(tǒng)正常工作。本新型鍋爐系統(tǒng)經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試發(fā)現(xiàn)可將現(xiàn)有煤粉鍋爐的熱效率提高3%～5%，明顯減少了能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1是節(jié)能煤粉鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-燃燒器；2-水冷管系；3-對(duì)流裝置；4-過(guò)熱器；5-連接管系；6-鍋筒；7-省煤器；8-布袋除塵器；9-冷凝式節(jié)能器。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種節(jié)能煤粉鍋爐，它包括爐膛和設(shè)置于爐膛頂部的燃燒器1和鍋筒6，爐膛由水冷管系2形成模式壁結(jié)構(gòu)圍合而成、爐膛內(nèi)部形成U字形煙氣通道，在U字形煙氣通道下降段的頂部設(shè)置有燃燒器1，在U字形煙氣通道上升段中設(shè)置有對(duì)流裝置3和過(guò)熱器4，對(duì)流裝置3位于過(guò)熱器4上部；鍋筒6通過(guò)連接管系5與對(duì)流裝置3，過(guò)熱器4，省煤器7，冷凝式節(jié)能器9和水冷管系2連通；在U字形煙氣通道上升段末端設(shè)置有煙氣出口，煙氣出口與煙道連通，煙道包括第一下降段，上升段和第二下降段，在第一下降段上設(shè)置有省煤器7，在上升段上設(shè)置有布袋除塵器8，在第二下降段上設(shè)置有冷凝式節(jié)能器9。

矩形膜式壁結(jié)構(gòu)是在管路之間焊接扁鋼形成板壁結(jié)構(gòu)。

冷凝式節(jié)能器和省煤器中的管路為串聯(lián)，冷凝式節(jié)能器的進(jìn)水口與鍋爐進(jìn)水閥連通，冷凝式節(jié)能器出水口與省煤器的進(jìn)水口連通，省煤器的出水口與鍋筒進(jìn)水口連通；鍋筒出水口通過(guò)下降管與水冷管系和對(duì)流裝置連通。

冷凝式節(jié)能器為多個(gè)，串聯(lián)連接。

本方案所述的新型節(jié)能高效煤粉鍋爐的煙氣流程是這樣的：煤粉燃燒器布置在鍋爐頂部，煤粉與空氣在爐膛外混合、燃燒后噴入爐膛內(nèi)的U字形煙氣通道，到達(dá)U字形煙氣通道下降段末端時(shí)燃盡并轉(zhuǎn)向向上，生成的高溫?zé)煔庖来瘟鹘?jīng)過(guò)熱器4、對(duì)流裝置3、省煤器7、布袋除塵器8和冷凝式節(jié)能器9，完成傳熱過(guò)程。

本方案的介質(zhì)流程分為水流程、汽水混合物流程和蒸汽流程。具體流程是這樣的：a)鍋爐給水首先進(jìn)入冷凝式節(jié)能器，然后再進(jìn)入省煤器最后到達(dá)鍋筒；b) 鍋筒中的水通過(guò)下降管進(jìn)入水冷管系2和對(duì)流裝置3，進(jìn)入水冷管系2中的水先到下集箱，然后通過(guò)膜式壁到達(dá)上集箱；c)在上集箱生成的汽水混合物再次進(jìn)入鍋筒中；d) 鍋筒內(nèi)的水蒸氣進(jìn)入集汽集箱后再進(jìn)入過(guò)熱器進(jìn)行二次加熱生成過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽通過(guò)過(guò)熱器出口集箱進(jìn)入到外部管網(wǎng)。