本實用新型涉及一種碳化硅板。

背景技術(shù)：

陶瓷藝術(shù)在中國發(fā)源年代久遠，樣貌繁多，在世界歷史上中國的陶瓷藝術(shù)一直是具有相當(dāng)?shù)拇硇?，陶瓷藝術(shù)分為傳統(tǒng)陶藝和以個人藝術(shù)創(chuàng)作為特點的現(xiàn)代陶藝兩大部分。

傳統(tǒng)陶藝一般指年代較久，使用傳統(tǒng)技法來從事創(chuàng)作的陶瓷器，此種陶瓷器與官方的需求有相當(dāng)程度的關(guān)系，同時在用途上大多以生活使用為主；現(xiàn)代陶藝是藝術(shù)家以陶瓷材料為創(chuàng)作媒介，以個性化的手法表現(xiàn)現(xiàn)代人的理想、個性、情感、心里、意識以及審美等哲學(xué)理念的一種藝術(shù)形式。

隨著現(xiàn)代人們文化生活的豐富，普通人也越來越多的接觸到陶藝，從幾年前各地陶吧的興起，逐漸讓人們了解了陶藝，陶藝正在走進家庭。在近幾年的發(fā)展過程中，有關(guān)的教育部門從素質(zhì)教育出發(fā)，把陶藝列入了教學(xué)課程，這樣從小就可以受到藝術(shù)的熏陶，從中鍛煉了動手能力，非常好的體現(xiàn)了素質(zhì)教育的成果。

陶瓷制作過程中，成型坯件需要在高溫窯爐中燒結(jié)，燒結(jié)的過程中，成型坯件需要通過板材的承載放置在窯爐中。目前，陶瓷燒結(jié)時普遍采用采用的板材為碳化硅板，碳化硅板具有良好的耐火性能，但是同時也使得它具有較差的傳熱性能，當(dāng)成型坯件放在碳化硅板上進行燒結(jié)時，由于碳化硅板傳熱性能差，使得坯件的底部燒結(jié)較慢，燒結(jié)效率低，耗費大量的能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種碳化硅板，該碳化硅板傳熱效率高，從而降低了陶瓷燒結(jié)過程中的能耗。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：一種碳化硅板，包括板體，所述板體的內(nèi)部設(shè)有至少一條將板體貫穿的熱氣通道。

在板體的內(nèi)部設(shè)置熱氣通道，陶瓷燒結(jié)的過程中，熱量從熱氣通道內(nèi)經(jīng)過，大大提高了碳化硅板的傳熱能力，從而提高陶瓷燒結(jié)的速度，降低能耗。

為了使整個板體的上表面保持均勻的溫度，進一步的技術(shù)方案為：所述熱氣通道與所述板體的上表面平行。熱氣通道與板體的上表面平行，熱量會均勻的傳遞到板體的上表面，從而使板體的上表面溫度均勻，其所承載的陶瓷坯件受熱也比較均勻，便于陶瓷坯件燒結(jié)進度保持一致。

從實際使用角度考慮，優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述的板體為長方形，所述的熱氣通道沿板體的長軸線方向延伸。長方形的板體便于與窯爐內(nèi)部空間相適應(yīng)并合理的利用空間，提高熱能利用率，陶瓷坯件可以沿板體的長軸線方向排列，為保證板體的強度，熱氣通道沿板體的長軸線方向延伸，若是熱氣通道的方向為板體短軸線的方向，會對板體的承壓能力造成較大的影響，不利于在板體上放置陶瓷坯件。

一種優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述熱氣通道的軸線為直線。熱氣通道為直線時，加工工藝性好同時熱傳遞效果好。

另一種可選擇的技術(shù)方案為：所述熱氣通道的軸線為曲線。熱氣通道的軸線可以為任意的曲線，在熱氣通道與板體的上表面平行的情況下，熱氣通道的形狀和延伸方向改變并不會影響其傳熱效果。

為了保證板體有足夠的強度，進一步的技術(shù)方案為：所述熱氣通道的直徑為板體厚度的1/3～1/2。

為了在滿足使用要求的前提下盡可能的提高空間利用率，進一步的技術(shù)方案為：所述板體的厚度為30mm以內(nèi)。

為達到最佳的傳熱效果，進一步的技術(shù)方案為：所述的熱氣通道設(shè)有若干條。

進一步的技術(shù)方案為：若干條所述熱氣通道之間相互平行。

進一步的技術(shù)方案為：若干條所述熱氣通道之間間隔相等。

將若干條熱氣通道設(shè)為相互平行且間隔相等，使板體的整個上表面受熱均勻，溫度均勻，使用效果最佳。

為達到最佳傳熱效果，進一步的技術(shù)方案為：所述熱氣通道的橫截面呈矩形。矩形截面的熱氣通道與板體上表面之間的傳熱面積大，傳熱效果好。

本實用新型的有益效果是：

1、在板體的內(nèi)部設(shè)有熱氣通道，熱量從熱氣通道內(nèi)穿過，大大提高了碳化硅板的傳熱性能，提高陶瓷燒結(jié)的速度，降低陶瓷燒結(jié)的能耗，實驗證明可降低能耗30％；

2、合理的設(shè)置板厚和熱氣通道的直徑，板體強度高且使用過程中空間利用率高；

3、熱氣通道設(shè)置為與板體的上表面平行，板體上表面的溫度均勻，可保證板體上所放置的陶瓷坯件的燒結(jié)進度一致。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例二的剖視圖。

圖中：1板體，2熱氣通道。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的描述：

實施例一：

如圖1所示，一種碳化硅板，包括板體1，所述板體的內(nèi)部并列設(shè)置有若干條將板體1貫穿的熱氣通道2。所述熱氣通道2與所述板體1的上表面平行，所述的板體1為長方形，所述的熱氣通道2沿板體1的長軸線方向延伸。如圖2所示，所述熱氣通道2的軸線為直線，若干條熱氣通道2相互平行且間隔相等。

所述板體的厚度為10mm，所述熱氣通道2的截面呈正方形且其截面的邊長為3mm。

使用時，將板體1水平放置在窯爐的內(nèi)部，將陶瓷的成型坯件依次擺放在板體1的上表面上，關(guān)閉窯爐，窯爐內(nèi)部升溫開始陶瓷燒結(jié)過程。陶瓷燒結(jié)的過程中，熱量從熱氣通道2內(nèi)經(jīng)過，大大提高了碳化硅板的傳熱能力，從而提高陶瓷燒結(jié)的速度，可降低30％左右的能耗。

實施例二：

本實施例與實施例一相同的特征不再贅述，本實施例與實施例一不同的特征在于：如圖3所示，所述熱氣通道2的軸線為波浪線。

本實施例的使用方法與實施例一相同。

本實用新型板體1的厚度可以根據(jù)需要進行設(shè)置，為了在保證強度的前提下合理的利用窯爐內(nèi)部的空間，板體1的厚度宜在30mm以內(nèi)，當(dāng)板體1的厚度變化時，熱氣通道2的截面尺寸也相應(yīng)的變化，同樣從板體1的強度和傳熱效果兩方面綜合考慮，熱氣通道2的直徑宜在板體1厚度的1/3～1/2之間。

本實用新型熱氣通道2的截面形狀不限于實施例所述的正方形，還可設(shè)為長方形、圓形、橢圓形、菱形等其他任意形狀，正方形、長方形以及圓形相對易于加工，正方形和長方形的熱氣通道有利于熱量向板體1上表面的傳遞，當(dāng)熱氣通道2的截面設(shè)為長方形時，應(yīng)使長方形的長邊與板體1的上表面平行。

當(dāng)熱氣通道2的軸線設(shè)為曲線時，不僅可以設(shè)為波浪線，還可以設(shè)為折線等其他形式的曲線。

板體1的形狀和熱氣通道2的延伸方向也不限于實施例所述的情形，根據(jù)所使用的窯爐的不同，板體1可設(shè)為正方形、圓形等其它的形狀，熱氣通道2在板體1內(nèi)部根據(jù)具體的需要可在任意方向上延伸，甚至熱氣通道2可在板體1的內(nèi)部交叉排列，在熱氣通道2與板體1的上表面平行的情況下，熱氣通道2的延伸方向改變并不會影響其傳熱效果。

為保證板體1的承重能力，當(dāng)板體1內(nèi)部熱氣通道2的延伸方向一致時，使用過程中陶瓷坯件的擺放應(yīng)沿著熱氣通道2的延伸方向并列排列。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不是本實用新型的全部實施例，不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本實用新型的創(chuàng)新特點，上述技術(shù)特征在此不再贅述。