本實(shí)用新型涉及窯爐技術(shù)，尤其是涉及一種用于流態(tài)化物料煅燒的新型窯爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)粉體等流態(tài)化物料焙燒一般采用匣缽碼燒，匣缽傳熱效率低，需延長燒成時(shí)間來保證溫度場的均勻性，其一方面需要較長的焙燒時(shí)間，不利于生產(chǎn)效率的提高，另一方面燒成時(shí)間長，導(dǎo)致浪費(fèi)大量的能量資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種用于流態(tài)化物料煅燒的新型窯爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中流態(tài)化物料焙燒時(shí)間長、焙燒效率低下的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種用于流態(tài)化物料煅燒的新型窯爐，包括：

呈筒狀的燃燒室，所述燃燒室內(nèi)形成一燃燒腔體；

主燃燒組件，其包括下端延伸至所述燃燒腔體內(nèi)的進(jìn)氣管、同軸內(nèi)設(shè)于所述進(jìn)氣管的進(jìn)料管、及一內(nèi)徑由上至下逐漸增大的錐形燒嘴，所述錐形燒嘴上端與所述進(jìn)料管連通、下端外緣徑向延伸至靠近所述進(jìn)氣管內(nèi)壁設(shè)置；及

輔燃燒組件，其包括由下至上依次嵌設(shè)于所述燃燒室內(nèi)壁的多個(gè)燃燒器組；

其中，所述進(jìn)料管與所述進(jìn)氣管之間形成有進(jìn)氣通道，所述錐形燒嘴側(cè)壁上設(shè)置有與所述進(jìn)氣管道連通的多個(gè)噴氣孔。

優(yōu)選地，每個(gè)所述燃燒器組均包括沿所述燃燒室周向布置的多個(gè)燃燒器。

優(yōu)選地，所述燃燒室內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)與所述燃燒器一一對(duì)應(yīng)的固定槽，所述燃燒器配合嵌設(shè)于所述固定槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述燃燒室頂端端面設(shè)置有一進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)氣管同軸穿過所述進(jìn)風(fēng)孔并延伸至所述燃燒腔體內(nèi)，且所述進(jìn)氣管與所述進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)壁之間形成有與外部空氣連通的進(jìn)風(fēng)通道。

優(yōu)選地，所述新型煅燒窯爐包括一內(nèi)嵌于所述進(jìn)氣孔的環(huán)形擋板，所述擋板下端沿其軸向向下延伸并突出于所述錐形燒嘴下端面。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管上還套設(shè)于有一阻燃風(fēng)管，所述燃燒室頂端端面設(shè)置有一環(huán)形擋塊，所述環(huán)形擋塊內(nèi)壁與所述阻燃風(fēng)管外壁之間形成有一連通外部空氣與所述進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過進(jìn)料管使物料在重力作用下進(jìn)入，并通過錐形燒嘴上的噴氣孔的噴燒使物料均勻進(jìn)入燃燒室內(nèi)，提高物料與高溫氣體的接觸面積，進(jìn)而提高焙燒效果；同時(shí)設(shè)置輔燃燒組件使火焰在燃燒室內(nèi)壁形成一層氣幕，避免焙燒熟料粘結(jié)于燃燒室內(nèi)壁。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的用于流態(tài)化物料煅燒的新型窯爐的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種用于流態(tài)化物料煅燒的新型窯爐，包括：

呈筒狀的燃燒室1，所述燃燒室1內(nèi)形成一燃燒腔體11；

主燃燒組件2，其包括下端延伸至所述燃燒腔體11內(nèi)的進(jìn)氣管21、同軸內(nèi)設(shè)于所述進(jìn)氣管21的進(jìn)料管22、及一內(nèi)徑由上至下逐漸增大的錐形燒嘴23，所述錐形燒嘴23上端與所述進(jìn)料管22連通、下端外緣徑向延伸至靠近所述進(jìn)氣管21內(nèi)壁設(shè)置；及

輔燃燒組件3，其包括由下至上依次嵌設(shè)于所述燃燒室1內(nèi)壁的多個(gè)燃燒器組；

其中，所述進(jìn)料管22與所述進(jìn)氣管21之間形成有進(jìn)氣通道4，所述錐形燒嘴23側(cè)壁上設(shè)置有與所述進(jìn)氣管道4連通的多個(gè)噴氣孔231。

具體的，物料由輸送裝置輸送進(jìn)入進(jìn)料管22，物料在重力作用下由進(jìn)料管22內(nèi)向燃燒腔體11內(nèi)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)燃燒氣體由進(jìn)料管22與進(jìn)氣管21之間的進(jìn)氣通道4進(jìn)入，并從錐形燒嘴23上的噴氣孔231中噴出并形成火焰，該火焰對(duì)由進(jìn)料管22下落而出的物料給予沖擊力，使物料分散的更加均勻，從而提高焙燒效率，同時(shí)錐形燒嘴23下端外緣靠近進(jìn)氣管21內(nèi)壁設(shè)置，從而使錐形燒嘴23與進(jìn)氣管21之間形成有環(huán)形的出氣口，該出氣口可形成柱狀火焰， 并將分散后的物料進(jìn)行充分焙燒。物料進(jìn)入燃燒室1后，燃燒器組對(duì)物料進(jìn)行輔助焙燒，一方面提高了焙燒效率，另一方面避免焙燒后的物料粘接于燃燒室1內(nèi)壁。

其中，本實(shí)施例每個(gè)所述燃燒器組均包括沿所述燃燒室1周向布置的多個(gè)燃燒器31，通過多個(gè)燃燒器31噴射火焰形成一圓柱狀火焰墻，其提高了物料與高溫氣體混合的均勻性，且可較好的避免物料粘結(jié)。且燃燒器31設(shè)置時(shí)，可根據(jù)需要設(shè)置燃燒器組產(chǎn)生的火焰大小，可將靠近錐形燒嘴23的燃燒器組設(shè)置為較小火焰，或者設(shè)置為較小噴嘴的燃燒器組。本實(shí)施例的燃燒器組具體設(shè)置為40個(gè)，其中相鄰兩個(gè)燃燒器組的上下間距為10cm，其中靠近錐形燒嘴23的5個(gè)燃燒器組為較小火焰。而每個(gè)燃燒器組均呈環(huán)狀，具體為呈弧形段狀的多個(gè)燃燒器31組成，弧形段可根據(jù)需要設(shè)置，例如可設(shè)置為4段、6段或8段，可也設(shè)置為其他數(shù)量，以保證不產(chǎn)生粘結(jié)為佳。

為了便于燃燒器31的固定，所述燃燒室1內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)與所述燃燒器31一一對(duì)應(yīng)的固定槽12，所述燃燒器31配合嵌設(shè)于所述固定槽12內(nèi)。

由于燃燒室1內(nèi)物料和氣體為由上至下流動(dòng)，而為了保證氣流的穩(wěn)定性，所述燃燒室1頂端端面設(shè)置有一進(jìn)風(fēng)孔13，所述進(jìn)氣管21同軸穿過所述進(jìn)風(fēng)孔13并延伸至所述燃燒腔體11內(nèi)，且所述進(jìn)氣管21與所述進(jìn)風(fēng)孔13內(nèi)壁之間形成有與外部空氣連通的進(jìn)風(fēng)通道，即進(jìn)風(fēng)孔13內(nèi)徑大于進(jìn)氣管21內(nèi)徑。相對(duì)應(yīng)的，所述進(jìn)氣管21上還套設(shè)于有一阻燃風(fēng)管24，所述燃燒室1頂端端面設(shè)置有一環(huán)形擋塊5，所述環(huán)形擋塊5內(nèi)壁與所述阻燃風(fēng)管24外壁之間形成有一連通外部空氣與所述進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)間隙6，從而保證進(jìn)風(fēng)的均衡性，避免氣流倒流。

本實(shí)施例所述新型煅燒窯爐包括一內(nèi)嵌于所述進(jìn)氣孔13的環(huán)形擋板7，所述擋板7下端沿其軸向向下延伸并突出于所述錐形燒嘴23下端面，即擋板7下端面低于所述錐形燒嘴23的下端面，從而便于外部空氣的吸入。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過進(jìn)料管使物料在重力作用下進(jìn)入，并通過錐形燒嘴上的噴氣孔的噴燒使物料均勻進(jìn)入燃燒室內(nèi)，提高物料與高溫氣體的接觸面積，進(jìn)而提高焙燒效果；同時(shí)設(shè)置輔燃燒組件使火焰在燃燒室內(nèi)壁形成一層氣幕，避免焙燒熟料粘結(jié)于燃燒室內(nèi)壁。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。