本發(fā)明涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯口耐火材料的施工方法, 尤其是涉及一種澆注料預(yù)制件在水泥回轉(zhuǎn)窯窯口的施工方法。

背景技術(shù)：

目前，水泥回轉(zhuǎn)窯的前窯口是出料口同時也是冷卻部位，一方面承受來自燒成帶高溫熟料的熱負(fù)荷和沖刷作用，另一方面又迎接著來自冷卻機(jī)的高風(fēng)量壓力的作用，溫度從1100℃~1400℃之間反復(fù)的變化，這就要求耐火材料必須具有良好的高溫耐磨性、耐沖刷性和抗熱震性。

目前，窯口用澆注料品位都很高，施工方法多為傳統(tǒng)方法：窯口焊錨固件，支模，澆注，此種方法易造成澆注料在施工過程中，加水、攪拌情況、養(yǎng)護(hù)條件無法得到控制，進(jìn)而澆注料性能無法充分發(fā)揮，使用壽命大大縮減，平均使用壽命約8個月，怎樣通過改善施工來提高水泥回轉(zhuǎn)窯窯口耐火材料使用壽命，成了水泥熟料生產(chǎn)廠家、耐火材料廠家、耐火材料施工單位的重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯口耐火材料的施工方法，目的是通過改變窯口澆注料施工方法，提前把澆注料在可控的條件下做成窯口預(yù)制件，避免澆注料在現(xiàn)場施工過程中因不受控造成的性能無法充分發(fā)揮，進(jìn)而解決窯口澆注料回轉(zhuǎn)窯窯口使用周期較短的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯口耐火材料的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：根據(jù)窯口結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)制件外形尺寸→窯口預(yù)制件制作→窯口結(jié)構(gòu)清理及檢查→窯口預(yù)制件安裝→檢查驗(yàn)收；具體實(shí)施方式如下：

a) 根據(jù)窯口結(jié)構(gòu)預(yù)制件設(shè)計：根據(jù)窯口圖紙和實(shí)際結(jié)構(gòu)，調(diào)整擋磚圈結(jié)構(gòu)長度、護(hù)鐵安裝孔間隙距離、耐火磚的厚度，設(shè)計出窯口預(yù)制件的外形尺寸，并制作成型磨具；

b)預(yù)制件制作：在成型磨具里放置好固定鐵板，焊好錨固件和安裝螺栓，使用澆注料按照加水配比進(jìn)行澆注振搗成型，成型后放入恒溫恒濕的房間內(nèi)養(yǎng)護(hù)，脫模后放入高溫窯爐內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行燒結(jié)烘干；

c)窯口結(jié)構(gòu)清理及檢查：對需要更換的窯口清理干凈、確保窯口筒體無變形，無安裝妨礙物；

d)窯口預(yù)制件安裝：借助叉車、手拉葫蘆工具，進(jìn)行安裝，方法和窯口護(hù)鐵安裝相同，在預(yù)制件和窯口磚交接處、預(yù)制件和預(yù)制件交接處放置耐火纖維棉；

e) 檢查驗(yàn)收；所有預(yù)制件安裝結(jié)束后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格后才可使用。

本發(fā)明的有益效果：

（1）經(jīng)濟(jì)效益：以5000t/d回轉(zhuǎn)窯為例，窯口按照傳統(tǒng)的澆注料施工方法僅能夠使用8個月，采用本工法砌筑窯口可使用36個月，3年內(nèi)，一條窯可節(jié)約3次維修，每次窯口維修澆注料成本和施工成本按照10萬元/次，可直接節(jié)省費(fèi)用30萬元。

（2）社會效益：使用本工法砌筑窯口，窯口壽命大大增加，減少了窯口維修次數(shù)，降低澆注料消耗，為國家節(jié)約了大量的各類能源及生產(chǎn)力，為祖國環(huán)保、節(jié)能事業(yè)做出巨大貢獻(xiàn)。該工法施工體系簡單，避免了窯口澆注料破除工作，節(jié)約了大量的人力，縮短了工期，降低了成本。

該施工方法工法填補(bǔ)了國內(nèi)水泥回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件施工規(guī)范。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為預(yù)制件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。

圖2為預(yù)制件填充耐火纖維棉的構(gòu)造示意圖

圖3為預(yù)制件的總裝圖

圖中：1. 預(yù)制件、2. Y型內(nèi)撐件、3. V型內(nèi)撐件、4. 第二V型內(nèi)撐件、5. 連接螺栓、6. 搭接口、7. 窯口磚、8. 耐火纖維棉。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯口耐火材料的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：根據(jù)窯口結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)制件外形尺寸→窯口預(yù)制件制作→窯口結(jié)構(gòu)清理及檢查→窯口預(yù)制件安裝→檢查驗(yàn)收；具體實(shí)施方式如下：

a) 根據(jù)窯口結(jié)構(gòu)預(yù)制件設(shè)計：以5000t/d回轉(zhuǎn)窯為例，注意窯口筒體不可有變形現(xiàn)象。根據(jù)窯口圖紙和實(shí)際結(jié)構(gòu)，調(diào)整擋磚圈結(jié)構(gòu)長度、護(hù)鐵安裝孔間隙距離、耐火磚的厚度，設(shè)計出窯口預(yù)制件的外形尺寸，并制作成型磨具，如圖1中預(yù)制件1呈橫折型；在其內(nèi)部由多組內(nèi)撐件組成，內(nèi)撐件包括設(shè)置預(yù)制件橫向內(nèi)部的：設(shè)置在上層Y型內(nèi)撐件2，設(shè)置在下層V型內(nèi)撐件3，設(shè)置預(yù)制件豎向內(nèi)不的：設(shè)置在上、下層的第二V型內(nèi)撐件4，在預(yù)制件橫向的下部設(shè)有連接螺栓5，在預(yù)制件橫向的左側(cè)端設(shè)有搭接口6，

b)預(yù)制件制作：在成型磨具里放置好固定鐵板，焊好錨固件和安裝螺栓，使用澆注料按照加水配比進(jìn)行澆注振搗成型，成型后放入恒溫恒濕的房間內(nèi)養(yǎng)護(hù)5-8天，脫模后放入1800℃-2000℃高溫窯爐內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行燒結(jié)烘干。

c)窯口結(jié)構(gòu)清理及檢查：對需要更換的窯口清理干凈、確保窯口筒體無變形，無安裝妨礙物；

d)窯口預(yù)制件安裝：借助叉車、手拉葫蘆工具，進(jìn)行安裝，方法和窯口護(hù)鐵安裝相同，如圖2、3中；在預(yù)制件1和窯口磚7交接處、預(yù)制件和預(yù)制件交接處放置耐火纖維棉8；

e) 檢查驗(yàn)收：所有預(yù)制件安裝結(jié)束后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格后才可使用。

經(jīng)濟(jì)效益：以5000t/d回轉(zhuǎn)窯為例，窯口按照傳統(tǒng)的澆注料施工方法僅能夠使用8個月，采用本工法砌筑窯口可使用36個月，3年內(nèi)，一條窯可節(jié)約3次維修，每次窯口維修澆注料成本和施工成本按照10萬元/次，可直接節(jié)省費(fèi)用30萬元。

該工法施工體系簡單，避免了窯口澆注料破除工作，節(jié)約了大量的人力，縮短了工期，降低了成本。

社會效益：使用本工法砌筑窯口，窯口壽命大大增加，減少了窯口維修次數(shù)，降低澆注料消耗，為國家節(jié)約了大量的各類能源及生產(chǎn)力，為祖國環(huán)保、節(jié)能事業(yè)做出巨大貢獻(xiàn)。

該施工方法工法填補(bǔ)了國內(nèi)水泥回轉(zhuǎn)窯窯口預(yù)制件施工規(guī)范。

以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。