本發(fā)明涉及的是一種干燥倉，具體是一種烘干設(shè)備上用的旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在真空條件下對物料進(jìn)行加熱干燥處理；現(xiàn)在市場上的旋轉(zhuǎn)式真空干燥設(shè)備的干燥倉換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空狀態(tài)下經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。現(xiàn)在市場上的干燥倉使用過程中故障率高，不易維修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉。

為了到達(dá)上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉包括熱管滾筒，U形槽，導(dǎo)熱介質(zhì)，托輥支架，托輥裝置，支架，齒輪圈，驅(qū)動裝置。

所述的熱管滾筒包括熱管，滾筒。

所述的熱管是光管熱管，或者是有翅片的熱管。

所述的熱管包括金屬管，翅片，導(dǎo)熱工質(zhì)，凸型封頭。

所述的翅片固定在金屬管的管壁外面，翅片和金屬管是一體的。

1、翅片用于增加熱管的散熱面積，提高熱管內(nèi)的熱能的導(dǎo)熱、散熱速度。

2、翅片的厚度是1—3mm；翅片的高度是10—50mm。

所述的金屬管是金屬制作的管。

1、金屬管的直徑是25—48mm。

2、金屬管的高度是1000—5500mm。

所述的金屬管的兩端與凸形封頭焊接固定連接密封的；金屬管與凸形封頭固定為一體的。

所述的凸形封頭是金屬板沖壓制作的凸形封頭。

1、凸形封頭的形狀是圓弧狀。

2、熱管的圓弧狀兩端便于貼合連接在滾筒的筒體內(nèi)面上。

所述的金屬管的兩端外觀形狀通過切割加工制作成圓弧狀。

1、金屬管的圓弧狀兩端貼合著圓弧狀的凸形封頭。

2、凸形封頭和金屬管的兩端焊接為一體。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)在兩端密封的金屬管的管內(nèi)。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是乙醚，或者是復(fù)合工質(zhì)。

所述的滾筒的內(nèi)徑高度是1000—5500mm。

所述的熱管的直徑是25—50mm；熱管的高度是1000—5500mm。

1、當(dāng)熱管的高度超過1600mm時，熱管的中間位置用1—3根金屬條分別焊接固定。

2、熱管與熱管之間由金屬條連接固定支撐。

所述的熱管圓弧狀的兩端貼合在滾筒的筒體內(nèi)面上。

1、熱管兩端的凸形封頭與滾筒的筒體內(nèi)壁結(jié)合部位用焊機(jī)焊接為一體。

2、熱管與滾筒通過固定焊接，熱管與滾筒連接為一體。

所述的熱管在滾筒的筒體上的布局是環(huán)繞狀的。

1、熱管和熱管的間距為15—50mm。

2、通過物料的流體力學(xué)的模擬測試實驗，設(shè)定多根熱管與滾筒的連接位置布局為一定角度的一組的環(huán)繞狀布局；滾筒內(nèi)的環(huán)繞狀的熱管為5—50組。

3、熱管滾筒在旋轉(zhuǎn)過程中，物料在環(huán)繞狀布局的熱管的旋轉(zhuǎn)推動力的作用下向前運動。

所述的熱管是單獨的一個整體焊接在滾筒的筒體上的。

1、一個熱管的內(nèi)部和另一個熱管的內(nèi)部是不相通的。

2、當(dāng)某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個熱管滾筒的使用。

所述的齒輪圈安裝在熱管滾筒的兩端的滾筒筒體上；齒輪圈安和熱管滾筒的滾筒筒體連接固定為一體。

所述的熱管滾筒的兩端是進(jìn)料口，出料口。

所述的托輥支架支撐著熱管滾筒的兩端的進(jìn)料口，出料口。

1、托輥支架上的托輥裝置支撐著熱管滾筒的兩端的進(jìn)料口，出料口。

2、熱管滾筒由托輥支架上的托輥裝置支撐著。

所述的托輥裝置是托輥，或者是軸承裝置。

1、托輥安裝在托輥支架上，托輥支撐著熱管滾筒的兩端的進(jìn)料口，出料口。

2、軸承裝置的軸承座安裝在的托輥支架上，軸承內(nèi)圈套在熱管滾筒的兩端的進(jìn)口，出口上；軸承裝置支撐著熱管滾筒的兩端的進(jìn)料口，出料口。

3、熱管滾筒兩端的進(jìn)料口，出料口在軸承裝置支撐下，熱管滾筒在驅(qū)動裝置帶動著在托輥支架旋轉(zhuǎn)運動。

所述的驅(qū)動裝置是電機(jī)，或者是液壓馬達(dá)。

所述的驅(qū)動裝置固定安裝在托輥支架上，驅(qū)動裝置或者是固定安裝在地面上。

1、驅(qū)動裝置的驅(qū)動輪帶動著熱管滾筒上的齒輪圈。

2、齒輪圈帶動著熱管滾筒，熱管滾筒在驅(qū)動裝置帶動著在托輥支架（8）旋轉(zhuǎn)運動。

所述的U形槽的形狀和浴缸類似；U形槽上有熱能進(jìn)口，熱能出口。

所述的熱管滾筒的下部在U形槽的里面。

1、U形槽和熱管滾筒是不連接的，U形槽和熱管滾筒的間距是50—300mm。

2、U形槽的里面有導(dǎo)熱介質(zhì)。

3、熱管滾筒的下半部位浸泡在U形槽內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)中。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是不凍液，或者是空氣。

所述的支架固定支撐著U形槽。

所述的熱管滾筒在托輥支架的上可以旋轉(zhuǎn)運動，U形槽是固定不動的。

為了減少熱能的損耗，加裝保溫層在熱管滾筒和U型槽的外面來保溫。

1、保溫層是固定不動的。

2、保溫層和熱管滾筒的間距是50—100mm。

3、保溫層固定貼合在U形槽的外面上。

所述的保溫層是導(dǎo)熱系數(shù)小的輕質(zhì)保溫材料制作的。

所述的保溫層是珍珠巖水泥板，或者是泡沫水泥板，或者是復(fù)合硅酸鹽，或者是巖棉。

本發(fā)明與現(xiàn)有的干燥倉相比有如下有益效果：一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉的導(dǎo)熱散熱為熱管立體換熱；高溫導(dǎo)熱介質(zhì)通過熱管滾筒的筒體及熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱散熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的；熱管滾筒在旋轉(zhuǎn)過程中，物料在環(huán)繞狀布局的熱管的旋轉(zhuǎn)推動力的作用下向前運動，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有烘干死角，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)。熱管是單獨的一個整體焊接在滾筒的筒體上的，一個熱管的內(nèi)部和另一個熱管的內(nèi)部是不相通的，當(dāng)某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉的使用。

附圖說明：

圖1、為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉的熱管滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉的熱管滾筒的熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實施例：

如圖1、圖2所示的一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉包括熱管滾筒（1），U形槽（2），導(dǎo)熱介質(zhì)（3），托輥支架（8），托輥（9），支架（16），齒輪圈（18），驅(qū)動裝置（19）。

如圖1、圖3、圖4所示的熱管滾筒（1）包括熱管（7），滾筒（6）。

所述的熱管（7）是有翅片的熱管。

如圖3、圖4所示的熱管（7）包括金屬管（11），翅片（12），導(dǎo)熱工質(zhì)（15），凸型封頭（10）。

所述的翅片（12）固定在金屬管（11）的管壁外面，翅片（12）和金屬管（11）連接固定是一體的。

1、翅片（12）的厚度是1.2mm。

2、翅片（12）的高度是30mm。

所述的金屬管（11）是金屬制作的管。

1、金屬管（11）的直徑是28mm。

2、金屬管（11）的高度是1500mm。

所述的金屬管（11）的兩端通過切割加工制作成圓弧狀。

如圖4所示的金屬管（11）圓弧狀的兩端貼合著圓弧狀的凸形封頭（10）。

所述的金屬管（11）的兩端與凸形封頭（10）焊接固定連接密封的；金屬管（11）與凸形封頭（10）固定為一體的。

所述的凸形封頭（10）是金屬板沖壓制作的凸形封頭。

1、凸形封頭（10）的形狀是圓弧狀。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）在兩端密封的金屬管（11）的管內(nèi)。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）是水。

所述的滾筒（6）的內(nèi)徑高度是1500mm。

所述的熱管（7）的直徑是28mm；熱管（7）的高度是1500mm。

1、當(dāng)熱管（7）的高度超過1600mm時，熱管（7）的中間位置用1根金屬條分別焊接固定，熱管（7）與熱管（7）之間由金屬條連接固定支撐。

所述的熱管（7）圓弧狀的兩端貼合固定在滾筒（6）的筒體內(nèi)面上。

1、熱管（7）兩端的圓弧狀的凸形封頭（10）與滾筒（6）的筒體內(nèi)壁結(jié)合部位用焊機(jī)焊接為一體。

2、熱管（7）與滾筒（6）通過固定焊接，熱管（7）的兩端與滾筒（6）的筒體連接固定為一體。

所述的熱管（7）在滾筒（6）的筒體上的布局是多組的環(huán)繞狀。

1、熱管（7）和熱管（7）的間距為30mm。

2、通過物料的流體力學(xué)的模擬測試實驗，設(shè)定多根熱管（7）與滾筒（6）的連接位置布局為一定角度的一組的環(huán)繞狀布局。

3、滾筒（6）內(nèi)的環(huán)繞狀的熱管（7）為20組。

4、熱管滾筒（1）在旋轉(zhuǎn)過程中，物料在環(huán)繞狀布局的熱管（7）的旋轉(zhuǎn)推動力的作用下向前運動。

所述的熱管（7）是單獨的一個整體焊接在滾筒的筒體（6）上的。

1、一個熱管（7）的內(nèi)部和另一個熱管（7）的內(nèi)部是不相通的。

2、當(dāng)某一根熱管（7）出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個熱管滾筒（1）的使用。

如圖1、圖3所示的齒輪圈（18）安裝在熱管滾筒（1）的兩端的滾筒（6）筒體上。

所述的熱管滾筒（1）的兩端是進(jìn)料口（4），出料口（5）。

所述的托輥支架（8）支撐著熱管滾筒（1）的兩端的進(jìn)料口（4），出料口（5）。

1、托輥支架（8）上的托輥裝置（9）支撐著熱管滾筒（1）的兩端的進(jìn)料口（4），出料口（5）。

2、熱管滾筒（1）由托輥支架（8）上的托輥裝置（9）支撐著。

所述的托輥裝置（9）是托輥。

1、托輥安裝在托輥支架（8）上，托輥支撐著熱管滾筒（1）兩端的進(jìn)料口（4），出料口（5）。

2、熱管滾筒（1）由托輥裝置（9）支撐著，熱管滾筒（1）在托輥支架（8）上旋轉(zhuǎn)運動。

所述的驅(qū)動裝置（19）是電機(jī)。

如圖1所示的驅(qū)動裝置（19）安裝在托輥支架（8）上。

1、電機(jī)的驅(qū)動輪帶動著熱管滾筒（1）上的齒輪圈（18）。

2、齒輪圈（18）帶動著熱管滾筒（1），熱管滾筒（1）在驅(qū)動裝置（19）帶動著在托輥支架（8）旋轉(zhuǎn)運動。

如圖1、圖2所示的U形槽（2）上有熱能進(jìn)口（14），熱能出口（17）。

所述的熱管滾筒（1）的下部在U形槽（2）的里面。

1、U形槽（2）和熱管滾筒（1）是不連接的，U形槽（2）和熱管滾筒（1）的間距是100mm。

2、導(dǎo)熱介質(zhì)（3）在U形槽（2）的槽里面，高溫導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過熱管滾筒（1）的滾筒（6）筒體及熱管（7）進(jìn)行導(dǎo)熱散熱。

所述的熱管滾筒（1）的下部浸泡在U形槽（2）內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）中。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）導(dǎo)熱油。

1、導(dǎo)熱介質(zhì)（3）由加熱裝置來加熱。

2、加熱裝置的是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵。

所述的支架（16）固定支撐著U形槽（2）。

所述的熱管滾筒（1）在托輥支架（8）的上可以旋轉(zhuǎn)運動。

所述的U形槽（2）是固定不動的。

如圖2所示的保溫層（13）安裝在熱管滾筒（1）和U形槽（2）的外面。

1、保溫層（13）是固定不動的。

2、保溫層（13）和熱管滾筒（1）的間距是60mm。

3、保溫層（13）固定貼合在U形槽（2）的外面上。

所述的保溫層（13）是珍珠巖水泥板。

旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉的換熱散熱工作流程如下：

1、導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過加熱裝置的加熱后，攜帶熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過U形槽（2）的熱能進(jìn)口（14）進(jìn)入U形槽（2）內(nèi)；高溫導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過熱管滾筒（1）的滾筒（6）筒體及熱管（7）進(jìn)行導(dǎo)熱加熱。

2、U形槽（2）內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）攜帶的熱能給熱管滾筒（1）的筒體加熱，熱能通過熱管滾筒（1）的筒體傳導(dǎo)給熱管（7）的下端的凸形封頭（10）導(dǎo)熱加熱。

3、熱能通過貼合在熱管滾筒（1）的筒體上凸形封頭（10）給熱管（1）內(nèi)的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）提供了熱能。

4、熱能使液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）快速氣化，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）運動在熱管（7）的金屬管（11）內(nèi)腔中，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）通過金屬管（11）、翅片（12）向外散熱后，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）冷凝為液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（15），冷凝后的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）流到熱管（7）的下端內(nèi)部的凸形封頭（10）后遇熱再次氣化，完成熱管（7）內(nèi)的導(dǎo)熱循環(huán)。

5、物料從熱管滾筒（1）的進(jìn)料口（4）進(jìn)入熱管滾筒（1）的筒內(nèi)，物料在環(huán)繞狀布局的熱管（7）的旋轉(zhuǎn)推動力的作用下，物料在熱管滾筒（1）的筒內(nèi)向前運動。

6、U形槽（2）內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）攜帶的熱能也通過熱管滾筒（1）的筒體給熱管滾筒（1）的筒體周圍的物料導(dǎo)熱加熱。

7、熱管（7）內(nèi)的熱能通過金屬管（11）、翅片（12）的熱傳導(dǎo)、熱輻射給金屬管（11）、翅片（12）周圍的物料導(dǎo)熱加熱；物料得到了熱能，進(jìn)行著干燥烘干，達(dá)到所需要求含水量標(biāo)準(zhǔn)的物料。

8、烘干后的物料在環(huán)繞狀布局的熱管（7）的旋轉(zhuǎn)推動力的作用下，烘干后的物料從熱管滾筒（1）的出料口（5）排出熱管滾筒（1）。

9、導(dǎo)熱散熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過U形槽（2）的熱能進(jìn)出口（17）排除U形槽（2），導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過加熱裝置再次加熱后，攜帶熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）可以再次通過U形槽（2）的熱能進(jìn)口（14）進(jìn)入U形槽（2）內(nèi)，這樣循環(huán)的導(dǎo)熱，散熱，加熱。

以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。