本實用新型屬于冶金機械設備技術領域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，操作快捷高效的蓄熱式推鋼爐外泄廢氣處理裝置。

背景技術：

隨著燃燒技術的不斷進步與發(fā)展，高效蓄熱式燃燒技術已經(jīng)普遍使用在冶金行業(yè)。在軋鋼領域中，加熱爐的結(jié)構(gòu)形式主要有步進梁式和推鋼式，高效蓄熱式燃燒技術在不同的爐型結(jié)構(gòu)中使用各有優(yōu)缺點。推鋼式連續(xù)加熱爐的裝料與出料方式主要有：端進端出、端進側(cè)出、側(cè)進側(cè)出幾種方式，其中主要是前兩種，側(cè)進側(cè)出的推鋼爐較少見，由于進料方式為端進，因此進料端需要設計為敞開式，在燃燒換向過程中，預熱段的進料端敞開時會出現(xiàn)部分煙氣、火焰和廢氣外溢現(xiàn)象，進而導致預熱段進鋼區(qū)域溫度較高；特別在換向的瞬間由于內(nèi)外壓差變化會造成煙氣和火焰的外泄，通常情況下通過在進料端安裝防火擋墻及加大預熱段燒嘴的傾角來防止外泄，但效果均不理想。而外溢的煙氣和火焰會使進鋼輥道或推鋼設備處于一種高溫的工作環(huán)境，長時間使用時現(xiàn)場存有一定安全隱患。

為此，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作快捷高效的蓄熱式推鋼爐外泄廢氣處理裝置，具有廣泛的應用價值。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種對結(jié)構(gòu)簡單，操作快捷高效的蓄熱式推鋼爐外泄廢氣處理裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括引風總管、調(diào)節(jié)閥、支撐分管、排氣管、收集罩，所述的引風總管經(jīng)調(diào)節(jié)閥與支撐分管相連；所述的收集罩設置于推鋼爐進料端的上方，并經(jīng)排氣管與支撐分管相連。

本實用新型采用調(diào)節(jié)閥與收集罩的組合結(jié)構(gòu)，解決了生產(chǎn)過程中外泄廢氣處理的問題。同時也避免了進鋼輥道或推鋼設備長時間處于高溫作業(yè)的狀態(tài)，以及可能因進鋼區(qū)域存外泄混合氣體而帶來的安全隱患。同時在推鋼爐穩(wěn)定工作的工況條件下，爐氣沿著爐膛長度方向由爐頭向爐尾方向流動，通過爐尾安裝該裝置，加快了爐氣由爐頭向爐尾流動速度，有效地提高了鋼坯的加熱質(zhì)量，保證了推鋼爐高產(chǎn)量、優(yōu)質(zhì)量、低燃耗的運用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作快捷高效。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖中：1-引風總管，2-調(diào)節(jié)閥，3-支撐分管，4-排氣管，5-收集罩，6-推鋼爐，7-擋板，8-鋼坯，9-進鋼輥道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或改進，均落入本實用新型的保護范圍。

如圖1~2所示，本實用新型包括引風總管1、調(diào)節(jié)閥2、支撐分管3、排氣管4、收集罩5，所述的引風總管1經(jīng)調(diào)節(jié)閥2與支撐分管3相連；所述的收集罩5設置于推鋼爐6進料端的上方，并經(jīng)排氣管4與支撐分管3相連。

所述的支撐分管3與引風總管1管徑之比為1:1~3。

所述的調(diào)節(jié)閥2的出入口與氣動裝置或液壓裝置相連接。

所述的排氣管4中部設置有調(diào)節(jié)閥。

所述的收集罩5經(jīng)多個天圓地方結(jié)構(gòu)的薄板罩相互固接構(gòu)成。

所述的薄板罩的數(shù)量為2~5個。

所述的收集罩5上端固接有多個排氣管4。

所述的收集罩5高于推鋼爐6頂端的距離為100mm~600mm。

所述的收集罩5的兩側(cè)寬于推鋼爐6兩側(cè)的距離為100mm~300mm。

所述的收集罩5伸出推鋼爐6的進料端端面的距離為100mm~200mm

本實用新型的工作過程：

本實用新型采用調(diào)節(jié)閥與收集罩的組合結(jié)構(gòu)。在蓄熱式推鋼爐的進料端上方安裝一收集罩，收集罩可根據(jù)推鋼爐大小分段設置，各段收集罩出口連接成一根支撐分管，在收集罩與支撐分管相連接的排氣管上可根據(jù)需要安裝調(diào)節(jié)閥。各段收集罩出口連接成的支撐分管與空煙風機引風總管的進口相連接，通過空煙風機的負壓將外泄廢氣和熱量吸走，負壓的大小通過安裝在引風總管上的調(diào)節(jié)閥控制。