本實用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型雙燃燒室水管鍋爐。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，霧霾問題日益嚴(yán)重，霧霾天氣已被納入自然災(zāi)情進(jìn)行日常通報。霧霾主要是空氣中二氧化硫、氮氧化物、PM2.5顆粒物達(dá)到一定濃度形成的氣溶膠。汽車尾氣、廠礦及道路揚塵、工業(yè)燃燒排放、尤其是北方冬季采暖燃煤鍋爐的超標(biāo)排放是導(dǎo)致霧霾的主要原因。煤炭的清潔燃燒是控制霧霾的有效途徑。

推動煤炭等化石能源的清潔高效利用，高效煤粉鍋爐是國家推廣的重點節(jié)能技術(shù)項目，具有高效節(jié)能、清潔排放、自動化水平高等特點，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能效益明顯。大力發(fā)展并推廣高效環(huán)保煤粉鍋爐對推動煤炭清潔高效利用、對改善大氣環(huán)境、發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)具有重大意義。

煤粉工業(yè)鍋爐一般采用旋流式煤粉燃燒器，在保證煤粉的高燃盡率前提下，通過燃燒器自身的分級、分段燃燒技術(shù)降低氮氧化物的生成。目前，大容量的鍋爐一般采用雙燃燒器結(jié)構(gòu)，由于雙燃燒器火焰的相互交叉影響，易造成局部燃燒溫度偏高，促進(jìn)了氮氧化物的生成并易造成局部結(jié)渣現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型雙燃燒室水管鍋爐。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，兩個燃燒器相對獨立，燃燒過程受彼此影響程度小。通過設(shè)置水冷壁隔墻，使得兩個燃燒器中噴出的煤粉燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)過水冷壁隔墻隔開后不會相互干擾，不會形成局部高溫區(qū)域，燃燒穩(wěn)定性好，降低氮氧化物的產(chǎn)生量，且不會發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：一種新型雙燃燒室水管鍋爐，它包括爐膛，所述爐膛的內(nèi)壁上左右對稱設(shè)置有左側(cè)膜式水冷壁和右側(cè)膜式水冷壁，左側(cè)膜式水冷壁與右側(cè)膜式水冷壁之間沿豎直方向還設(shè)置有水冷壁隔墻，所述水冷壁隔墻的頂端通過上端集箱與左側(cè)膜式水冷壁的頂端以及右側(cè)膜式水冷壁的頂端相連通，所述水冷壁隔墻的底端通過下端集箱與左側(cè)膜式水冷壁的底端以及右側(cè)膜式水冷壁的底端相連通，所述水冷壁隔墻將左側(cè)膜式水冷壁與右側(cè)膜式水冷壁圍成的供燃料燃燒的區(qū)域隔離形成雙燃燒室，所述爐膛內(nèi)的雙燃燒室中每個燃燒室上裝配有一個燃燒器。

優(yōu)選的，所述上端集箱包括第一上集箱和第二上集箱，所述水冷壁隔墻的頂端通過第一上集箱與左側(cè)膜式水冷壁的頂端相連通，水冷壁隔墻的頂端通過第二上集箱與右側(cè)膜式水冷壁的頂端相連通；所述下端集箱包括第一下集箱和第二下集箱，所述水冷壁隔墻的底端通過第一下集箱與左側(cè)膜式水冷壁的底端相連通，水冷壁隔墻的底端通過第二下集箱與右側(cè)膜式水冷壁的底端相連通。

優(yōu)選的，所述左側(cè)膜式水冷壁整體呈現(xiàn)為開口向右的倒U型，所述右側(cè)膜式水冷壁整體呈現(xiàn)為開口向左的倒U型。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，兩個燃燒器相對獨立，燃燒過程受彼此影響程度小。通過設(shè)置水冷壁隔墻，使得兩個燃燒器中噴出的煤粉燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)過水冷壁隔墻隔開后不會相互干擾，不會形成局部高溫區(qū)域，燃燒穩(wěn)定性好，降低氮氧化物的產(chǎn)生量，且不會發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

這里需要說明的是，所述方位詞左、右、上、下均是以圖2所示的視圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請所請求的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種新型雙燃燒室水管鍋爐，它包括爐膛2，所述爐膛2的內(nèi)壁上左右對稱設(shè)置有左側(cè)膜式水冷壁3和右側(cè)膜式水冷壁6，左側(cè)膜式水冷壁3與右側(cè)膜式水冷壁6之間沿豎直方向還設(shè)置有水冷壁隔墻4，所述水冷壁隔墻4的頂端通過上端集箱7與左側(cè)膜式水冷壁3的頂端以及右側(cè)膜式水冷壁6的頂端相連通，所述水冷壁隔墻4的底端通過下端集箱5與左側(cè)膜式水冷壁3的底端以及右側(cè)膜式水冷壁6的底端相連通，所述水冷壁隔墻4將左側(cè)膜式水冷壁3與右側(cè)膜式水冷壁6圍成的供燃料燃燒的區(qū)域隔離形成雙燃燒室，所述爐膛2內(nèi)的雙燃燒室中每個燃燒室上裝配有一個燃燒器1。

本實用新型通過設(shè)置水冷壁隔墻4將爐膛2內(nèi)原有燃燒室隔離形成雙燃燒室，每個燃燒器1裝配在每個燃燒室的前面板上，雙燃燒室的出口設(shè)置其他輻射受熱面或?qū)α魇軣崦?。雙燃燒室具有適配于燃燒器1的形狀構(gòu)造，便于組織爐內(nèi)空氣動力場，使燃燒器1噴出的火焰不貼壁、不沖墻、充滿度高，壁面熱負(fù)荷均勻。

如圖2所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述上端集箱7包括第一上集箱71和第二上集箱72，所述水冷壁隔墻4的頂端通過第一上集箱71與左側(cè)膜式水冷壁3的頂端相連通，水冷壁隔墻4的頂端通過第二上集箱72與右側(cè)膜式水冷壁6的頂端相連通；所述下端集箱5包括第一下集箱51和第二下集箱52，所述水冷壁隔墻4的底端通過第一下集箱51與左側(cè)膜式水冷壁3的底端相連通，水冷壁隔墻4的底端通過第二下集箱52與右側(cè)膜式水冷壁6的底端相連通。如此設(shè)置，便于左側(cè)膜式水冷壁3、右側(cè)膜式水冷壁6、水冷壁隔墻4內(nèi)循環(huán)水的輻射受熱，滿足實際使用需要。

如圖2所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述左側(cè)膜式水冷壁3整體呈現(xiàn)為開口向右的倒U型，所述右側(cè)膜式水冷壁6整體呈現(xiàn)為開口向左的倒U型。如此設(shè)置，滿足實際使用需要。

如圖3所示，工作時兩臺燃燒器1噴出的煤粉燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?從燃燒器的燃燒口高速噴出，在雙燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠陔p燃燒室內(nèi)對左側(cè)膜式水冷壁3、水冷壁隔墻4、右側(cè)膜式水冷壁6等輻射受熱面進(jìn)行輻射換熱。兩個燃燒器中噴出的煤粉燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)過水冷壁隔墻4隔開后不會相互干擾，不會形成局部高溫區(qū)域，燃燒穩(wěn)定性好，降低氮氧化物的產(chǎn)生量，且不會發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。

對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。