1.用豎冷窯回收燒結(jié)礦余熱拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的700℃以上的熱燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎后落入溜槽，由電振給料機(jī)一給至鏈斗輸送機(jī)，然后提升送入豎冷窯；豎冷窯的上部設(shè)旋轉(zhuǎn)布料器和分配器，分配器由沿豎冷窯圓周均布的多個下料溜槽組成；燒結(jié)礦從鏈斗輸送機(jī)頭部卸料，通過受料溜槽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器，旋轉(zhuǎn)布料器沿分配器圓周布料，下料溜槽用于下料緩沖并將熱燒結(jié)礦均布在豎冷窯橫截面上；豎冷窯內(nèi)的冷風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)提供，冷風(fēng)在設(shè)于豎冷窯下部的中心風(fēng)道出風(fēng)口及環(huán)形風(fēng)道出風(fēng)口出風(fēng)，保證冷風(fēng)在豎冷窯內(nèi)分布的均勻性；
2)在豎冷窯中，燒結(jié)礦與冷空氣進(jìn)行逆流換熱，冷卻后溫度＜135℃的燒結(jié)礦由窯底均布的多個出料溜槽及電振給料機(jī)二卸至帶式輸送機(jī)上外運(yùn)；窯內(nèi)586℃以上的廢氣由窯頂排入重力除塵器進(jìn)行一次除塵，除塵后的廢氣通過管道引入余熱鍋爐；
3)在余熱鍋爐內(nèi)，廢氣與水進(jìn)行熱交換，生成的過熱蒸汽送至汽輪機(jī)；換熱后的低溫廢氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行二次除塵，沉降后的粉塵連同重力除塵器和余熱鍋爐收集的粉塵一起由鏈板輸送機(jī)集中外運(yùn)；廢氣經(jīng)除塵凈化達(dá)標(biāo)后，由引風(fēng)機(jī)送往煙囪外排；
4)汽輪機(jī)將過熱蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動變速離合器轉(zhuǎn)動并帶動同步電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同步電機(jī)帶動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的葉片旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)汽輪機(jī)能力富余時，同步電機(jī)剩余電能并入電網(wǎng)使用；當(dāng)汽輪機(jī)能力不足時，同步電機(jī)自電網(wǎng)取電供燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)使用，并保證燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
5)拖動汽輪機(jī)后的冷卻蒸汽進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；首先由冷凝器冷凝，凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送至除鹽水箱，經(jīng)低壓給水泵依次送入加熱器、除氧器中加熱、除氧后送至給水汽包，再經(jīng)蒸發(fā)器和過熱器后產(chǎn)生過熱蒸汽送往汽輪機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用豎冷窯回收燒結(jié)礦余熱拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工藝方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)布料器、鼓風(fēng)機(jī)、電振給料機(jī)一、電振給料機(jī)二的驅(qū)動裝置均為變頻控制，保證豎冷窯內(nèi)料面的穩(wěn)定性及熱燒結(jié)礦冷卻的充分性及均勻性。
3.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述工藝方法的用豎冷窯回收燒結(jié)礦余熱拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工藝系統(tǒng)，其特征在于，包括按照工藝路線依次連接的豎冷窯、重力除塵器、余熱鍋爐、汽輪機(jī)、變速離合器、同步電機(jī)和燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)；所述豎冷窯頂部的熱燒結(jié)礦進(jìn)料口上方設(shè)受料溜槽，燒結(jié)機(jī)后的單輥破碎機(jī)通過溜槽、電振給料機(jī)一和鏈斗輸送機(jī)連接受料溜槽；受料溜槽的底部通過旋轉(zhuǎn)布料器連接分配器，旋轉(zhuǎn)布料器由布料器本體、旋轉(zhuǎn)布料槽和驅(qū)動電機(jī)組成，旋轉(zhuǎn)布料槽在布料器本體內(nèi)傾斜設(shè)置，其頂部位于布料器本體頂部邊沿并與驅(qū)動電機(jī)連接傳動，底部位于分配器上方中部位置，在驅(qū)動電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)布料槽繞豎冷窯中軸線轉(zhuǎn)動；分配器由上部筒體和下部多個沿周向均布的下料溜槽組成，下料溜槽為向下擴(kuò)大的錐形結(jié)構(gòu)，其出料端設(shè)在豎冷窯的上部空間；豎冷窯的下部設(shè)中心風(fēng)道出風(fēng)口和環(huán)形風(fēng)道出風(fēng)口，環(huán)形風(fēng)道出風(fēng)口沿豎冷窯的外側(cè)邊緣設(shè)置多個，中心風(fēng)道和環(huán)形風(fēng)道分別通過風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī)；豎冷窯底部設(shè)有多個沿圓周方向均布的出料溜槽，出料溜槽底部連接帶式輸送機(jī)；豎冷窯的頂部廢氣出口連接重力除塵器，重力除塵器后的高溫廢氣管道連接余熱鍋爐中的蒸發(fā)器，低溫廢氣管道通過布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)連接煙囪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用豎冷窯回收燒結(jié)礦余熱拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述重力除塵器、布袋除塵器和余熱鍋爐的粉塵出口分別連接鏈板輸送機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用豎冷窯回收燒結(jié)礦余熱拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐中設(shè)有蒸發(fā)器、過熱器、冷凝器、加熱器和除氧器，所述蒸發(fā)器通過過熱器連接汽輪機(jī)的過熱蒸汽入口；汽輪機(jī)的冷卻蒸汽出口連接冷凝器，冷凝器通過凝結(jié)水泵連接除鹽水箱，除鹽水箱通過給水泵連接加熱器和除氧器，除氧器后的過熱蒸汽管道通過給水汽包連接蒸發(fā)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用豎冷窯回收燒結(jié)礦余熱拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述溜槽、受料溜槽、旋轉(zhuǎn)布料槽、分配器、出料溜槽的本體由鍋爐鋼板或耐熱不銹鋼制成，根據(jù)需要設(shè)或不設(shè)內(nèi)襯，內(nèi)襯由高耐磨錳合金鋼板或耐火材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用豎冷窯回收燒結(jié)礦余熱拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述豎冷窯自環(huán)形風(fēng)道出風(fēng)口以上的內(nèi)壁設(shè)襯層，襯層由內(nèi)層工作層和外層保溫層組成，內(nèi)層工作層由耐火磚砌筑，外層保溫層耐火噴涂料形成，襯層由托磚環(huán)承托。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用豎冷窯回收燒結(jié)礦余熱拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述鏈斗輸送機(jī)設(shè)密封保溫罩。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用豎冷窯回收燒結(jié)礦余熱拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)包括對稱設(shè)置在布料器本體頂部邊沿的2臺電機(jī)，布料器本體頂部邊沿設(shè)齒圈，齒圈在電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并與設(shè)在旋轉(zhuǎn)布料槽頂部的齒輪嚙合傳動，帶動旋轉(zhuǎn)布料槽沿布料器本體頂部邊沿移動并實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)布料槽繞豎冷窯中心軸線的轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用豎冷窯回收燒結(jié)礦余熱拖動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述下料溜槽和出料溜槽的數(shù)量均為6個。