本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種連二亞硫酸鈉的干燥下料裝置。

背景技術(shù)：

在連二亞硫酸鈉的加工生產(chǎn)中，生產(chǎn)好的連二亞硫酸鈉往往會(huì)由于在空氣中置放較長時(shí)間或在潮濕環(huán)境中靜置而導(dǎo)致其吸收水分而受潮，且連二亞硫酸鈉作為一種水溶液性質(zhì)不穩(wěn)定的強(qiáng)還原劑，當(dāng)其吸收過多潮氣時(shí)，若直接將其投入使用，很容易發(fā)熱引發(fā)自燃，造成不必要的損失，因此，在進(jìn)行連二亞硫酸鈉的加工使用前，需要對其進(jìn)行烘干處理。

連二亞硫酸鈉燃點(diǎn)僅250℃，無法使用常規(guī)的烘烤方式進(jìn)行干燥，目前較多采用較低溫度的熱空氣氣源進(jìn)行干燥，此方法雖然簡單，但效果并不理想，對因受潮而結(jié)塊的連二亞硫酸鈉起不到好的干燥效果。而且干燥效率也較低，而且連二亞硫酸鈉也容易誤入熱風(fēng)裝置的出風(fēng)口內(nèi)，影響其使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種干燥效果好，效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠的連二亞硫酸鈉的干燥下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種連二亞硫酸鈉的干燥下料裝置，包括本體和電機(jī)，所述本體上端設(shè)有進(jìn)料口，本體下端中心處設(shè)有出料口，所述本體由外筒體和內(nèi)筒體構(gòu)成，所述外筒體和內(nèi)筒體之間為中空的夾層，所述內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)位于第二過濾網(wǎng)上方，內(nèi)筒體內(nèi)還設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有第一攪拌葉和第二攪拌葉，其中第一攪拌葉位于第一過濾網(wǎng)上方3-10cm處，第二攪拌葉位于第二過濾網(wǎng)上方3-10cm處，攪拌軸向上引出外筒體外與電機(jī)連接，所述電機(jī)固定連接在外筒體上端；所述內(nèi)筒體內(nèi)第二過濾網(wǎng)下方還設(shè)有兩個(gè)背對設(shè)置的弧形結(jié)構(gòu)的擾流板，外筒體兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管水平引入內(nèi)筒體內(nèi)，出風(fēng)管下端與擾流板下端持平，內(nèi)筒體內(nèi)兩側(cè)還設(shè)有兩個(gè)擋板，所述擋板位于出風(fēng)管正上方；所述外筒體下端連通有回水管，回水管另一端與循環(huán)水泵的進(jìn)水口連接，循環(huán)水泵的出水口與加熱裝置的進(jìn)水口連接，加熱裝置的出水口與外筒體的左側(cè)壁上端管道連接，所述循環(huán)水泵和加熱裝置均固定連接在外筒體的左側(cè)壁，外筒體右側(cè)壁還連接有加水管，加水管上設(shè)有止回閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一過濾網(wǎng)孔徑大于第二過濾網(wǎng)孔徑。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述止回閥為流入夾層的方向開啟。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過擾流板使熱風(fēng)能從下至上的對物料進(jìn)行吹拂干燥，同時(shí)水平設(shè)置的出風(fēng)管及其上方的擋板可有效防止干燥物料下落時(shí)落入出風(fēng)管內(nèi)；設(shè)有兩層過濾網(wǎng)，同時(shí)還配有對結(jié)塊物料進(jìn)行破碎的攪拌葉，對物料進(jìn)行分層高效的干燥，避免大塊物料和粉末物料混合在一塊時(shí)受熱不均勻，提高干燥效果和效率；循環(huán)水泵使夾層內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)并經(jīng)過加熱裝置，通過夾層內(nèi)的熱水提高內(nèi)筒體內(nèi)的溫度，進(jìn)一步提升干燥效率。

附圖說明

圖1為一種連二亞硫酸鈉的干燥下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：本體-1、電機(jī)-2、進(jìn)料口-3、出料口-4、外筒體-5、內(nèi)筒體-6、夾層-7、第一過濾網(wǎng)-8、第二過濾網(wǎng)-9、攪拌軸-10、第一攪拌葉-11、第二攪拌葉-12、擾流板-13、熱風(fēng)機(jī)-14、出風(fēng)管-15、擋板-16、回水管-17、循環(huán)水泵-18、加熱裝置-19、加水管-20、止回閥-21。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種連二亞硫酸鈉的干燥下料裝置，包括本體1和電機(jī)2，所述本體1上端設(shè)有進(jìn)料口3，本體1下端中心處設(shè)有出料口4，所述本體1由外筒體5和內(nèi)筒體6構(gòu)成，所述外筒體5和內(nèi)筒體6之間為中空的夾層7，所述內(nèi)筒體6內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)8和第二過濾網(wǎng)9，所述第一過濾網(wǎng)8孔徑大于第二過濾網(wǎng)9孔徑，第一過濾網(wǎng)8位于第二過濾網(wǎng)9上方，連二亞硫酸鈉物料先經(jīng)較大孔徑的第一過濾網(wǎng)8過濾，將結(jié)塊的大塊物料與較小的粉末物料分離開來，進(jìn)行分層干燥，避免其互相影響干燥效果；內(nèi)筒體6內(nèi)還設(shè)有攪拌軸10，攪拌軸10上設(shè)有第一攪拌葉11和第二攪拌葉12，其中第一攪拌葉11位于第一過濾網(wǎng)8上方3-10cm處，第二攪拌葉12位于第二過濾網(wǎng)9上方3-10cm處，攪拌軸10向上引出外筒體5外與電機(jī)2連接，所述電機(jī)2固定連接在外筒體5上端，電機(jī)2帶動(dòng)第一攪拌葉11和第二攪拌葉12對第一過濾網(wǎng)8和第二過濾網(wǎng)9上的物料進(jìn)行攪拌破碎，增大物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高干燥效果，同時(shí)通過攪動(dòng)可使物料更易通過過濾網(wǎng)落下；所述內(nèi)筒體6內(nèi)第二過濾網(wǎng)9下方還設(shè)有兩個(gè)背對設(shè)置的弧形結(jié)構(gòu)的擾流板13，外筒體5兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)熱風(fēng)機(jī)14，熱風(fēng)機(jī)14的出風(fēng)管15水平引入內(nèi)筒體6內(nèi)，出風(fēng)管15下端與擾流板13下端持平，熱風(fēng)機(jī)14吹出的熱風(fēng)經(jīng)擾流板13引流換向，從下至上對上方的物料進(jìn)行吹拂烘干，內(nèi)筒體6內(nèi)兩側(cè)還設(shè)有兩個(gè)擋板16，所述擋板16位于出風(fēng)管15正上方，擋板16和水平設(shè)置的出風(fēng)管15可避免物料進(jìn)入出風(fēng)管15內(nèi)，防止物料沿出風(fēng)管15進(jìn)入熱風(fēng)機(jī)14內(nèi)部而影響其效果；所述外筒體5下端連通有回水管17，回水管17另一端與循環(huán)水泵18的進(jìn)水口連接，循環(huán)水泵18的出水口與加熱裝置19的進(jìn)水口連接，加熱裝置19的出水口與外筒體5的左側(cè)壁上端管道連接，所述循環(huán)水泵18和加熱裝置19均固定連接在外筒體5的左側(cè)壁，循環(huán)水泵18使夾層7內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)并經(jīng)過加熱裝置19進(jìn)行加熱，通過熱水提升內(nèi)筒體6內(nèi)的溫度，有效提高干燥效果；外筒體5右側(cè)壁還連接有加水管20，加水管20可在夾層7內(nèi)的水不足時(shí)進(jìn)行水流補(bǔ)充，加水管20上設(shè)有止回閥21，止回閥21為流入夾層7的方向開啟，防止夾層7內(nèi)的水從加水管20流出。

本實(shí)用新型的工作原理是：運(yùn)行前，應(yīng)保證夾層7內(nèi)水量充足，若水量不足，通過加水管20往夾層內(nèi)加適量水；使用時(shí)，從進(jìn)料口3內(nèi)投入連二亞硫酸鈉物料，啟動(dòng)電機(jī)2、熱風(fēng)機(jī)14、循環(huán)水泵18和加熱裝置19，熱風(fēng)機(jī)14往內(nèi)筒體6內(nèi)吹入熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)擾流板13引流換向，從下至上對上方的物料進(jìn)行吹拂烘干，電機(jī)2帶動(dòng)第一攪拌葉11和第二攪拌葉12對第一過濾網(wǎng)8和第二過濾網(wǎng)9上的物料進(jìn)行攪拌破碎，增大物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高干燥效果，同時(shí)通過攪動(dòng)可使物料更易通過過濾網(wǎng)落下；連二亞硫酸鈉物料先經(jīng)較大孔徑的第一過濾網(wǎng)8過濾，將結(jié)塊的大塊物料與較小的粉末物料分離開來，進(jìn)行分層干燥，避免其互相影響干燥效果；同時(shí)，循環(huán)水泵18使夾層7內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)并經(jīng)過加熱裝置19進(jìn)行加熱，通過熱水提升內(nèi)筒體6內(nèi)的溫度，有效提高干燥效果；干燥后的連二亞硫酸鈉物料從第二過濾網(wǎng)9落下，經(jīng)出料口4排出。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。