本實用新型涉及金屬冶煉行業(yè)設備的技術領域，尤其涉及一種反射爐。

背景技術：

反射爐通過火焰直接加熱物料，以熔煉金屬的冶金爐，由熔煉室和排氣煙道(煙囪)幾個主要部分組成。整個爐膛就是一個用耐火材料襯里的長方形熔煉室，反射爐結(jié)構(gòu)簡單、投資小、使用的燃料種類較廣(如煤、煤氣、重油等)，是銅、鎳、錫等有色金屬的重要熔煉設備，被廣泛用于處理礦石和精礦，尤其是處理細粒度的粉料；還可熔煉鐵合金及用于金屬的火法精煉，但是現(xiàn)有的反射爐無法對熔煉后金屬溶液進行快速有效的轉(zhuǎn)移，熔煉過程中產(chǎn)生的熱空氣也無法有效利用，造成資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種溶液轉(zhuǎn)移方便、能有效利用吸收熱能的反射爐。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種反射爐，爐體上方分別設置進料口1和煙道口2，爐體的一側(cè)設置燒嘴3，爐體底部設置溶液收集管道6，爐渣管道5設置在爐體中距離物料較遠的一側(cè)，煙道口2下方設置有保溫墻4。

進一步的，所述的溶液收集管道6在爐體內(nèi)的一端向上隆起，并在溶液收集管道6隆起的部分設置濾網(wǎng)61。

作為優(yōu)選的方案，所述的溶液收集管道6對應的爐體下方安裝有升降臺62，裝承溶液的小車通過升降臺62與溶液收集管道6進行管道對接。

進一步的，所述的煙道口2通過煙道8連接至陶瓷換熱器9，煙道8的末端底部設置有用于沉淀煙塵的沉淀池81，煙道8與陶瓷換熱器9之間安裝有吸附器82。

進一步的，所述的陶瓷換熱器9頂部的熱空氣出口通過熱空氣管道10與燒嘴3連接。

作為優(yōu)選的方案，所述的爐渣管道5 末端連接爐渣輸送帶7，所述的爐渣輸送帶7為密封結(jié)構(gòu)。

本實用新型的優(yōu)點在于：在溶液的轉(zhuǎn)移過程中，能對爐渣進行快速有效的篩選，提高溶液轉(zhuǎn)移的效率；同時利用陶瓷換熱器等設備，將排出的煙氣進行過濾回收，形成能源循環(huán)使用。

附圖說明：

附圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

參閱圖1所示，一種反射爐，爐體上方分別設置進料口1和煙道口2，爐體的一側(cè)設置燒嘴3，爐體底部設置溶液收集管道6，爐渣管道5設置在爐體中距離物料較遠的一側(cè)，以保證物料得到充分的熔煉，煙道口2下方設置有保溫墻4，盡量延長熱能留在爐體內(nèi)的時間，避免熱能過快從煙道口2流失。溶液收集管道6在爐體內(nèi)的一端向上隆起，并在溶液收集管道6隆起的部分設置濾網(wǎng)61，隆起的部分使得爐渣在轉(zhuǎn)移過程中不會對溶液收集管道6造成影響，減少阻塞的情況發(fā)生，保證溶液能夠快速流入溶液收集管道6中。所述的煙道口2通過煙道8連接至陶瓷換熱器9，煙道8的末端底部設置有用于沉淀煙塵的沉淀池81，煙灰從煙道口2進入煙道8之后，煙塵降入煙道8后完成沉淀，煙道8與陶瓷換熱器9之間安裝有吸附器82，吸附器82將氣體中某些特定性質(zhì)的微小顆粒進行吸附和分解。所述的陶瓷換熱器9頂部的熱空氣出口通過熱空氣管道10與燒嘴3連接，除塵除顆粒完畢后的熱空氣經(jīng)過出口被抽送至燒嘴3進行熱能循環(huán)利用，降低資源消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選的方案，所述的溶液收集管道6對應的爐體下方安裝有升降臺62，裝承溶液的小車通過升降臺62與溶液收集管道6進行管道對接， 裝承溶液的小車通過升降臺62與溶液收集管道6進行管道對接，小車行駛至升降臺62上方，與溶液收集管道6校正位置，隨后升降臺62升起完成連接，溶液從爐體中轉(zhuǎn)移至小車中。爐渣管道5 末端連接爐渣輸送帶7，所述的爐渣輸送帶7為密封結(jié)構(gòu)，保證爐渣轉(zhuǎn)移時不發(fā)生外露造成污染。

當然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。