本實(shí)用新型涉及換熱管領(lǐng)域，具體是一種高效傳熱防腐蝕換熱管。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，換熱管是一種換熱元件，使用時(shí)置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。在工業(yè)制冷中有很多高濃度、高腐蝕性的化學(xué)流體需要進(jìn)行降溫冷卻，而現(xiàn)有技術(shù)一般在冷水機(jī)組加中間防腐板式換熱器，或在直冷式冷水機(jī)加防腐光管式換熱器，使用中間防腐板式換熱器在這種換熱過程產(chǎn)生的冷量損失與浪費(fèi)量大；此外，目前的一些高效換熱管中銅材高效換熱管技術(shù)以經(jīng)很成熟，但防腐效果差。因此急需出現(xiàn)一種成本較低、換熱效果好且使用壽命長的防腐高效換熱管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的高效傳熱防腐蝕傳熱管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效傳熱防腐蝕換熱管，包括管體、翅片、管外壁和保護(hù)層，其特征在于，所述管體為防腐管體，管體為防腐合金鋼，管體的外側(cè)包覆有一層鋁管，管體的外側(cè)設(shè)有翅片，翅片通過對鋁管進(jìn)行熱擠壓形成，且翅片為螺旋型，螺旋型的翅片之間的管外壁上均布設(shè)有若干個(gè)弧面凹槽，弧面凹槽能夠增大管體與空氣之間的接觸面積，從而增大傳熱面積，提高傳熱效率；所述弧面凹槽與管外壁上均設(shè)有一層保護(hù)層。

進(jìn)一步的：所述保護(hù)層為也為鋁材質(zhì)。

進(jìn)一步的：所述翅片的厚度為0.25-0.35毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，管體外設(shè)置一層保護(hù)層，能夠防止腐蝕性高的介質(zhì)對管體進(jìn)行腐蝕，從而提高管體的使用壽命，此外，螺旋型的翅片和弧面凹槽能夠增加換熱管的換熱面積，提高傳熱效率的。

附圖說明

圖1為一種高效傳熱防腐蝕換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種高效傳熱防腐蝕換熱管，包括管體1、翅片2、管外壁4和保護(hù)層5，所述管體1為防腐管體，管體1為防腐合金鋼，管體1的外側(cè)包覆有一層鋁管，管體1的外側(cè)設(shè)有翅片2，翅片2通過對鋁管進(jìn)行熱擠壓形成，且翅片2為螺旋型，翅片2的厚度為0.25-0.35毫米，螺旋型的翅片2之間的管外壁4上均布設(shè)有若干個(gè)弧面凹槽3，弧面凹槽3能夠增大管體1與空氣之間的接觸面積，從而增大傳熱面積，提高傳熱效率；所述弧面凹槽3與管外壁4上均設(shè)有一層保護(hù)層5，保護(hù)層5為也為鋁材質(zhì)；使用過程中，腐蝕性較高的介質(zhì)從換熱管的外表面掠過，而換熱管的內(nèi)部則充斥著非腐蝕性介質(zhì)，進(jìn)而進(jìn)行充分換熱，由于保護(hù)層5的外側(cè)自生成一種致密氧化膜，從而能夠防止腐蝕性高的介質(zhì)對管體1進(jìn)行腐蝕，從而提高管體的使用壽命，此外，螺旋型的翅片2和弧面凹槽3能夠增加換熱管的換熱面積，提高傳熱效率。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。