本實(shí)用新型涉及陶瓷加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，該烘干裝置通過熱空氣與水淬熔塊直接接觸，烘干速度快，熱利用效率高；其次是無需處理尾氣，節(jié)能環(huán)保。該設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用，烘干效果佳。

背景技術(shù)：

烘干機(jī)是陶瓷熔塊、微晶熔塊等熔塊生產(chǎn)過程中的輔助設(shè)備，它用于水淬熔塊的烘干，以方便下一工序的加工。

在烘干過程中，當(dāng)前主要利用兩種方式的熱源進(jìn)行烘干，一種是采用煤氣噴槍提供熱源，一種是利用熔窯的尾氣提供熱源。這兩種方式都是熱氣不與水淬熔塊直接接觸，采用間接提供熱量的方式烘干熔塊。這樣做的目的是防止燃燒后的煤氣或熔窯尾氣污染熔塊，帶入雜質(zhì)等。最后使用過的煤氣或熔窯尾氣還必須進(jìn)行脫硫脫硝處理，避免直接排入大氣，造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)上述兩種不同的烘干熱源提供方式，本實(shí)用新型提供一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，采用第三種熱源提供方式，即利用熔窯窯頂?shù)挠酂峒訜釤犸L(fēng)管，進(jìn)而加熱熱風(fēng)管內(nèi)的空氣，再使用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣吹進(jìn)烘干機(jī)內(nèi)，熱空氣直接與濕熔塊接觸，起到快速烘干熔塊，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，包括中空的熱風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)和烘干機(jī)；所述熱風(fēng)管迂回盤旋在熔塊窯爐頂部，所述熱風(fēng)管的一端與鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)口連接，熱風(fēng)管的另一端伸入烘干機(jī)內(nèi)；所述烘干機(jī)傾斜設(shè)置，熱風(fēng)管的熱源輸出端從烘干機(jī)的下部伸入至烘干機(jī)內(nèi)。

本實(shí)用新型所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述熱風(fēng)管為陶瓷熱風(fēng)管。

本實(shí)用新型所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述陶瓷熱風(fēng)管的直徑為200-400mm。

本實(shí)用新型所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述熱風(fēng)管的四周鋪設(shè)有高溫棉。

本實(shí)用新型所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述烘干機(jī)包括烘干箱和貫穿整個(gè)烘干箱的轉(zhuǎn)軸以及與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的傳動(dòng)電機(jī)。

本實(shí)用新型所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述烘干箱的頂部設(shè)置有濕料加料斗，烘干箱的底部設(shè)置有干料出口。

本實(shí)用新型所述的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，其中，所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片。

實(shí)施本實(shí)用新型的利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，具有以下有益效果：

(1)通過利用熔窯窯頂?shù)挠酂峒訜釤犸L(fēng)管，進(jìn)而加熱熱風(fēng)管內(nèi)的空氣，再使用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣吹進(jìn)烘干機(jī)內(nèi)，熱空氣直接與濕熔塊接觸，起到快速烘干熔塊，熱利用效率高；

(2)其次是無需處理尾氣，節(jié)能環(huán)保；

(3)該設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用，烘干效果佳；

(4)熱風(fēng)管優(yōu)選為陶瓷熱風(fēng)管。陶瓷熱風(fēng)管加熱的優(yōu)點(diǎn)有二個(gè)，其一是陶瓷管耐高溫，不像金屬管易氧化生銹，給熔塊帶入雜質(zhì)；其二是陶瓷管便宜、耐用，更換方便；

(5)烘干箱內(nèi)設(shè)置的攪拌葉片，攪拌葉片起到分散、揚(yáng)起濕熔塊、提高烘干熔塊效率的作用。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、熱風(fēng)管；2、鼓風(fēng)機(jī)；3、烘干機(jī)；31、烘干箱；32、轉(zhuǎn)軸；33、傳動(dòng)電機(jī)；34、濕料加料斗；35、干料出口；36、攪拌葉片；A、熔塊窯爐。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置，包括中空的熱風(fēng)管1、鼓風(fēng)機(jī)2和烘干機(jī)3；所述熱風(fēng)管迂回盤旋在熔塊窯爐A頂部，所述熱風(fēng)管的一端與鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)口連接，熱風(fēng)管的另一端伸入烘干機(jī)內(nèi)；所述烘干機(jī)傾斜設(shè)置，熱風(fēng)管的熱源輸出端從烘干機(jī)的下部伸入至烘干機(jī)內(nèi)。

鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)管位于熔塊窯爐的頂部，利用熔塊窯爐頂部散出的熱能加熱熱風(fēng)管。由于熔塊窯爐內(nèi)部熔制熔塊的溫度達(dá)到了1500-1600℃，熔窯頂部的溫度也高達(dá)500-700℃，在熔窯頂部鋪設(shè)密封性好的熱風(fēng)管道，通過鼓風(fēng)機(jī)將加熱后的熱風(fēng)吹進(jìn)烘干機(jī)中，為烘干濕熔塊提供熱量。

優(yōu)選地，所述熱風(fēng)管為陶瓷熱風(fēng)管。陶瓷熱風(fēng)管加熱的優(yōu)點(diǎn)有二個(gè)，其一是陶瓷管耐高溫，不像金屬管易氧化生銹，給熔塊帶入雜質(zhì)；其二是陶瓷管便宜、耐用，更換方便。陶瓷熱風(fēng)管的直徑為200-400mm，所述熱風(fēng)管的四周鋪設(shè)有高溫棉，以提高加熱效率。熱風(fēng)管的長(zhǎng)度可根據(jù)烘干熔塊的量來定，通常是熱風(fēng)管越長(zhǎng)，管內(nèi)的空氣加熱溫度越高，這樣烘干的濕熔塊產(chǎn)量可越大。

其中，所述烘干機(jī)3包括烘干箱31和貫穿整個(gè)烘干箱的轉(zhuǎn)軸32以及與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的傳動(dòng)電機(jī)33。轉(zhuǎn)軸在傳動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，與烘干箱一起轉(zhuǎn)動(dòng)。所述烘干箱的頂部設(shè)置有濕料加料斗34，烘干箱的底部設(shè)置有干料出口35。所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片36，攪拌葉片起到分散、揚(yáng)起濕熔塊、提高烘干熔塊效率的作用。

該利用熔窯余熱烘干熔塊的烘干裝置的工作過程如下：

利用熔窯窯頂?shù)挠酂峒訜崽沾蔁犸L(fēng)管，進(jìn)而加熱陶瓷熱風(fēng)管內(nèi)的空氣，再使用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣吹進(jìn)烘干機(jī)內(nèi)，加熱后的熱風(fēng)與從濕料加料斗進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的濕熔塊顆粒充分接觸，進(jìn)而烘干熔塊，最后烘干的熔塊從干料出口流出。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。