本實用新型屬于燃?xì)忮仩t領(lǐng)域，涉及一種換熱爐膽及燃?xì)馑癄t。

背景技術(shù)：

模塊組合式燃?xì)鉅t具備高效、耐用、可靠，安裝簡便、靈活、運行費用低，維護(hù)和操作方便，環(huán)保效果好、無污染、無噪音等優(yōu)點。廣泛適用于家庭供暖和熱水，住宅小區(qū)供暖和熱水，以及工商業(yè)建筑供暖、熱水。模塊鍋爐的模塊概念就相當(dāng)于把單體大鍋爐拆分為若干個小鍋爐(體積不足1m³)。因此可以說模塊鍋爐通過在數(shù)量上的“簡單并聯(lián)組合”可以達(dá)到任意蒸噸單臺鍋爐的規(guī)模，因此模塊鍋爐可以取代目前常見的10蒸噸以下的各類采暖及熱水鍋爐。但是，現(xiàn)有的爐體單片結(jié)構(gòu)不盡合理，燃燒流程短、排煙溫度高、水蒸氣浪費、煙氣中污染物含量高，導(dǎo)致燃?xì)鉅t熱效率低、浪費燃料、排放物超標(biāo)等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種換熱爐膽及燃?xì)馑癄t，解決了現(xiàn)有技術(shù)中爐體單片結(jié)構(gòu)不合理，燃?xì)鉅t熱效率低、浪費燃料、排放物超標(biāo)的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

換熱爐膽，包括換熱爐膽本體；

所述換熱爐膽本體包括相互連接的邊片和中片；所述邊片和所述中片均呈密封箱體結(jié)構(gòu)，中部設(shè)置有封閉空腔，所述封閉空腔上下分別設(shè)置有出水口和進(jìn)水口；

所述邊片與所述中片之間和兩個相鄰所述中片之間均設(shè)置有密封板；

所述換熱爐膽本體靠近所述進(jìn)水口一側(cè)設(shè)置有煙氣通孔，靠近所述出水口一側(cè)設(shè)置有燃?xì)馔祝?/p>

所述邊片內(nèi)表面與所述中片上下表面均設(shè)置有吸熱柱和導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片位于所述燃?xì)馔紫路剑?/p>

所述煙氣通孔外邊緣設(shè)有開口朝下的圓弧擋板。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流片由兩個對稱的圓弧片組成，且兩個所述圓弧片間設(shè)有空隙；所述邊片兩側(cè)均設(shè)有安裝銷，所述安裝銷上設(shè)置有通過絲杠連接的耳板。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩個所述進(jìn)水口與所述出水口呈等腰三角型分布；所述進(jìn)水口和所述出水口均包括相互垂直的主口和側(cè)口。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述密封板為石棉板；所述換熱爐膽本體材質(zhì)為鑄鐵或鋁硅合金。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述吸熱柱形狀為圓柱、圓錐、多邊椎體或橢圓柱，均勻分布在所述換熱爐膽本體頂端與所述圓弧擋板底端間的區(qū)域。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述邊片底端設(shè)置有支腿，所述進(jìn)水口和所述出水口兩側(cè)還設(shè)置有工裝定位孔；所述圓弧擋板周長占所述煙氣通孔周長的3/4。

一種采用所述換熱爐膽制成的燃?xì)馑癄t，包括所述換熱爐膽本體、熱水出水主管、冷水進(jìn)水主管、燃燒器和排煙筒，所述熱水出水主管與所述出水口連接，所述冷水進(jìn)水主管與所述進(jìn)水口連接；所述燃燒器包括燃燒頭和與所述燃燒頭連接的燃燒機，所述燃燒頭位于所述燃?xì)馔變?nèi)，所述排煙筒與所述煙氣通孔連接，且其上設(shè)置有冷凝水出口和二次冷凝器，所述冷凝水出口與防回水裝置連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述二次冷凝器包括外殼、回水管和設(shè)置在所述回水管上的翅片，所述回水管通過安裝法蘭與所述冷水進(jìn)水主管連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述防回水裝置的排水管呈U型，一端為連接法蘭，另一端為排水口。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、本實用新型中換熱爐膽，包括由若干個中片和兩個邊片橫向疊加組合而成的換熱爐膽本體，中片數(shù)量可以按照使用需要進(jìn)行增加或減少，功率可達(dá)50KW～1500KW，且每兩片爐膽之間設(shè)有密封板，有效保證了換熱爐膽本體的密封性，避免了爐膽內(nèi)的熱量流失和不必要的能量損耗。

工作時，熱源所產(chǎn)生熱量通過燃?xì)馔走M(jìn)入爐膽內(nèi)，由燃?xì)馔紫蛩闹軘U散，經(jīng)中片或邊片外壁及導(dǎo)流片導(dǎo)向后向下流動，期間不斷被爐膽內(nèi)的吸熱柱吸收熱量，向下運行至底端后經(jīng)中片或邊片外壁及煙氣通孔邊緣圓弧擋板的導(dǎo)向后，煙氣經(jīng)圓弧擋板下開口通過煙氣通孔排出。與此同時，冷水通過冷水進(jìn)水主管從進(jìn)水口進(jìn)入邊片或中片中部的封閉空腔內(nèi)，自下而上流動，期間不斷吸收爐膽壁及吸熱柱上所儲存的熱量，完成冷水到熱水的加熱過程，然后自出水口流出，進(jìn)入熱水出水主管，進(jìn)行熱水管路的循環(huán)。

2、本實用新型爐膽通過燃?xì)馔?、吸熱柱、?dǎo)流片等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，克服了熱空氣自下而上運動的慣性作用，迫使?fàn)t膽內(nèi)的熱量自上而下進(jìn)行排放，有效降低了爐膽內(nèi)熱空氣的運動速度，增加了熱量在爐膽內(nèi)的存留時間，使得設(shè)備的吸熱率更加充分，有效提高了設(shè)備的產(chǎn)熱量(相較于類似爐膽提高了20％以上)和能量利用率。其中，爐膽側(cè)壁的吸熱柱和導(dǎo)流片的設(shè)置，增加了爐膽的吸熱面積和煙氣的流通阻力。圓弧擋板開口朝下的設(shè)置，使得熱空氣在爐膽內(nèi)待的時間更長，這一設(shè)計充分利用了設(shè)備的內(nèi)部空間，增加了設(shè)備的吸熱面積，設(shè)計科學(xué)合理。

3、本實用新型導(dǎo)流片由兩個對稱的圓弧片組成，且兩個圓弧片間設(shè)有空隙。這一設(shè)置與燃?xì)馔仔螤钶^匹配，可有效阻擋大多數(shù)向下擴散的熱量，引導(dǎo)其向邊沿擴散，充分起到了增加煙氣流通阻力的作用，設(shè)計科學(xué)合理。爐膽僅通過安裝銷和絲杠橫向的夾緊便可完成固定，無需過多的外部緊固，真正意義上實現(xiàn)了安裝的便捷、迅速和高效。

兩個進(jìn)水口與一個出水口呈等腰三角型分布，使得兩側(cè)進(jìn)水口到達(dá)出水口的距離相同，保證了爐膽內(nèi)兩邊水溫的均勻平衡，使得爐膽內(nèi)的水流方向穩(wěn)定一致，符合其使用要求。進(jìn)水口和出水口上均設(shè)有相互垂直的主口和側(cè)口，使得進(jìn)水管路和出水管路分為橫向和縱向兩個方向設(shè)置，可根據(jù)現(xiàn)場空間設(shè)置選擇不同的出(進(jìn))水口與熱水出水主管(冷水進(jìn)水主管)連接，從而實現(xiàn)水路的調(diào)節(jié)，充分體現(xiàn)了換熱爐膽本體的多樣化。進(jìn)水口和出水口上還設(shè)置有工裝定位孔，用于安裝定位銷，從而實現(xiàn)不同爐膽(邊片或中片)的定位及連接，保證了不同爐膽的安裝位置統(tǒng)一，實現(xiàn)不同零部件的同心性，此設(shè)計簡單、科學(xué)、合理。

4、本實用新型燃?xì)馑癄t，工作時，燃?xì)夂涂諝忸A(yù)先通過風(fēng)機配比完成后，通過燃燒器點燃(火焰顏色為藍(lán)色，藍(lán)色火焰是天然氣燃燒最佳配比的表現(xiàn)，此時氣體燃燒最充分)，所產(chǎn)生煙氣通過燃?xì)馔走M(jìn)入換熱爐膽本體內(nèi)，經(jīng)換熱爐膽本體吸收熱量后，再通過煙氣通孔排入到排煙筒。由于天然氣燃燒后的煙氣中水分以水蒸氣的形式存在，排出的煙氣在排煙筒中流動時遇到二次冷凝器中的冷水會迅速產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，形成冷凝水，通過冷凝水出口排出，剩余的煙氣經(jīng)排煙筒頂口排出。

其中，冷凝水形成的過程中將吸收煙氣中的一部分碳氧化合物，降低煙氣中碳氧化合物等污染物的含量，避免煙氣直接排入室內(nèi)，造成環(huán)境污染。這一設(shè)計科學(xué)合理，節(jié)能、環(huán)保，符合煙氣排放要求。

5、本實用新型中二次冷凝器內(nèi)部為不銹鋼翅片管，包括外殼、回水管和設(shè)置在回水管上的翅片，回水管內(nèi)的水為常冷狀態(tài)，翅片的設(shè)置增加了冷凝器的吸熱面積，增大煙氣的流通阻力，使得煙氣內(nèi)的水蒸氣可盡可能多的被冷凝，降低排放到室內(nèi)的煙氣中水蒸氣和碳氧化合物含量，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的要求。

6、本實用新型中防回水裝置呈U型，只有在裝置內(nèi)的水足夠多(超過排水管第二個彎道的最低面)時，多余的水才能通過排水口流出，而第一個U型管將對冷凝水進(jìn)行儲存，水面可將冷凝水出口封死，使得排煙筒呈封閉狀態(tài)，避免煙氣跑出。這一設(shè)計簡單、巧妙，可有效滿足設(shè)備的使用要求，同時生產(chǎn)成本和維修成本低廉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實用新型中燃?xì)馑癄t結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中換熱爐膽本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中中片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中邊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中二次冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中防回水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中熱量導(dǎo)向示意圖；

圖8為本實用新型水流流向示意圖；

圖中：1-換熱爐膽本體，11-邊片，12-中片，13-密封板，14-安裝銷，15-絲杠，16-進(jìn)水口，17-出水口，18-煙氣通孔，181-圓弧擋板，19-燃?xì)馔祝?10-吸熱柱，111-導(dǎo)流片，112-支腿，113-工裝定位孔，114-主口，115-側(cè)口，2-熱水出水主管，3-冷水進(jìn)水主管，4-燃燒器，41-燃燒頭，42-燃燒頭，5-排煙筒，51-冷凝水出口，52-防回水裝置，6-二次冷凝器，61-外殼，62-回水管，63-安裝法蘭，64-翅片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～8所示，本實用新型提出的換熱爐膽，包括換熱爐膽本體1；

換熱爐膽本體1包括相互連接的邊片11和中片12；邊片11和中片12均呈密封箱體結(jié)構(gòu)，中部設(shè)置有封閉空腔，封閉空腔上下分別設(shè)置有出水口17和進(jìn)水口16；

邊片11與中片12之間和兩個相鄰中片12之間均設(shè)置有密封板13；

換熱爐膽本體1靠近進(jìn)水口16一側(cè)設(shè)置有煙氣通孔18，靠近出水口17一側(cè)設(shè)置有燃?xì)馔?9；

邊片11內(nèi)表面與中片12上下表面均設(shè)置有吸熱柱110和導(dǎo)流片111，導(dǎo)流片111位于燃?xì)馔?9下方；

煙氣通孔18外邊緣設(shè)有開口朝下的圓弧擋板181。

換熱爐膽，包括由若干個中片12和兩個邊片11橫向疊加組合而成的換熱爐膽本體1，中片12數(shù)量可以按照使用需要進(jìn)行增加或減少，功率可達(dá)50KW～1500KW，且每兩片爐膽之間設(shè)有密封板13，有效保證了換熱爐膽本體1的密封性，避免了爐膽內(nèi)的熱量流失和不必要的能量損耗。

工作時，熱源所產(chǎn)生熱量通過燃?xì)馔?9進(jìn)入爐膽內(nèi)，由燃?xì)馔?9向四周擴散，經(jīng)中片12或邊片11外壁及導(dǎo)流片111導(dǎo)向后向下流動，期間不斷被爐膽內(nèi)的吸熱柱110吸收熱量，向下運行至底端后經(jīng)中片12或邊片11外壁及煙氣通孔18邊緣圓弧擋板181的導(dǎo)向后，煙氣經(jīng)圓弧擋板181下開口通過煙氣通孔18排出。與此同時，冷水通過冷水進(jìn)水主管3從進(jìn)水口16進(jìn)入邊片11或中片12中部的封閉空腔內(nèi)，自下而上流動，期間不斷吸收爐膽壁及吸熱柱110上所儲存的熱量，完成冷水到熱水的加熱過程，然后自出水口17流出，進(jìn)入熱水出水主管2，進(jìn)行熱水管路的循環(huán)。

本實用新型爐膽通過燃?xì)馔?9、吸熱柱110、導(dǎo)流片111等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，克服了熱空氣自下而上運動的慣性作用，迫使?fàn)t膽內(nèi)的熱量自上而下進(jìn)行排放，有效降低了爐膽內(nèi)熱空氣的運動速度，增加了熱量在爐膽內(nèi)的存留時間，使得設(shè)備的吸熱率更加充分，有效提高了設(shè)備的產(chǎn)熱量(相較于類似爐膽提高了20％以上)和能量利用率。其中，爐膽側(cè)壁的吸熱柱110和導(dǎo)流片111的設(shè)置，增加了爐膽的吸熱面積和煙氣的流通阻力。圓弧擋板181開口朝下的設(shè)置，使得熱空氣在爐膽內(nèi)待的時間更長，這一設(shè)計充分利用了設(shè)備的內(nèi)部空間，增加了設(shè)備的吸熱面積，設(shè)計科學(xué)合理。

進(jìn)一步，導(dǎo)流片111由兩個對稱的圓弧片組成，且兩個圓弧片間設(shè)有空隙；邊片11兩側(cè)均設(shè)有安裝銷14，安裝銷14上設(shè)置有通過絲杠15連接的耳板。

導(dǎo)流片111由兩個對稱的圓弧片組成，且兩個圓弧片間設(shè)有空隙。這一設(shè)置與燃?xì)馔?9形狀較匹配，可有效阻擋大多數(shù)向下擴散的熱量，引導(dǎo)其向邊沿擴散，充分起到了增加煙氣流通阻力的作用，設(shè)計科學(xué)合理。

本實用新型爐膽采用疊加式安裝，僅通過安裝銷14和絲杠15橫向的夾緊便可完成固定，無需過多的外部緊固，真正意義上實現(xiàn)了安裝的便捷、迅速和高效。

進(jìn)一步，兩個進(jìn)水口16與出水口17呈等腰三角型分布；進(jìn)水口16和出水口17均包括相互垂直的主口114和側(cè)口115。

兩個進(jìn)水口16與一個出水口17呈等腰三角型分布，使得兩側(cè)進(jìn)水口16到達(dá)出水口17的距離相同，保證了爐膽內(nèi)兩邊水溫的均勻平衡，使得爐膽內(nèi)的水流方向穩(wěn)定一致，符合其使用要求。

進(jìn)水口16和出水口17上均設(shè)有相互垂直的主口114和側(cè)口115，使得進(jìn)水管路和出水管路分為橫向和縱向兩個方向設(shè)置，可根據(jù)現(xiàn)場空間設(shè)置選擇不同的出(進(jìn))水口與熱水出水主管2(冷水進(jìn)水主管3)連接，從而實現(xiàn)水路的調(diào)節(jié)，充分體現(xiàn)了換熱爐膽本體1的多樣化。

進(jìn)一步，密封板13為石棉板；換熱爐膽本體1材質(zhì)為鑄鐵或鋁硅合金。

石棉板具有很強的抗張力，同時可承受1400℃左右的高溫，是很好的絕熱材料，用其做密封板13可更好的滿足換熱爐膽的使用要求。

換熱爐膽本體1材質(zhì)為鑄鐵或鋁硅合金，該材料具有良好的抗拉強度、塑性、韌性、耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能，符合換熱爐膽的使用要求，保證了爐膽的使用壽命。

進(jìn)一步，吸熱柱110形狀為圓柱、圓錐、多邊椎體或橢圓柱，均勻分布在換熱爐膽本體1頂端與圓弧擋板181底端間的區(qū)域。

吸熱柱110均勻分布在換熱爐膽本體1頂端與圓弧擋板181底端間的區(qū)域，保證了不同區(qū)域內(nèi)熱量的充分吸收，實現(xiàn)了熱量較高的吸收率，避免了過多熱量隨煙氣排放，造成能量浪費，設(shè)計科學(xué)合理。

進(jìn)一步，邊片11底端設(shè)置有支腿112，進(jìn)水口16和出水口17兩側(cè)還設(shè)置有工裝定位孔113；圓弧擋板181周長占煙氣通孔18周長的3/4。

進(jìn)水口16和出水口17上還設(shè)置有工裝定位孔113，用于安裝定位銷，從而實現(xiàn)不同爐膽(邊片11或中片12)的定位及連接，保證了不同爐膽的安裝位置統(tǒng)一，實現(xiàn)不同零部件的同心性，此設(shè)計簡單、科學(xué)、合理。

圓弧擋板181周長占煙氣通孔18周長的3/4，使得爐膽內(nèi)的煙氣僅能通過較小的開口進(jìn)入煙氣通孔18，增加了煙氣在爐膽內(nèi)的停留時間，提高了吸熱率，充分利用了爐膽的內(nèi)部空間，設(shè)計科學(xué)、合理。

一種采用換熱爐膽制成的燃?xì)馑癄t，包括換熱爐膽本體1、熱水出水主管2、冷水進(jìn)水主管3、燃燒器4和排煙筒5，熱水出水主管2與出水口17連接，冷水進(jìn)水主管3與進(jìn)水口16連接；燃燒器4包括燃燒頭41和與燃燒頭41連接的燃燒機42，燃燒頭41位于燃?xì)馔?9內(nèi)，排煙筒5與煙氣通孔18連接，且其上設(shè)置有冷凝水出口51和二次冷凝器6，冷凝水出口51與防回水裝置52連接。

工作時，燃?xì)夂涂諝忸A(yù)先通過風(fēng)機配比完成后，通過燃燒器4點燃(火焰顏色為藍(lán)色，藍(lán)色火焰是天然氣燃燒最佳配比的表現(xiàn)，此時氣體燃燒最充分)，所產(chǎn)生煙氣通過燃?xì)馔?9進(jìn)入換熱爐膽本體1內(nèi)，經(jīng)換熱爐膽本體1吸收熱量后，再通過煙氣通孔18排入到排煙筒5。由于天然氣燃燒后的煙氣中水分以水蒸氣的形式存在，排出的煙氣在排煙筒5中流動時遇到二次冷凝器6中的冷水會迅速產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，形成冷凝水，通過冷凝水出口51排出，剩余的煙氣經(jīng)排煙筒5頂口排出。

其中，冷凝水形成的過程中將吸收煙氣中的一部分碳氧化合物，降低煙氣中碳氧化合物等污染物的含量，避免煙氣直接排入室內(nèi)，造成環(huán)境污染。這一設(shè)計科學(xué)合理，節(jié)能、環(huán)保，符合煙氣排放要求。

進(jìn)一步，二次冷凝器6包括外殼61、回水管62和設(shè)置在回水管62上的翅片64，回水管62通過安裝法蘭63與冷水進(jìn)水主管3連接。

二次冷凝器6內(nèi)部為不銹鋼翅片管，包括外殼61、回水管62和設(shè)置在回水管62上的翅片64，回水管62內(nèi)的水為常冷狀態(tài)，翅片64的設(shè)置增加了冷凝器的吸熱面積，增大煙氣的流通阻力，使得煙氣內(nèi)的水蒸氣可盡可能多的被冷凝，降低排放到室內(nèi)的煙氣中水蒸氣和碳氧化合物含量，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的要求。

進(jìn)一步，防回水裝置52的排水管呈U型，一端為連接法蘭，另一端為排水口。

防回水裝置52呈U型，只有在裝置內(nèi)的水足夠多(超過排水管第二個彎道的最低面)時，多余的水才能通過排水口流出，而第一個U型管將對冷凝水進(jìn)行儲存，水面可將冷凝水出口51封死，使得排煙筒5呈封閉狀態(tài)，避免煙氣跑出。這一設(shè)計簡單、巧妙，可有效滿足設(shè)備的使用要求，同時生產(chǎn)成本和維修成本低廉。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。