本實用新型涉及金屬生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熔煉鋁錠爐。

背景技術(shù)：

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。鋁材具有極強的耐腐蝕性、強度和硬度較高，從而廣泛應(yīng)用在工程領(lǐng)域。在鋁材的冶煉過程中，鋁熔體活性較高，極易與空氣氧化，造成原料的浪費和消耗，同時嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量；且一般爐體使用多層超厚的泥磚層進行阻熱、隔熱，這些不僅使得爐體的整體占用空間增大，而且阻熱、隔熱效果并不明顯；同時在電熔爐工作過程中，因周圍溫度過高導(dǎo)致工作人員需遠離爐體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，防止鋁溶液氧化，避免造成原料浪費和消耗，提高成品質(zhì)量，隔熱保溫效果好，減少能耗，安全可靠的熔煉鋁錠爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熔煉鋁錠爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，爐體底部側(cè)端設(shè)置有與爐腔連通的出液口，所述出液口與爐腔連接處設(shè)置有陶瓷過濾板，所述爐體的爐殼從內(nèi)到外依次設(shè)置有良好絕緣性的鋯鋼玉磚層、耐高溫的碳化硅澆注料層、減少膨脹系數(shù)的石墨磚塊層以及具有保護作用的剛玉復(fù)合澆注料層，所述爐體頂部設(shè)置有傾斜的投料通道，投料通道頂部設(shè)有封蓋，投料通道底部與爐腔相連通，投料通道外壁上套設(shè)有換熱套，爐體上部側(cè)端設(shè)有與爐腔連通的出氣管，出氣管上設(shè)有抽氣泵，出氣管另一端與換熱套底部側(cè)端連通，換熱套頂部側(cè)端連通有排氣管，排氣管上設(shè)置有止逆閥，所述爐體底部設(shè)置有加熱底盤，加熱底盤與爐體外壁上的控制器連接。

作為本實用新型進一步的方案，所述鋯鋼玉磚層的厚度為10-14厘米。

作為本實用新型進一步的方案，所述碳化硅澆注料層的厚度為18-22厘米。

作為本實用新型進一步的方案，所述石墨磚塊層的厚度為18-22厘米。

作為本實用新型進一步的方案，所述剛玉復(fù)合澆注料層的厚度為60-75厘米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過抽氣泵將爐體內(nèi)抽真空，防止氧氣與鋁熔體氧化；由于抽出氣體溫度較高，將高溫氣體導(dǎo)入換熱套，用于預(yù)熱原料，降低了原料熔化所需的熱量，減少了爐體的能量損耗；出液口與爐腔連接處設(shè)置有陶瓷過濾板，陶瓷過濾板能夠擋住鋁液中的雜質(zhì)顆粒，保證取出的鋁液雜質(zhì)少；爐體的爐殼結(jié)構(gòu)使得整個爐體的占用空間減小，同時提高了隔熱保溫效果，使得生產(chǎn)過程更為安全高效，爐殼采用的材料均廉價易得，大大降低了生產(chǎn)成本。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，防止鋁溶液氧化，避免造成原料浪費和消耗，提高成品質(zhì)量，隔熱保溫效果好，減少能耗，安全可靠。

附圖說明

圖1為一種熔煉鋁錠爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種熔煉鋁錠爐中爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐體，2-出液口，3-陶瓷過濾板，4-加熱底盤，5-控制器，6-抽氣泵，7-出氣管，8-投料通道，9-封蓋，10-換熱套，11-排氣管，12-鋯鋼玉磚層，13-碳化硅澆注料層，14-石墨磚塊層，15-剛玉復(fù)合澆注料層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種熔煉鋁錠爐，包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)置有爐腔，爐體1底部側(cè)端設(shè)置有與爐腔連通的出液口2，所述出液口2與爐腔連接處設(shè)置有陶瓷過濾板3，所述爐體1的爐殼從內(nèi)到外依次設(shè)置有良好絕緣性的鋯鋼玉磚層12、耐高溫的碳化硅澆注料層13、減少膨脹系數(shù)的石墨磚塊層14以及具有保護作用的剛玉復(fù)合澆注料層15，所述爐體1頂部設(shè)置有傾斜的投料通道8，投料通道8頂部設(shè)有封蓋9，投料通道8底部與爐腔相連通，投料通道8外壁上套設(shè)有換熱套10，爐體1上部側(cè)端設(shè)有與爐腔連通的出氣管7，出氣管7上設(shè)有抽氣泵6，出氣管7另一端與換熱套10底部側(cè)端連通，換熱套10頂部側(cè)端連通有排氣管11，排氣管11上設(shè)置有止逆閥，所述爐體1底部設(shè)置有加熱底盤4，加熱底盤4與爐體1外壁上的控制器5連接，控制器5控制爐體1內(nèi)部加熱底盤4的加熱溫度。

本實用新型實施例中，所述鋯鋼玉磚層12的厚度為10-14厘米。

本實用新型實施例中，所述碳化硅澆注料層13的厚度為18-22厘米。

本實用新型實施例中，所述石墨磚塊層14的厚度為18-22厘米。

本實用新型實施例中，所述剛玉復(fù)合澆注料層15的厚度為60-75厘米。

本實用新型的工作原理是：通過抽氣泵6將爐體1內(nèi)抽真空，防止氧氣與鋁熔體氧化；由于抽出氣體溫度較高，將高溫氣體導(dǎo)入換熱套10，用于預(yù)熱原料，降低了原料熔化所需的熱量，減少了爐體1的能量損耗；出液口2與爐腔連接處設(shè)置有陶瓷過濾板3，陶瓷過濾板3能夠擋住鋁液中的雜質(zhì)顆粒，保證取出的鋁液雜質(zhì)少；爐體1的爐殼結(jié)構(gòu)使得整個爐體1的占用空間減小，同時提高了隔熱保溫效果，使得生產(chǎn)過程更為安全高效，爐殼采用的材料均廉價易得，大大降低了生產(chǎn)成本。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。