国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種側吸式油煙機的制作方法

      文檔序號:12441905閱讀:530來源:國知局
      一種側吸式油煙機的制作方法與工藝

      本實用新型涉及廚房家用電器領域,尤其是涉及一種側吸式油煙機。



      背景技術:

      行業(yè)現有的側吸式油煙機,通常為了滿足不同的風量要求及空氣動力學原理,集煙罩設置為多種造型,如腔底平面為弧面型、或多折邊組合造型、或者腔底平面與導煙板背側等距的矩形腔體等,來實現油脂分離與導流攏煙的效果,但效果有限,油煙機的吸煙效果有進一步提升的空間。



      技術實現要素:

      本實用新型為客服上述現有技術中存在的問題,而提供一種吸煙效果最優(yōu)的側吸式油煙機。

      為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種側吸式油煙機,包括外殼、集煙罩、導煙板及油杯,所述集煙罩安裝于外殼進風端,集煙罩上設有進風口,導煙板安裝于集煙罩上,且位于進風口前端,油杯安裝于外殼下方,所述集煙罩包括與外殼連接的安裝平面、及向外殼內凹進的攏煙腔,攏煙腔包括位于安裝平面的敞口及腔底平面,所述進風口位于腔底平面上,所述攏煙腔的縱向截面呈上大下小的楔形腔體,所述楔形角度為3°~10°。

      上述技術方案還可以通過以下技術措施進一步完善:

      所述攏煙腔由安裝平面的敞口至腔底平面進風截面逐漸縮小,安裝平面的敞口為攏煙腔的最大進風截面。所述腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的70%-85%。

      所述攏煙腔具有“回”形的攏煙側壁,攏煙側壁包括左側壁及右側壁,所述左、右側壁在攏煙腔內形成由下至上與腔底平面的夾角逐漸減小的扭轉側壁。所述攏煙腔內設有照明燈,攏煙側壁具有上壁,所述照明燈安裝于上壁內。所述攏煙側壁具有下壁,下壁上設有漏油缺口,所述漏油缺口連通攏煙腔與油杯。所述左、右側壁在安裝平面的投影呈上下等寬。

      所述導煙板安裝于腔底平面上,所述導煙板與攏煙腔的敞口具有“回”形進風間隙,所述進風間隙總面積不小于0.1 m2。所述導煙板的底部設有濾風帶,所述濾風帶上設有若干濾風排孔。所述導煙板與安裝平面呈同平面設置,且導煙板的寬度小于攏煙腔腔底平面的寬度。

      與現有技術相比,采用上述技術方案后,本實用新型具有如下優(yōu)點:

      本實用新型的側吸式油煙機設置了集煙罩,集煙罩通過安裝平面與外殼連接,并且具有向外殼內凹進的攏煙腔,攏煙腔的縱向截面呈上大下小的楔形腔體,使油煙在進入攏煙腔后,形成由下至上逐漸放大的油煙空間,避免風力壓損進而影響進風動力,同時,楔形腔體上下不同深度的腔體空間,對進風口的負壓有調整分配的作用,上方較深的腔體空間,可以提升導煙板上方的負壓區(qū)域,由于油煙發(fā)煙點產生于油煙機下方,油煙從導煙板上方進入攏煙腔的路徑較長,因此提升上方的負壓區(qū)域可以對油煙有效分流,使油煙流經導煙板進行油脂分離后,通過風導煙板上方進入攏煙腔,提升油脂分離度的同時,避免大量油煙聚集,提升油煙的流動性,實現較好的風動力。

      附圖說明

      圖1為本實用新型油煙機的整機示意圖;

      圖2為本實用新型油煙機的剖面圖;

      圖3為本實用新型集煙罩的示意圖;

      圖4為本實用新型集煙罩的右視圖;

      圖5為圖3中A-A斷面圖;

      圖6為圖3中B-B斷面圖。

      附圖標記說明:

      1、外殼;2、集煙罩;21、進風口;22、安裝平面;23、攏煙腔;231、左側壁;232、右側壁;233、上壁;234、下壁;235、燈孔;24、敞口;25、腔底平面;26、漏油缺口;261、凹腔;262、通孔;3、導煙板;31、濾風帶;4、油杯;5、照明燈。

      具體實施方式

      下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:

      一種側吸式油煙機,如圖1至圖4,包括外殼1、集煙罩2、導煙板3及油杯4,所述集煙罩2安裝于外殼1進風端,集煙罩2上設有進風口21,導煙板3安裝于集煙罩2上,位于進風口21前端,油杯4安裝于外殼1下方,所述集煙罩2包括與外殼1連接的安裝平面22、及向外殼1內凹進的攏煙腔23,攏煙腔23包括位于安裝平面的敞口24及腔底平面25,所述進風口21位于腔底平面25上,所述攏煙腔23的縱向截面呈上大下小的楔形腔體,所述楔形角度為3°~10°。本實用新型的側吸式油煙機設置了集煙罩2,集煙罩2通過安裝平面22與外殼1連接,并且具有向外殼1內凹進的攏煙腔23,攏煙腔23的縱向截面呈上大下小的楔形腔體,使油煙在進入攏煙腔23后,形成由下至上逐漸放大的油煙空間,避免風力壓損進而影響進風動力,同時,楔形腔體上下不同深度的腔體空間,對進風口的負壓有調整分配的作用,上方較深的腔體空間,可以提升導煙板3上方的負壓區(qū)域,由于油煙發(fā)煙點產生于油煙機下方,油煙從導煙板3上方進入攏煙腔23的路徑較長,因此提升上方的負壓區(qū)域可以對油煙有效分流,使油煙流經導煙板3進行油脂分離后,通過風導煙板3上方進入攏煙腔23,提升油脂分離度的同時,避免大量油煙聚集,提升油煙的流動性,實現較好的風動力。本實用新型中,所述攏煙腔23的楔形角度β設置為3°~10°,β角度過小,則楔形腔體由下至上的油煙空間放大效果有限,吸風時油煙聚集,將影響進風動力,β角度過大,則導煙板3上方的分流過大,可能導致油煙在上方聚集,將增大油煙外溢幾率,不利于側吸式煙機的吸風,本實施例中,優(yōu)選楔形角度β為6°。

      所述攏煙腔23由安裝平面22的敞口24至腔底平面25,進風截面逐漸縮小,安裝平面的敞口24為攏煙腔23的最大進風截面。本實用新型的攏煙腔23采用由前之后逐漸縮小的進風截面,使攏煙腔23呈外擴的喇叭口狀,這種進風截面逐漸縮小的腔體造型,不僅對進風具有向進風口21導向的作用,同時對流入攏煙腔23的氣流具有收縮加速的效果,加快了氣流由敞口24至腔底平面25的流動速度,使敞口24處的負壓保持在最大效率。由于側吸式煙機距離鍋具的發(fā)煙點較近,因此需要設置較大的進風截面,本實用新型中,所述敞口24處的最大進風截面不小于0.3m2,使攏煙腔23具有較大的收縮空間,避免收縮過急而影響進風動力。所述腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的70%-85%,腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的比例直接關系到攏煙腔23的收縮空間,若腔底平面的面積占比較大,則攏煙腔23收縮過急,風阻增大,損耗進風動力;若腔底平面的面積占比較小,則攏煙腔23的收縮角度變大,導風效果減弱,油煙容易外溢。本實施例中,優(yōu)選所述腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的78%。

      如圖3,所述攏煙腔23具有“回”形攏煙側壁,攏煙側壁包括左側壁231及右側壁232,所述左、右側壁在攏煙腔23內形成由下至上與腔底平面25的夾角逐漸減小的扭轉側壁。本實用新型的攏煙腔23左、右側壁設置為由下至上與腔底平面25的夾角逐漸減小的扭轉側壁,使油煙流入攏煙腔23后,油煙受左、右側壁的扭轉壓迫,由下至上橫向受力逐漸增大,油煙逐漸被壓入腔底平面25中心的進風口21,避免油煙外溢,同時扭轉側壁有效提升集煙罩2的油脂分離度,由于扭轉角度由下至上逐步減小,因此油煙在上升過程中,不斷承受扭轉側壁的流動阻力,使油煙充分撞擊集煙罩2的左、右側壁,在油煙進入腔底平面25之前,對油脂進行分離,且扭轉側壁有效減小油煙在流動過程中的風動噪音,氣流在扭轉側壁平面流動由于角度不斷變化,相較平面?zhèn)缺?,不會形成恒定頻率的摩擦噪音,不同角度下的摩擦噪音頻率疊加,使人耳對但單一頻率噪音感知減小,從而在聽覺上減低了摩擦噪音。

      如圖5及圖6,所述扭轉側壁與腔底平面的夾角范圍為115°~165°。若夾角過大,由于發(fā)煙點產生于煙機下方,側壁下方對于油煙的攏煙能力不足,可能導致大量油煙產生時油煙外溢;若夾角過小,則側壁上方對于油煙的內壓角度過大,不僅在油煙上升過程中,風動阻力增加,而且在集煙罩成型過程中,可能發(fā)生集煙罩的安裝平面扭轉翹曲現象。本實施例中,所述扭轉側壁與腔底平面25的夾角由下至上由152°逐漸縮小至126°,在扭轉的過程中,形成了上下相差26°的扭轉夾角,不僅可以使扭轉側壁下方更好的集煙攏煙,而且在油煙上升過程中,逐步對進風向內導向,實現油脂分離與風動阻力的最優(yōu)結合,且本實用新型的集煙罩在成型過程中不易發(fā)生安裝平面扭轉翹曲現象,成品率高。本實用新型中,集煙罩2安裝于外殼1后,腔底平面25呈傾斜狀態(tài),所述腔底平面25與豎直方向的夾角α為20°~35°,α角度過小,將影響腔底平面25的油脂分離效果,α角度過大,則進風導向角度增大,將增大風阻,影響進風效率,本實施例中,優(yōu)選α為27°。

      所述攏煙腔23內設有照明燈5,攏煙側壁具有上壁233,所述照明燈5安裝于上壁233內。如圖3中,集煙罩的上壁233上設有安裝照明燈5的燈孔235,本實用新型照明燈5安裝在攏煙腔內,由于本實用新型為側吸式煙機,因此油煙機在安裝后,照明燈5從安裝角度不會被用戶看到,使油煙機整體外觀簡潔美觀;而在使用照明燈5時,照明燈5安裝于上壁233上,因此燈光從通過敞口與導煙板的間隙由上向下射出,不會對用戶眼睛直接照射,避免刺眼晃眼的現象發(fā)生。

      所述攏煙側壁具有下壁234,下壁234上設有漏油缺口26,所述漏油缺口26連通攏煙腔23與油杯4。在集煙罩2的下壁234上設置漏油缺口26,使通過集煙罩2油脂分離而凝聚的油脂通過漏油缺口26導流至油杯4,可以防止集煙罩2底部的油脂外溢、導油效果顯著,美觀實用。所述集煙罩2為一體成型,所述漏油缺口26為壓型在集煙罩2下壁234上的若干凹腔261。本實施例中漏油缺口26采用壓型成型,結合集煙罩的一體成型,可以有效提升集煙罩2的強度,本實施例中,在集煙罩2的底部設置了三個漏油缺口26,使集煙罩26下壁234上在長度方向上通過漏油缺口26壓型間隔,有效防止集煙罩26在成型過程中在長度方向上產生扭曲變形。所述凹腔261內設有貫穿集煙罩2的通孔262,所述通孔262連通凹腔261與外殼1。通過設置通孔262,可以有效防止漏油缺口26堵塞,實現導油與漏油的雙保險。本實用新型中,所述外殼1的底部設置連通油杯4的漏油孔,凝聚在集煙罩2底部的油脂通過漏油缺口26流動至外殼1的底部,在通過外殼1底部的漏油孔收集至油杯4內。本實用新型通過在集煙罩2的下壁234上設置漏油缺口26使集煙罩2具有更流暢的集油通道。

      所述左、右側壁231、232在安裝平面22的投影呈上下等寬,本實用新型中,攏煙腔23采用一體拉伸成型,由于攏煙腔23的縱向截面呈上大下小的楔形腔體,因此對于左、右側壁而言,其上下的拉伸深度不同,攏煙腔23上方的拉伸深度大于下方的拉伸深度,因此左、右側壁從下至上呈寬度逐漸增大的平面,由于集煙罩2的前方安裝有導煙板3,所述導煙板3安裝于腔底平面25上,左、右側壁231、232在安裝平面22上的投影直接影響腔底平面25的邊緣與導煙板3邊緣之間的距離,由于攏煙腔23的楔形腔體造型,因此腔底平面25的邊緣與導煙板3邊緣之間的距離在縱向間隙上由下至上逐漸增大,兩者之間為不等距間隙,如果左、右側壁231、232在安裝平面22上的投影采用上下不等寬的設計,那么腔底平面25的邊緣與導煙板3邊緣之間的距離在橫向間隙上也為不等寬,形成了橫向與縱向的不等寬結合,這樣可能導致進風在由下至上流經集煙罩時,在左、右側壁與腔底平面25的連接轉角處,由下至上產生渦流,影響進風效率,因此本實用新型將左、右側壁231、232涉及為在安裝平面22的投影呈上下等寬,這樣僅有縱向間隙的增大,有效避免了進風在流動過程中渦流的產生,提升進風效率。

      所述導煙板3安裝于腔底平面25上,所述導煙板3與攏煙腔23的敞口24具有“回”形進風間隙,所述進風間隙總面積不小于0.1 m2。本實施例中的側吸式油煙機,通過設置“回”形進風間隙,對導煙板3進行向四周的進風分流,使油煙在撞擊導煙板3進風油脂分離后,從導煙板3的四周進入攏煙腔23,風量及負壓區(qū)的分配更加合理,所述進風間隙總面積不小于0.1 m2,保障了進風負壓區(qū)面積,有效提升進風效率,若進風間隙總面積過小,則進風風量有限,且由于進風間隙為“回”形,長度間隙長度較長,將導致間隙寬度的縮減,當油煙機檔位較高時,可能發(fā)生進風嘯音,但進風間隙也不能過大,本實用新型中,敞口處的最大進風截面不小于0.3m2,若最大進風截面恒定,進風間隙總面積過大,則導煙板面積過小,油脂分離效果有限,且考慮到雙灶臺的距離,“回”形進風間隙的左右兩側間隙最好對準雙灶臺的上方,以實現最優(yōu)吸煙效果,因此對導煙板3長度方向有所要求,本實用新型優(yōu)選導煙板3長度為500-750mm。

      所述導煙板3的底部設有條狀濾風帶31,所述濾風帶31上設有若干濾風排孔。本實用新型在導煙板3的底部設置了條狀濾風帶31,濾風帶31上設有若干濾風排孔,將流經導煙板3下方的進風劃分成若干小進風區(qū)間,有效降低油煙的風動噪音。所述濾風帶31上橫向排列若干“i”型濾風排孔。所述“i”型濾風排孔為上方的圓形小孔與下方的長孔。“i”型濾風排孔進一步將進風區(qū)間進行小空間劃分,且由于“i”型濾風排孔的劃分空間不均勻,上方孔的進風面積小于下方孔的進風面積,可以使上方的小孔對向上流動的進風產生拉力,避免風流外溢,保證導煙板3下部的進風量;同時“i”型濾風排孔可以提升濾風帶31的濾油效果,有效防止滴油。所述條狀濾風帶31向集煙罩2方向彎折,條狀濾風帶31的下邊沿伸入攏煙腔23內。條狀濾風帶31向集煙罩2方向彎折,可以增大導煙板3下方進風與條狀濾風帶的撞擊角度,提升濾風帶的油脂分離度,條狀濾風帶31的下邊沿伸入攏煙腔23內,增長了進風路徑,且增加了進風的彎折方向,使油煙在流經濾風帶31時,從進風流動路徑上提升油脂分離度,同時濾風帶31過濾的油脂可以收集至攏煙腔23內,避免導煙板3的油脂滴落灶具臺面。

      所述導煙板3與安裝平面22呈同平面設置,導煙板3與腔底平面25配合,充分利用攏煙腔23的楔形角度,導煙板3的寬度小于攏煙腔23腔底平面25的寬度。由于本實用新型中,攏煙腔23具有左右的扭轉側壁,為了避免左、右側壁與腔底平面25的連接轉角處產生渦流,因此將導煙板3的寬度設計為小于攏煙腔23腔底平面25的寬度,這樣進風在流經扭轉側壁過程中,不會受到導煙板3邊緣的影響,導煙板3的邊緣與腔底平面25的間隙為楔形角度間隙,在安裝平面的投影上,導煙板3的邊緣與扭轉側壁之間不發(fā)生干涉,有效避免渦流的產生。

      實施例二:

      本實施例與實施例一的區(qū)別在于,本實施例中,所述腔底平面25與豎直方向的夾角α優(yōu)選20°,將更有利于減小風阻,提升進風效率;攏煙腔23的楔形角度β為優(yōu)選10°,使楔形腔體上方的腔體深度加深,擴大導煙板3上方的負壓區(qū)域,提升油脂分離度的同時,避免大量油煙聚集,提升油煙的流動性,實現較好的風動力。且本實施例中,所述扭轉側壁與腔底平面25的夾角由下至上由160°逐漸縮小至120°,在扭轉的過程中,形成了上下相差40°的扭轉夾角,使油煙上升過程中對進風向內導向,扭轉側壁的攏煙導向效果更佳。

      本實施例中,優(yōu)選所述腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的70%,使攏煙腔23收縮過渡較緩,減小風阻及風動損耗;所述集煙罩2的下部可以不設置漏油缺口26,凝聚于集煙罩2底部的油脂可以直接流至油盒,本實施例取消了漏油缺口的設計,可以減少壓型的加工工序,有效降低集煙罩成型的工藝成本。

      實施例三:

      本實施例與實施例一的區(qū)別在于,本實施例中,所述腔底平面25與豎直方向的夾角α優(yōu)選35°,將更有利于提升腔底平面25的油脂分離效果;攏煙腔23的楔形角度β為優(yōu)選3°,避免導煙板3平面與水平方向的夾角變小,防止油煙撞擊導煙板后的外溢,提升攏吸煙效果。且本實施例中,所述扭轉側壁與腔底平面25的夾角由下至上由150°逐漸縮小至130°,在扭轉的過程中,形成了上下相差20°的扭轉夾角,減小進風在上升過程中的風阻,避免油煙外溢。

      本實施例中,優(yōu)選所述腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的83%,以提升攏煙腔23的收縮角度,加強導風效果,防止油煙外溢;所述漏油缺口26為直接從的腔底平面25的下邊沿切割的缺口,漏油缺口不采用壓型成型,也不需在壓型的凹腔內設置貫穿的通孔,本實施例切割的缺口直接連通外殼,將凝聚的油脂漏至外殼底部,進而流動至油杯。

      上述實施方式僅是本實用新型的優(yōu)化實施方式,不是本實用新型的全部實施例,根據本實用新型的原理,本領域技術人員可以作出各種變形,只要不脫離本實用新型的精神,均應屬于本實用新型所述權利要求所定義的范圍。

      當前第1頁1 2 3 
      網友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1