本實用新型涉及采暖設備技術領域，具體涉及一種中型采暖熱水鍋爐。

背景技術：

在中國的北部地區(qū)，冬季氣溫低、采暖期長，北方通用的采暖裝置為水暖燃燃料采暖爐具。在城市的邊遠地區(qū)，集中供暖達不到的企事業(yè)單位、工廠宿舍、學校等地方，仍依賴小型集體供暖采暖爐，此類老式取暖設備存在熱效率低下、排放污染嚴重、運行安全隱患大的諸多缺陷。當今大氣環(huán)境惡化，社會及居民對于環(huán)保的呼聲越來越高。所以需要設計一種環(huán)保、高效、安全的集體供暖爐具，既達到節(jié)能和清潔的環(huán)保要求，又能達到高效運行，運行成本低的要求。

目前市場上的各種直燒、返燒、氣化爐具，普遍存在爐火燃燒速度不均勻。熱交換效率低，煙塵、粉塵、氮氧化合物濃度高及封火后一氧化碳溢出等一系列問題。此外，由此造成的取暖系統(tǒng)升溫慢、燃料氣中毒、炊事火力強度低、浪費資源、污染大氣、形成霧霾等一系列弊端，給環(huán)境、資源及人民生命健康帶來一系列的損害。根據(jù)國家JB/T7985---2002小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術條件，依NB/T34007---2012《生物質(zhì)炊事采暖爐具通用技術條件》及GB16154---2005《民用水暖燃料爐通用技術條件》為基準，再吸收傳統(tǒng)爐具爐體和換熱水套夾層的基礎上，結(jié)合燃料炭的干餾氣化和燃料氣混合燃燒的原理，對傳統(tǒng)爐具系統(tǒng)進行合理的設計、布置和技術創(chuàng)新，研制開發(fā)出來的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種安全高效、低排穩(wěn)定、集反燒干餾氣化一體的中型采暖熱水鍋爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

一種中型采暖熱水鍋爐，包括爐體、設置在爐體內(nèi)的干餾氣化燃燒系統(tǒng)、設置在爐體內(nèi)且位于干餾氣化燃燒系統(tǒng)上方的換熱器以及設置在爐體上的煙囪；

所述干餾氣化燃燒系統(tǒng)包括設置在爐膛內(nèi)的燃燒筒、設置在燃燒筒側(cè)壁上的進風孔、與燃燒筒連通且下端插入燃料層的集氣\導氣管、蓋合在燃燒筒上端口處且?guī)в型椎木勰軅阋约皩θ紵补╋L的助燃進風管路。

作為本實用新型的進一步改進，所述換熱器為交錯間隔分布的與爐體內(nèi)水套相通的換熱管；所述換熱管至少設置一排。

作為本實用新型的進一步改進，所述換熱器包括設置在干餾氣化燃燒系統(tǒng)上方的換熱器頂板、換熱器底板、將換熱器頂板側(cè)部與換熱器底板側(cè)部密封連接在一起的換熱器圍板、連通在換熱器頂板與換熱器底板之間的通風火管以及與通風火管呈交錯間隔分布的換熱水管。

作為本實用新型的進一步改進，所述燃燒筒外部套裝有高溫配風混合筒；所述燃燒筒與高溫配風混合筒之間形成間隙空腔。

作為本實用新型的進一步改進，所述高溫配風混合筒的筒壁上設置有用于與助燃進風管路連通的集風盤。

作為本實用新型的進一步改進，所述干餾氣化燃燒系統(tǒng)將爐膛內(nèi)的燃料自下而上的分為灰層、燃燒層、位于集氣/導氣管口處的干餾層以及位于集氣/導氣管外部的燃料倉預熱層；所述集氣/導氣管內(nèi)部為干餾氣化腔，所述燃燒筒內(nèi)部為燃燒腔。

作為本實用新型的進一步改進，所述爐體上設置有對干餾層供風的干餾進氣管路；所述干餾進氣管路上設置一個以上分別向燃燒層和干餾層供風的出風口；所述出風口呈負角度向下傾斜設置。

作為本實用新型的進一步改進，所述爐體上還設置有用來清理換熱器內(nèi)部灰塵的清灰門；所述換熱器為盤式多回程換熱器。

作為本實用新型的進一步改進，所述爐體側(cè)壁上設置有連通爐膛的下壓進風口和加燃料口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所取得的有益效果如下：

一，提高燃料的熱轉(zhuǎn)化效率。氣化后的揮發(fā)份，在經(jīng)過收集、導氣系統(tǒng)后，在聚能傘部分充分燃燒，揮發(fā)份中夾帶的燃料粉顆粒也一同燃燒；盤式多回程換熱器充分換熱，夾層內(nèi)循環(huán)水有序流動，無過熱、相互撞擊現(xiàn)象；爐體外部的保溫層阻止爐體熱量的散失。二，減少污染氣體的排放。氣化后的揮發(fā)份，含有燃料氣、焦油及夾帶燃料粉顆粒等物質(zhì)，揮發(fā)份無法燃盡后排入大氣，是采暖爐主要的污染物，揮發(fā)份在聚能傘部位充分和空氣混合燃燒，污染物被充分的高溫燃燒，潔凈處理，使排出的煙氣更環(huán)保。三，節(jié)約能源。燃料炭中的可燃物進行充分的燃燒，燃料炭熱量轉(zhuǎn)化效率高。四，燃燒均勻。爐具干餾腔密封性好，通過控制供風量，燃料的干餾氣化速度可控，揮發(fā)份產(chǎn)生穩(wěn)定，火焰燃燒均勻。五，燃燒更充分。助燃空氣通道直接裸露在燃燒腔，通過通道的空氣瞬時升溫，高溫助燃空氣與高溫揮發(fā)份混合燃燒，燃燒更加充分。六，煙氣高溫燃燒潔凈技術。揮發(fā)份的高溫燃燒，將煙氣中的燃料粉顆粒。焦油等成分燃燒，從而達到了煙氣凈化的目的。七，環(huán)保安全。煙氣中的燃料氣及焦油等充分燃燒，潔凈的煙氣由煙囪排出，不產(chǎn)生燃料氣外泄及飛灰現(xiàn)象，使周圍環(huán)境更加潔凈、環(huán)保、安全。八，穩(wěn)定舒適。通過測量回水系統(tǒng)溫度來自動啟動風機及水泵，來實現(xiàn)恒溫調(diào)整，避免過熱或溫度過低。

本實用新型將燃料的干餾、氣化燃燒和傳統(tǒng)爐具進行結(jié)合為一體，燃料在可控狀態(tài)下進行干餾，干餾后的揮發(fā)份在與預熱后的助燃空氣充分混合后進行燃燒，高溫潔凈的煙氣在盤式多回程換熱器中充分換熱后排入空氣，爐體水套夾層內(nèi)的循環(huán)水均勻升溫，爐具運行通過采集回水溫度數(shù)據(jù)，來實現(xiàn)自控運行，因而使得爐具在節(jié)能、環(huán)保、安全、高效等方面有了更進一步的提高。

附圖說明

附圖1為本實用新型采用換熱管時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型采用通風火管和換熱水管時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型附圖1的A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型附圖1的B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實用新型附圖1的C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實用新型干餾進氣管路和出風口的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本實用新型附圖6的C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

1-干餾氣化燃燒系統(tǒng)、2-爐體、3-換熱管、4-煙囪、5-清灰門、6-燃燒腔、7-助燃進風口、8-干餾氣化腔、9-爐腔通氣孔、10-集風盤、11-高溫配風混合筒、12-進風孔、13-集氣/導氣管、14-換熱器頂板、15-換熱器底板、16-通風火管、17-灰層、18-燃燒層、19-干餾層、20-燃料倉預熱層、21-外皮保溫罩、22-助燃進風管路、23-干餾進氣管路、24-換熱器圍板、25-進風孔、26-燃燒筒、27-下壓進風口、28-爐膛、29-換熱水管、30-通孔、31-聚能傘、32-間隙空腔、33-出風口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步詳細的敘述。

如附圖1-7所示，一種中型采暖熱水鍋爐，包括爐體2、設置在爐體2內(nèi)的干餾氣化燃燒系統(tǒng)1、設置在爐體2內(nèi)且位于干餾氣化燃燒系統(tǒng)1上方的換熱器以及設置在爐體2上的煙囪4。所述換熱器為盤式多回程換熱器。作為實施方式一，所述換熱器為交錯間隔分布的與爐體2內(nèi)水套相通的換熱管3；所述換熱管3至少一排，交錯設置在爐體2內(nèi)，使火焰和高溫煙氣多次折返往復，換熱更充分。作為實施方式二，所述盤式多回程換熱器包括設置在干餾氣化燃燒系統(tǒng)1上方的換熱器頂板14、換熱器底板15、將換熱器頂板14側(cè)部與換熱器底板15側(cè)部密封連接在一起的換熱器圍板24、連通在換熱器頂板14與換熱器底板15之間的通風火管16以及與通風火管16呈交錯間隔分布的換熱水管29，使火焰和高溫煙氣在通風火管16與換熱水管29之間多次折返往復，換熱更充分，換熱水管29與爐體2的水套內(nèi)芯的水循環(huán)相通，所述通風火管16為火焰或高溫煙氣的通道。所述干餾氣化燃燒系統(tǒng)1包括設置在爐膛28內(nèi)的燃燒筒26、設置在燃燒筒26側(cè)壁上的進風孔12、與燃燒筒26連通且下端插入燃料層的集氣\導氣管13、蓋合在燃燒筒26上端口處且?guī)в型?0的聚能傘31以及對燃燒筒26供風的助燃進風管路22。

所述燃燒筒26外部套裝有高溫配風混合筒11；所述燃燒筒26與高溫配風混合筒11之間形成間隙空腔32，燃燒筒26與高溫配風混合筒11之間的間隙空腔32使助燃風高速循環(huán)供風。所述高溫配風混合筒11的筒壁上設置有用于與助燃進風管路22連通的集風盤10，所述集風盤10是帶有缺口的金屬板，助燃進風管路22的風從缺口處進入。設置在助燃進風管路22和高溫配風混合筒11之間的集風盤10能夠集中供風，使空氣均勻的供給到燃燒筒26四周，從而保證揮發(fā)份的充分完全的氣化燃燒。

所述干餾氣化燃燒系統(tǒng)1將爐膛28內(nèi)的燃料自下而上的分為灰層17、燃燒層18、位于集氣/導氣管13口處的干餾層19以及位于集氣/導氣管13外部的燃料倉預熱層；所述集氣/導氣管13內(nèi)部為干餾氣化腔8，所述燃燒筒26內(nèi)部為燃燒腔6。

所述爐體2上設置有對干餾層19供風的干餾進氣管路23；所述干餾進氣管路23上設置一個以上分別向燃燒層18和干餾層19供風的出風口33；所述出風口33呈負角度向下傾斜設置，由于燃料或灰粉自身重力原因，可防止燃料或灰粉反向進入干餾氣化管路23，所述集氣/導氣管13為單支筒狀體，所述集氣/導氣管13也可以是底部分岔分支結(jié)構(gòu)插入到燃料層中，分岔分支底部或側(cè)部設置通孔，作為等同置換結(jié)構(gòu)，集氣/導氣管13也可以是下端封閉結(jié)構(gòu)，在其側(cè)部開設通孔。在需要封火時，可用封火板替換聚能傘31，實現(xiàn)無煙封火。所述爐體2上還設置有用來清理盤式多回程換熱器內(nèi)部灰塵的清灰門5，在灰塵積累過多時方便清理。所述爐體2側(cè)壁上設置有連通爐膛28的下壓進風口27和加燃料口，下壓進風口27能夠防止爐膛28內(nèi)煤氣濃度過高時發(fā)生爆燃等危險，爐具工作時，通過控制給氧量來控制燃燒層18的燃燒速度，從而達到控制干餾及氣化速度的目的，各個燃料層隨燃燒的進行而發(fā)生交替轉(zhuǎn)換，灰層17通過擺動爐排排出。定時加入新燃料來補充燃料倉的燃料量，通過插入干餾層19的集氣/導氣管13，將干餾的揮發(fā)份導入高溫配風混合筒11，與通過助燃進風口7進來的預熱過的助燃空氣混合燃燒，在火焰多次沖擊盤式多回程換熱器，充分換熱后，折返的煙氣經(jīng)過盤式多回程換熱器的交錯通道進行充分的余熱交換，最后潔凈及充分換熱后的潔凈煙氣從煙囪4排出室外，爐體的外皮保溫罩21可以防止爐體變?yōu)樯崞鞫a(chǎn)生熱量損失。

本實用新型通過以下設計來達到提高熱效率，降低污染氣體排放的目的：可量控燃燃料的高溫、中溫、低溫干餾、氣化、集氣的燃燒系統(tǒng)，通過耐超高溫導氣管將燃料的干餾層產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體成分進行收集后，在燃燒器進行充分的混合、燃燒，揮發(fā)性氣體成分中的可燃物得到充分的燃燒，從而達到潔凈煙氣，提高燃料的輸出熱量比，提高爐具熱效率的目的；爐具的高溫集熱燃燒盤，使助燃空氣得到充分的預熱后，與高溫揮發(fā)性氣體成分混合燃燒，燃燒充分，熱值高；交錯間隔分布的多排換熱管3或交錯間隔的換熱水管29與通風火管16，充分吸收火焰的熱量，避免高溫煙氣不能有效利用而造成熱量損失，采用獨特的縱橫交錯設計，使得煙氣多次撞擊循環(huán)，煙氣熱交換行程增加，停滯時間增加，換熱面積增加，有力的保證了交換器熱交換效率的提高；爐體底部密封，因而爐具整體密封性好，從而達到通過控制風量來控制干餾速度的目的，干餾速度穩(wěn)定，燃燒充分，供熱穩(wěn)定性持續(xù)性好，供暖房間舒適。

以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。