本實(shí)用新型一種液化石油氣蒸發(fā)自控系統(tǒng)，涉及食品加工中液化石油氣使用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

液化石油氣廣泛應(yīng)用在生活、公共建筑、工業(yè)、農(nóng)牧業(yè)等方面。生活方面有做飯、燒熱水、采暖、空調(diào)等；工業(yè)有鍋爐熱處理、陶瓷干燥、玻璃和塑料加工、食品工業(yè)的烘烤等。它在各行各業(yè)得到普遍的應(yīng)用。 一般用戶在使用過程中，有兩種情況：一是自然氣化的鋼瓶；二是帶強(qiáng)制氣化裝置。自然氣化是指鋼瓶中的液態(tài)液化石油氣依靠自身顯熱和吸收外界環(huán)境熱量而氣化的過程。強(qiáng)制氣化是用人為辦法（安裝氣化器）對(duì)液化石油氣進(jìn)行氣化。自然氣化容易受外界溫度及用量的影響，在使用過程中出現(xiàn)火力不足、壓力不夠、鋼瓶結(jié)水結(jié)冰、氣體用不完等不良現(xiàn)象，在實(shí)際應(yīng)用中證明，自然氣化的鋼瓶剩液量一般達(dá)到10—30%，而安裝氣化裝置就可以徹底解決上述問題。安裝氣化器不僅能解決以上不足問題，而且能解決燃?xì)馐褂弥械陌踩[患：因?yàn)榭梢詫⑷細(xì)怃撈考袛[放供氣，讓燃?xì)怃撈窟h(yuǎn)離火源和危險(xiǎn)區(qū)域。

家用一般使用罐裝液化石油氣，較大的城市和工業(yè)企業(yè)使用管道液化石油氣，但對(duì)于中小食品生產(chǎn)企業(yè)，沒有條件建立管道供氣系統(tǒng)，只能在使用設(shè)備前設(shè)置多臺(tái)并列液化石油氣罐通過蒸發(fā)裝置來(lái)供氣。一般采用熱水和換熱管來(lái)汽化加壓，將液化石油氣送至用氣設(shè)備，由于液化石油氣批次質(zhì)量有所差別，用氣量又時(shí)常變化，導(dǎo)致氣化加壓裝置經(jīng)常不能穩(wěn)定工作，送出的液化石油氣氣壓和輸送量波動(dòng)較大，影響用氣設(shè)備的效率，甚至出現(xiàn)生產(chǎn)停頓。因此，需要一種自動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)量裝置來(lái)控制供氣系統(tǒng)穩(wěn)定供氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種液化石油氣蒸發(fā)自控系統(tǒng)，使食品生產(chǎn)企業(yè)用氣穩(wěn)定，增產(chǎn)和減產(chǎn)用氣能自動(dòng)調(diào)節(jié)；且調(diào)控精準(zhǔn)、操作方便、節(jié)能降耗。

一種液化石油氣蒸發(fā)自控系統(tǒng)，包括多個(gè)液化石油氣罐，多個(gè)液化石油氣罐連接到液態(tài)石油氣輸送管，液態(tài)石油氣輸送管上設(shè)置有液化石油氣控制閥，液態(tài)石油氣輸送管與盤管換熱器進(jìn)口相接，盤管換熱器設(shè)于熱水槽內(nèi)，盤管換熱器出口連接氣態(tài)石油氣輸送管，氣態(tài)石油氣輸送管上設(shè)置有壓力變送器。熱水槽上方設(shè)置有熱水高位槽，熱水高位槽內(nèi)設(shè)有熱水電加熱器，熱水高位槽出水口連接熱水管，熱水管設(shè)有熱水調(diào)節(jié)閥，熱水管與熱水槽進(jìn)水口相連接，熱水槽出水口接熱水循環(huán)管，熱水循環(huán)管中段設(shè)有熱水循環(huán)泵，熱水循環(huán)管出口與熱水高位槽進(jìn)水口相連接。所述熱水循環(huán)泵、液化石油氣控制閥、熱水電加熱器、熱水調(diào)節(jié)閥、壓力變送器均連接自控裝置。

多個(gè)液化石油氣罐并列放置，液化石油氣罐的液化氣角閥出口分別與液態(tài)石油氣輸送管并接在一起。

熱水槽側(cè)面設(shè)有液位計(jì)。

氣態(tài)石油氣輸送管與烤爐用氣進(jìn)口接管相接。

本實(shí)用新型一種液化石油氣蒸發(fā)自控系統(tǒng)，優(yōu)點(diǎn)在于：

采用調(diào)節(jié)熱水量和進(jìn)石油氣量來(lái)雙向調(diào)節(jié)氣態(tài)石油氣的氣量和氣壓，當(dāng)烤爐數(shù)量減少時(shí)，用氣量需減少，這時(shí)通過自控裝置控制液化石油氣控制閥，使進(jìn)入盤管換熱器的液化石油氣流量減少，同時(shí)控制熱水調(diào)節(jié)閥，使進(jìn)入熱水槽的熱水量減少，熱水槽液位下降，盤管換熱器與熱水接觸面積減少，使換熱量降低，液態(tài)石油氣蒸發(fā)量降低，適應(yīng)后面的烤爐運(yùn)行要求；

反之，當(dāng)烤爐使用個(gè)數(shù)增加，則通過增大熱水、氣量調(diào)節(jié)來(lái)適應(yīng)用氣增加要求，再者，隨著液化石油氣罐里儲(chǔ)量減少，難揮發(fā)成分增加，也可以通過調(diào)節(jié)增大熱水量來(lái)平衡氣化量和氣態(tài)石油氣輸送壓力，將輸送壓力穩(wěn)定在15KPa左右,穩(wěn)定進(jìn)氣,使烤爐正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)連接示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種液化石油氣蒸發(fā)自控系統(tǒng)，包括：液化石油氣罐1、液化氣角閥9、盤管換熱器2、熱水槽3、液位計(jì)4、熱水循環(huán)泵5、壓力變送器14、熱水高位槽6、熱水電加熱器7、熱水調(diào)節(jié)閥13、液化石油氣控制閥17、液態(tài)石油氣輸送管10、氣態(tài)石油氣輸送管16、熱水管11、熱水循環(huán)管12、自控裝置15。

將若干臺(tái)液化石油氣罐1并列放置，液化氣角閥9出口分別與液態(tài)石油氣輸送管10并接在一起，然后匯成一條液態(tài)石油氣輸送管線，液態(tài)石油氣輸送管10上設(shè)置一個(gè)液化石油氣控制閥17，然后液態(tài)石油氣輸送管10與盤管換熱器2進(jìn)口相接，盤管換熱器2設(shè)于熱水槽3內(nèi)，盤管換熱器2出口接氣態(tài)石油氣輸送管16，氣態(tài)石油氣輸送管16上設(shè)一個(gè)壓力變送器14，氣態(tài)液化石油氣輸送管16再與烤爐8用氣進(jìn)口接管相接，熱水槽3上方設(shè)置一臺(tái)熱水高位槽6，熱水高位槽6內(nèi)設(shè)一個(gè)熱水電加熱器7，熱水高位槽6出水口接熱水管11，熱水管11中段設(shè)一個(gè)熱水調(diào)節(jié)閥13，熱水管11再與熱水槽3進(jìn)水口相接，熱水槽3側(cè)面設(shè)一個(gè)液位計(jì)4，熱水槽3出水口接熱水循環(huán)管12，熱水循環(huán)管12中段設(shè)一臺(tái)熱水循環(huán)泵5，熱水循環(huán)管12出口與熱水高位槽6進(jìn)水口相接，熱水循環(huán)泵5的啟動(dòng)控制、液化石油氣控制閥17啟動(dòng)控制、熱水電加熱器7的啟動(dòng)控制、熱水調(diào)節(jié)閥13的啟動(dòng)控制和壓力變送器14的線路均接入自控裝置15。

運(yùn)行時(shí)，將液化氣角閥9打開，將熱水高位槽6中的熱水電加熱器7開啟，待水加熱到60℃，通過自控裝置15啟動(dòng)熱水閥13，使熱水進(jìn)入到熱水槽3中，熱水將盤管換熱器2加熱升溫，再啟動(dòng)熱水循環(huán)泵5，熱水經(jīng)熱水循環(huán)管12被送回?zé)崴呶徊?繼續(xù)加熱升溫至恒定溫度60℃，溫度變送器就會(huì)通過自控裝置信號(hào)，自控裝置再控制熱水電加熱器的啟閉，通過自控裝置15開啟液化石油氣控制閥17，液態(tài)石油氣就會(huì)通過液態(tài)石油氣輸送管10進(jìn)入盤管換熱器2，液態(tài)石油氣被加熱氣化，氣態(tài)石油氣通過氣態(tài)石油氣輸送管16送至使用設(shè)備烤爐8。為了使烤爐8用氣穩(wěn)定，本實(shí)用新型采用調(diào)節(jié)熱水量和進(jìn)石油氣量來(lái)雙向調(diào)節(jié)氣態(tài)石油氣的氣量和氣壓，當(dāng)烤爐8個(gè)數(shù)減少時(shí)，用氣量減少，這時(shí)通過自控裝置15控制液化石油氣控制閥17，使進(jìn)入盤管換熱器2的液化石油氣流量減少，同時(shí)控制熱水調(diào)節(jié)閥13，使進(jìn)入熱水槽3的熱水量減少，熱水槽3液位下降，盤管換熱器2與熱水接觸面積減少，使換熱量降低，液態(tài)石油氣蒸發(fā)量降低，適應(yīng)后面的烤爐8運(yùn)行要求，反之，當(dāng)烤爐8使用數(shù)量增加，則通過增大熱水、氣量調(diào)節(jié)來(lái)適應(yīng)用氣增加要求，再者，由于液化石油氣罐1里儲(chǔ)量減少，難揮發(fā)成分增加，也可以通過調(diào)節(jié)增大熱水量來(lái)平衡氣化量和氣態(tài)石油氣輸送壓力，將輸送壓力穩(wěn)定在15KPa左右,穩(wěn)定進(jìn)氣，使烤爐8正常運(yùn)行。