本實用新型涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輥道爐。

背景技術(shù)：

輥道爐，又稱輥道窯或輥底窯，其工作原理是把物料直接或間接地放置在輥棒上，通過輥棒的不斷轉(zhuǎn)動，可使物料依序前進。輥道爐在瓷磚、粉體材料等行業(yè)的生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的輥道爐的進氣結(jié)構(gòu)一般采用底部進氣，氣體從爐體底部進入爐體后，快速被發(fā)熱體加熱，受熱氣體上升，能使新氣體快速擴散到整個爐膛。

然而采用這種底部進氣結(jié)構(gòu)的輥道爐在燒結(jié)某些會產(chǎn)生廢氣的物料時，不能有效清除物料表面廢氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠有效清除產(chǎn)品表面廢氣的輥道爐。

一種輥道爐，包括爐體、物料輸送裝置和進氣橫管；

所述物料輸送裝置設(shè)置在所述爐體內(nèi)，所述物料輸送裝置用于輸送物料，所述進氣橫管懸空設(shè)置在所述爐體內(nèi)，所述進氣橫管靠近所述物料輸送裝置裝載物料的一側(cè)，所述進氣橫管的側(cè)壁上開設(shè)有氣孔。

在一個實施方式中，所述爐體上設(shè)有余熱收集管，所述余熱收集管上開設(shè)有進氣口，所述余熱收集管與所述進氣橫管連通。

在一個實施方式中，所述進氣橫管的兩端分別與所述余熱收集管連通。

在一個實施方式中，所述余熱收集管通過三通接頭與所述進氣橫管連通，所述三通接頭上設(shè)有相互連通的第一通氣管、第二通氣管和第三通氣管，所述余熱收集管與所述第一通氣管連通，所述進氣橫管的一端與所述第二通氣管連通，所述進氣橫管的另一端與所述第三通氣管連通。

在一個實施方式中，所述余熱收集管的進氣口與鼓風(fēng)機相連，所述余熱收 集管上設(shè)有分氣支管，所述分氣支管上安裝有流量計，所述分氣支管與所述進氣橫管連通。

在一個實施方式中，所述余熱收集管的外壁上包覆有保溫層。

在一個實施方式中，所述氣孔的軸線與所述物料輸送裝置的夾角為30°～60°。

在一個實施方式中，所述輥道爐包括第一進氣橫管和第二進氣橫管，所述第一進氣橫管上的氣孔朝向所述第二進氣橫管，所述第二進氣橫管上的氣孔朝向所述第一進氣橫管。

在一個實施方式中，所述爐體的頂部設(shè)有排氣管。

在一個實施方式中，還包括第一加熱裝置和第二加熱裝置，所述第一加熱裝置設(shè)置在所述物料輸送裝置與所述爐體的底部之間，第二加熱裝置設(shè)置在所述物料輸送裝置與所述進氣橫管之間。

上述輥道爐，包括爐體、物料輸送裝置和進氣橫管，物料輸送裝置設(shè)置在爐體內(nèi)，物料輸送裝置用于輸送物料，進氣橫管懸空設(shè)置在爐體內(nèi)，進氣橫管靠近物料輸送裝置裝載物料的一側(cè)，進氣橫管的側(cè)壁上開設(shè)有氣孔。進氣橫管懸空設(shè)置在爐體內(nèi)，改變了底部進氣的方式。進氣橫管靠近物料輸送裝置裝載物料的一側(cè)，進氣橫管內(nèi)可通入氣流，氣流通過進氣橫管側(cè)壁上的氣孔進入爐體內(nèi)，吹掃物料輸送裝置上的物料，從而有效清除物料表面廢氣。

附圖說明

圖1為一實施方式的輥道爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為如圖1所示的輥道爐的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為如圖1所示的輥道爐的三通接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一實施方式的輥道爐工作時的氣流走向示意圖；

圖5如圖4所示的輥道爐另一個方向的工作時的氣流走向示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面 的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1和圖2，一實施方式的輥道爐10，包括爐體100、物料輸送裝置200和進氣橫管300。

物料輸送裝置200設(shè)置在爐體100內(nèi)，物料輸送裝置200用于輸送物料201，進氣橫管300懸空設(shè)置在爐體100內(nèi)，進氣橫管300靠近物料輸送裝置200裝載物料201的一側(cè)，進氣橫管300的側(cè)壁上開設(shè)有氣孔310。

爐體100可以有爐墻圍成，爐體100的結(jié)構(gòu)可以為長方體、正方體或圓柱體等等。物料輸送裝置200設(shè)置在爐體100內(nèi)，物料201放置在物料輸送裝置200上，通過物料輸送裝置200在爐體100內(nèi)移動。進氣橫管300懸空設(shè)置在爐體100內(nèi)，改變了從爐體100底部進氣的方式，進氣橫管300靠近物料輸送裝置200裝載物料201的一側(cè)，進氣橫管300的側(cè)壁上開設(shè)有氣孔310。進氣橫管300內(nèi)可通入氣流，氣流通過進氣橫管300側(cè)壁上的氣孔310進入爐體100內(nèi)，吹掃物料輸送裝置200上的物料201，從而有效清除物料201表面的廢氣，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

物料輸送裝置200可以為輥道運輸，輥道與爐體100外的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相接，生產(chǎn)時物料輸送裝置200安裝在爐膛內(nèi)。具體的，物料輸送裝置200可以包括 多個輥棒210，多個輥棒210可以分別貫穿在爐體100的側(cè)壁上，通過輥棒210的轉(zhuǎn)動，使物料201依序前進。

具體的，進氣橫管300的兩端可以分別安裝在爐體100的側(cè)壁上，從而在使得進氣橫管300懸空設(shè)置在爐體100內(nèi)。進氣橫管300可以設(shè)置在物料輸送裝置200的上方。通過進氣橫管300側(cè)壁上的氣孔310可以很方便的將氣體吹掃在物料輸送裝置200裝載的物料201上。即氣體從進氣橫管300上的氣孔310吹出，到達物料201表面，然后帶著物料201表面上的廢氣排出爐體100。

橫管300側(cè)壁上可以開設(shè)有多個氣孔310，多個氣孔310可以均勻排列在橫管300的側(cè)壁上。氣孔310可以為圓形、方形或多邊形等等。具體的，氣孔310的軸線與物料輸送裝置200的夾角為30°～60°。氣孔310的軸線為是指氣孔310可以繞著旋轉(zhuǎn)的一根假想的直線。氣孔310的軸線與物料輸送裝置200的夾角為30°～60°，相當(dāng)于氣孔310設(shè)置在進氣橫管300的側(cè)壁上，氣體通過氣孔310可以以一定的較度吹掃至物料輸送裝置200上。這樣傾斜的設(shè)置有利于氣流在爐體100內(nèi)順暢流動，增加對流。

在本實施方式中，氣孔310的軸線與物料輸送裝置200的夾角為45°。氣體到達物料輸送裝置200上裝載的物料201的表面后，帶走物料201表面上的氣體，沖擊物料201的表面后，氣體的向發(fā)生改變，使得氣流在爐體100內(nèi)順暢流動。

具體的，輥道爐10包括第一進氣橫管3001和第二進氣橫管3002，第一進氣橫管3001上的氣孔310朝向第二進氣橫管3002，第二進氣橫管3002上的氣310孔朝向第一進氣橫管3001。通過在輥道爐10內(nèi)設(shè)置兩條進氣橫管300，即第一進氣橫管3001和第二進氣橫管3002，并且第一進氣橫管3001上的氣孔310朝向第二進氣橫管3002，第二進氣橫管3002上的氣310孔朝向第一進氣橫管3001。這樣有利于在爐體100內(nèi)形成氣體對流，增加氣流的流動性。

一般的，輥道爐10可以有多個溫區(qū)，例如升溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)等，每一個溫區(qū)內(nèi)均可設(shè)置進氣橫管300，一般一個溫區(qū)內(nèi)可以設(shè)置兩個進氣橫管300，增加氣流的流動性。

具體的，第一進氣橫管3001上的氣孔310朝向第二進氣橫管3002，第一進 氣橫管3001上的氣孔310的軸線與物料輸送裝置200的夾角為30°～60°。第二進氣橫管3002上的氣310孔朝向第一進氣橫管3001，第二進氣橫管3002上的氣孔310的軸線與物料輸送裝置200的夾角為30°～60°。這樣第一進氣橫管3001與第二進氣橫管3002相互對吹，增加氣流的流動性，有效清除物料表面廢氣。

本實施方式中，爐體100上設(shè)有余熱收集管400，余熱收集管400上開設(shè)有進氣口410，余熱收集管400與進氣橫管300連通。具體的，余熱收集管400可以設(shè)置在爐體100的頂部。余熱收集管400可收集爐體100的熱量，實現(xiàn)余熱回收。余熱收集管400與進氣橫管300連通，通過余熱收集管400的預(yù)熱作用，氣體具有一定的熱量，再通過進氣橫管300進入爐體100內(nèi)。用過設(shè)置余熱收集管400，一方面，利用爐體100的余熱來加熱氣體，可以減小能耗；另一方面，余熱收集管400與進氣橫管300連通，可將預(yù)熱后的氣體導(dǎo)入進氣橫管300，通過進氣橫管300側(cè)壁上的氣孔310將氣體吹掃至物料輸送裝置200裝載的物料201表面，清除物料201表面的廢氣，并且氣體具有一定的溫度，可以避免物料201突然受冷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

具體的，進氣橫管300的兩端分別與余熱收集管400連通。即余熱收集管400中的氣體可分別從進氣橫管300的兩端進入進氣橫管300中。這樣有利于形成氣體對流，增加氣體的流速。

具體的，余熱收集管400通過三通接頭420與進氣橫管300連通。三通接頭420的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，三通接頭420上設(shè)有相互連通的第一通氣管421、第二通氣管423和第三通氣管425，余熱收集管400與第一通氣管421連通，進氣橫管300的一端與第二通氣管423連通，進氣橫管300的另一端與第三通氣管425連通。通過三通接頭420可以方便的將余熱收集管400中的氣體分流，使氣體從進氣橫管300的兩端進入進氣橫管300中。

具體的，余熱收集管400的進氣口410與鼓風(fēng)機430相連。通過鼓風(fēng)機430將外界氣體鼓入余熱收集管400中。余熱收集管400上設(shè)有分氣支管440，分氣支管440上安裝有流量計441，分氣支管440與進氣橫管300連通。在余熱收集管400上設(shè)置分氣支管440，通過分氣支管440與進氣橫管300連通，使得熱收集管400可同時與多個進氣橫管300連通，提高進氣效率。具體的，余熱收集 管400上可以設(shè)置多個分氣支管440，每個分氣支管440分別與一個進氣橫管300連通。通過在分氣支管440上安裝流量計441可以方便的觀察進入進氣橫管300的氣體流量。

具體的，分氣支管440通過三通接頭420與進氣橫管300連通，三通接頭420上設(shè)有相互連通的第一通氣管421、第二通氣管423和第三通氣管425，分氣支管440通過流量計441后與第一通氣管421連通，進氣橫管300的一端與第二通氣管423連通，進氣橫管300的另一端與第三通氣管425連通。

具體的，余熱收集管400的外壁上包覆有保溫層450。保溫層450可以為納米保溫棉層、聚氨酯保溫層等等。保溫層450可以減少熱量擴散，使得余熱收集管400中的氣體溫度較高。

具體的，爐體100的頂部設(shè)有排氣管500。爐體100內(nèi)的氣體可通過排氣管500排出。排氣管500可以設(shè)置在爐體100的中間，兩個進氣橫管300分列排氣管500的兩側(cè)。

在一個實施方式中，輥道爐10還包括第一加熱裝置610和第二加熱裝置620，第一加熱裝置610設(shè)置在物料輸送裝置200與爐體100的底部之間，第二加熱裝置620設(shè)置在物料輸送裝置200與進氣橫管300之間。通過設(shè)置第一加熱裝置610可對物料進行加熱，使得物料保持一定的溫度。通過第二加熱裝置620可使進氣橫管300中吹出的氣流進一步加熱，吹掃至物料表面時，氣流溫度較高，避免物料突然受冷。

具體的，第一加熱裝置610可以包括多個第一加熱棒611，多個加熱棒611均勻分布。第二加熱裝置620可以包括多個第二加熱棒621，多個第二加熱棒621均勻分布。第一加熱棒611和第二加熱棒621均可以為電加熱棒。

具體的，本實施方式中，輥道爐10工作時的氣流走向示意圖如圖4和圖5所示。圖4和圖5中粗的箭頭表示氣流的走向。鼓風(fēng)機430將外界氣體鼓入余熱收集管400的進氣口410，余熱收集管400中的氣流通過分氣支管440進入流量計441，之后與進入三通接頭420，在三通接頭420的所用下，一部分氣流通過第二通氣管423進入進氣橫管300的一端，另一部分氣流通過第三通氣管425進入進氣橫管300的另一端。之后通過進氣橫管300上的氣孔310吹向物料201， 將物料201表面的氣體帶走，最后從排氣管500排出。

上述輥道爐10，進氣橫管300懸空設(shè)置在爐體100內(nèi)，改變了從爐體100底部進氣的方式，進氣橫管300靠近物料輸送裝置200裝載物料201的一側(cè)，進氣橫管300的側(cè)壁上開設(shè)有氣孔310。進氣橫管300內(nèi)可通入氣流，氣流通過進氣橫管300側(cè)壁上的氣孔310進入爐體100內(nèi)，吹掃物料輸送裝置200上的物料201，從而有效清除物料201表面的廢氣，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。