本實用新型涉及隧道窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隧道窯的燃燒室。

背景技術(shù)：

目前，越來越多的建筑產(chǎn)品燒成設(shè)備煤轉(zhuǎn)氣體，燃氣燃燒的火焰溫度高于煤炭的燃燒溫度，現(xiàn)有的隧道窯大多都將燒嘴直接設(shè)置在窯體內(nèi)部，這樣的設(shè)置有導致窯體內(nèi)的溫度不均勻，靠近燒嘴的區(qū)域溫度高于產(chǎn)品所需的燒制溫才能保證其他遠離燒嘴火焰的區(qū)域達到產(chǎn)品燒制所需要的溫度，窯體內(nèi)的各個區(qū)域具有溫度差，這樣導致燒制出來的產(chǎn)品尺寸誤差大，顏色不一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種隧道窯的燃燒室，該燃燒室能夠減少隧道窯各個區(qū)域溫度差，能夠使得燒制出來的產(chǎn)品尺寸誤差小，顏色一致，能夠提高成品率，能夠增加窯體的使用壽命，并且還能做到節(jié)能環(huán)保，減少環(huán)境污染，減低成本。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種隧道窯的燃燒室，其設(shè)置在隧道窯下方，燃燒室中軸線上設(shè)置有隔墻，隔墻的高度小于燃燒室的高度，燃燒室的兩側(cè)設(shè)置有燒嘴，燒嘴與空氣管道和燃氣管道相連。

所述的燃燒室與隧道窯本體之間為隔板。

所述的燃燒室的兩側(cè)和底部的墻體由內(nèi)到外依次是耐火層、保溫層和隔離層。

所述的燒嘴在燃燒室兩側(cè)對稱分布。

所述的燒嘴水平設(shè)置在燃燒室的兩側(cè)。

所述的燒嘴的高度小于隔墻的高度。

所述的空氣管道和燃氣管道分別設(shè)置有閥門。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是：本實用新提供了一種隧道窯的燃燒室，該燃燒室的隔墻增加了熱量的行程，從而使得熱量更加均勻，減少了隧道窯各個區(qū)域溫度差，進而使得燒制出來的產(chǎn)品尺寸誤差小，顏色一致，提高了成品率，燃燒室的存在燒嘴的火焰直射窯體，增加了隧道窯的使用壽命，同時該燃燒室先進行了可燃氣體的混合，使得燃氣充分燃燒，可以做到節(jié)能環(huán)保，減少了環(huán)境污染，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種隧道窯的燃燒室，該燃燒室1設(shè)置在隧道窯2下方，燃燒室中軸線上設(shè)置有隔墻3，隔墻3的高度小于燃燒室1的高度，燃燒室的兩側(cè)設(shè)置有燒嘴4。因為隧道窯2一般是放置兩摞待燒制的胚9，因此為了保證每摞胚9受熱均勻，將隔墻3設(shè)置在燃燒室1的中軸線上，隔墻3的設(shè)置是為了增加燒嘴噴出的火焰的行程，使得熱量在燃燒室1內(nèi)更加均勻，減少隧道窯2內(nèi)各區(qū)域的溫差，進而使得燒制出來的產(chǎn)品尺寸誤差小，顏色一致，提高了成品率。

燒嘴4的高度小于隔墻3的高度，保證了同時噴嘴4噴出的火焰直射在隔墻3上，避免了火焰直射隧道窯2，從而增加了隧道窯2的使用壽命。

為了放置待燒制的胚，并且保證燃燒室內(nèi)的熱量能夠傳遞到隧道窯2內(nèi)，燃燒室1與隧道窯本體之間為隔板7，該隔板7可以是鏤空的，進一步增加熱量的傳遞率，節(jié)約能源，減少了環(huán)境污染，降低了成本。

為了增加燃燒室1的耐火性、保溫性和使用壽命，燃燒室1的兩側(cè)和底部的墻體由內(nèi)到外依次是耐火層、保溫層和隔離層，這樣的設(shè)置節(jié)約了資源，保證了節(jié)能環(huán)保。

為了保證燒嘴4噴出的火焰直射在隔墻上而增加燃燒室1和隧道窯2的使用壽命，并且為了保證熱量能夠在隧道窯2均勻分布，燒嘴4在燃燒室兩側(cè)對稱分布，燒嘴4水平設(shè)置在燃燒室1的兩側(cè)。

為了在燃燒前能夠充分混合，并且可以滿足不同的待燒制胚對溫度的不同要求，燒嘴4與空氣管道5和燃氣管道6相連，空氣管道5和燃氣管道6分別設(shè)置有閥門8，可以通過閥門8調(diào)節(jié)燃氣和空氣的配比和各自的量，從而可以調(diào)節(jié)火焰的大小，節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染，降低了成本。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。