本實(shí)用新型適用于石化、電力等企業(yè)高壓蒸汽減溫減壓系統(tǒng)中使用。

背景技術(shù)：

有機(jī)合成廠丁苯橡膠裝置單體回收崗位有一套高壓蒸汽減溫減壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要是為苯乙烯脫氣塔提供飽和蒸汽(蒸汽壓力和溫度維持穩(wěn)定狀態(tài))。該蒸汽減溫減壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)年代較早，減溫減壓系統(tǒng)是簡單地采用直接在蒸汽管道上加冷卻水的辦法達(dá)到使蒸汽減溫減壓的目的。這套蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，來氣壓力為0.9MPa，減壓減溫后達(dá)到工藝要求的飽和蒸汽，壓力為0.2MPa、溫度為90℃。由于使用的減溫減壓冷卻水直接加在蒸汽管線上，噴水霧化效果不好，基本沒有霧化效果，冷卻水噴射方向與蒸汽流動(dòng)方向垂直的原因，經(jīng)常造成水擊現(xiàn)象，造成管線焊口撕裂，裝置單元系統(tǒng)被迫停車處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是通過對(duì)減溫減壓器噴嘴的設(shè)計(jì)與改進(jìn)，減少因設(shè)備損壞造成裝置停車。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，包括一冷水管線系統(tǒng)、一蒸汽管線系統(tǒng)，所述冷水管線系統(tǒng)的冷水管線直徑小于所述蒸汽管線系統(tǒng)的蒸汽管線直徑，所述冷水管線與所述蒸汽管線連接，其特征在于，所述冷水管線伸入所述蒸汽管線內(nèi)，伸入所述蒸汽管線內(nèi)的部分冷水管線為一直角彎管段，所述直角彎管段與所述冷水管線所在方向垂直，所述直角彎管段末端設(shè)有一噴嘴，所述噴嘴的噴射方向與所述蒸汽管線的蒸汽流動(dòng)方向平行，所述直角彎管段與所述蒸汽管線管壁焊接。

所述的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，所述噴嘴包括一噴嘴殼體、一錐體、一固定盤，所述噴嘴殼體與所述直角彎管段連接，所述錐體、固定盤均設(shè)置于所述噴嘴殼體內(nèi)，所述錐體以倒立錐體形式設(shè)置于所述噴嘴殼體上部，且所述錐體伸出所 述噴嘴殼體內(nèi)，所述固定盤位于所述噴嘴殼體下部且與所述錐體連接。

所述的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，所述噴嘴還設(shè)有多個(gè)噴嘴殼體連接桿，所述多個(gè)噴嘴殼體連接桿一端與所述錐體的側(cè)面連接，另一端與所述噴嘴殼體連接。

所述的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，所述固定盤內(nèi)設(shè)有多個(gè)拉筋，所述拉筋沿所述固定盤圓的徑向方向設(shè)置，并與所述蒸汽管線的管壁焊接。

所述的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，與所述蒸汽管線接觸處的所述冷水管線的直徑與所述直角彎管段的直徑相等。

所述的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，所述蒸汽管線的內(nèi)直徑為350mm，與所述蒸汽管線接觸處的所述冷水管線的內(nèi)直徑為80mm，所述直角彎管段的內(nèi)直徑為80mm。

所述的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，所述固定盤的直徑與所述直角彎管段的直徑相等，所述錐體的底面直徑與所述固定盤的直徑相等。

所述的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，所述噴嘴殼體連接桿的個(gè)數(shù)為6個(gè)。

所述的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，所述拉筋的個(gè)數(shù)為3個(gè)。

所述的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，所述錐體為等邊錐體。

本實(shí)用新型提供了一種本實(shí)用新型的有益效果是：本發(fā)明采用錐體擋水部件，使減溫減壓系統(tǒng)噴水霧化效果更好，解決水擊現(xiàn)象的產(chǎn)生問題，使設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行。

附圖說明

圖1是蒸汽減溫減壓系統(tǒng)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的蒸汽減溫減壓冷卻水與蒸汽管線連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的噴嘴結(jié)構(gòu)局部示意圖。

其中，附圖標(biāo)記：

1冷水管線系統(tǒng)；

11冷水管線；

12直角彎管段；

13冷水管線與蒸汽管線連接處；

2蒸汽管線系統(tǒng)；

21蒸汽管線；

22噴嘴；

221噴嘴殼體；

222錐體；

223噴嘴殼體連接桿；

224固定盤。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，包括一冷水管線系統(tǒng)1、一蒸汽管線系統(tǒng)2，冷水管線系統(tǒng)的冷水管線11直徑小于蒸汽管線系統(tǒng)2的蒸汽管線21直徑，冷水管線11與蒸汽管線21連接，冷水管線11伸入蒸汽管線21內(nèi)，伸入蒸汽管線21內(nèi)的部分冷水管線11為一直角彎管段12，直角彎管段12與冷水管線11所在方向垂直，直角彎管段12末端設(shè)有一噴嘴22，噴嘴22的噴射方向與蒸汽管線21的蒸汽流動(dòng)方向平行，直角彎管段12與蒸汽管線21管壁之間焊接，用以支撐噴嘴22。噴嘴22包括一噴嘴殼體221、一錐體222、一固定盤224，噴嘴殼體221與直角彎管段12連接，錐體222、固定盤224均設(shè)置于噴嘴殼體221內(nèi)，錐體222以倒立錐體形式設(shè)置于噴嘴殼體221上部，且錐體222伸出噴嘴殼體221內(nèi)，固定盤224位于噴嘴殼體221下部且與錐體222連接。噴嘴還設(shè)有多個(gè)噴嘴殼體連接桿223，多個(gè)噴嘴殼體連接桿223一端與錐體222的側(cè)面連接，另一端與噴嘴殼體221連接。固定盤224內(nèi)設(shè)有多個(gè)拉筋，拉筋沿固定盤224的徑向方向設(shè)置，并與蒸汽管線21的管壁焊接。

本實(shí)施例采用6個(gè)噴嘴殼體連接桿223，其中，固定盤的直徑與直角彎管段12的直徑相等，直角彎管段12的直徑與該蒸汽管線21接觸處的該冷水管線11直徑也相等。

圖1是蒸汽減溫減壓系統(tǒng)示意圖，虛線箭頭代表蒸汽流動(dòng)方向，蒸汽管線21內(nèi)徑為DN350，實(shí)線箭頭代表冷卻水流動(dòng)方向，冷水管線內(nèi)徑為DN40，冷卻水管線在與蒸汽管線連接處13管線變徑為DN80，直接與蒸汽管線21相連，連接方式為焊接。圖2為現(xiàn)有的蒸汽減溫減壓冷卻水與蒸汽管線21連接示意圖，冷卻水直接加到蒸汽管線21內(nèi)，冷卻水的噴射方向與蒸汽方向垂直， 比較容易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，運(yùn)行時(shí)間較長時(shí)，造成管線撕裂。圖3，是本實(shí)用新型提供的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)示意圖，主要改進(jìn)：一是安裝了噴嘴，使冷卻水噴射時(shí)呈現(xiàn)扇狀，并且噴射時(shí)比較均勻，霧化效果好。二是通過管線將噴嘴安裝在蒸汽管線21內(nèi)，使冷卻水噴射方向與蒸汽流動(dòng)方向平行。如圖4，噴嘴的主要構(gòu)造包括一噴嘴殼體221、一冷卻水霧化分散的錐體222、一固定盤224、多個(gè)噴嘴殼體連接桿223，錐體222、固定盤224均位于噴嘴殼體221內(nèi)部，錐體222以倒立錐體形式設(shè)置于噴嘴殼體221上部，固定盤224位于噴嘴殼體221下部，錐體222伸出直角彎管段12，錐體222的頂點(diǎn)與固定盤224固定連接。其中，錐體222的形狀為等邊錐體，等邊錐體的底面直徑為80mm與管徑一樣，不易過大，過大時(shí)，冷卻水噴射到錐體222上經(jīng)過折射后，水的方向向下與蒸汽流動(dòng)方向沖突造成水擊現(xiàn)象，過小時(shí)，分散效果不好，錐體222設(shè)于噴嘴殼體221內(nèi)，且位于噴嘴殼體221上部，錐體222的底面伸出噴嘴殼體221，錐體222的頂點(diǎn)位于噴嘴殼體221內(nèi)，錐體222的側(cè)面設(shè)有多個(gè)噴嘴殼體連接桿223，錐體222通過噴嘴殼體連接桿223與噴嘴殼體221焊接連接，本實(shí)施例中噴嘴殼體連接桿223為6根；作用是將錐體222與噴嘴殼體221連接，同時(shí)也起到將冷卻水分散的作用，噴嘴殼體連接桿223高度為20mm，安裝方式是噴嘴殼體連接桿223與噴嘴殼體221焊接連接，噴嘴殼體221采用厚壁管線制作，規(guī)格為∮89*7MM；固定盤224的規(guī)格為∮89，固定盤224內(nèi)設(shè)有3個(gè)拉筋，拉筋沿固定盤224圓的徑向方向設(shè)置，并與蒸汽管線21的管壁焊接，拉筋主要有兩個(gè)作用一是固定錐體222的作用，二是對(duì)冷卻水起到預(yù)分散的作用。

此實(shí)用新型既實(shí)現(xiàn)了原蒸汽系統(tǒng)所需要的功能，又保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。適合于蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，通過部分改造，以較少的成本，實(shí)現(xiàn)蒸汽減溫減壓系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行，同時(shí)減少因設(shè)備損壞造成系統(tǒng)停車的次數(shù)。