本實(shí)用新型涉及制鞋機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能型制鞋用烘干裝置。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)制鞋工藝中，鞋底和鞋面是分開制作并烘干完成后，再在鞋底和鞋面的貼合處涂以粘膠。但在現(xiàn)有工廠生產(chǎn)線中，為了使得鞋子各部分粘接效果好、粘接不影響鞋子外觀，均采用先在鞋子上涂抹潤(rùn)滑水，再經(jīng)過烘干裝置進(jìn)行加熱烘干處理，待鞋子軟化后再涂膠，涂膠后再經(jīng)熱烘干箱加熱，方能獲得適合的粘膠粘度。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的烘干機(jī)僅能應(yīng)對(duì)一種材質(zhì)，所以需要針對(duì)鞋底和鞋面設(shè)置兩條烘干線分別烘干，這不僅增加了設(shè)備成本，還使得占地量增大，從而增加了生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有制鞋烘干裝置和潤(rùn)滑水噴灑裝置都是分開的，這不僅增加了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還使得鞋子在搬運(yùn)過程中熱量散發(fā)，不符合節(jié)能環(huán)保理念，且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能型制鞋用烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能型制鞋用烘干裝置，包括底座、鞋面烘干箱、鞋底烘干箱、加熱裝置和潤(rùn)滑水噴灑器，所述底座的上平行設(shè)有兩條輸送帶，兩條所述輸送帶上分別設(shè)有鞋面烘干箱和鞋底烘干箱，所述鞋面烘干箱上方設(shè)有管道，且鞋面烘干箱通過管道連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述管道與風(fēng)機(jī)的連接處設(shè)有加熱裝置，所述鞋面烘干箱的前端設(shè)有潤(rùn)滑水噴灑器，所述潤(rùn)滑水噴灑器上端連接有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管上端設(shè)有注水口，所述鞋面烘干箱的外側(cè)面設(shè)有控制器，鞋面烘干箱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，所述鞋底烘干箱上設(shè)有與鞋面烘干箱相同的設(shè)備。

優(yōu)選的，所述鞋面烘干箱和鞋底烘干箱上均設(shè)有出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑水噴灑器設(shè)有多個(gè)。

優(yōu)選的，所述輸送帶設(shè)為不銹鋼網(wǎng)帶傳輸帶。

優(yōu)選的，所述控制器上設(shè)有顯示屏和控制按鈕，所述控制器通過信號(hào)線分別與風(fēng)機(jī)、加熱裝置、潤(rùn)滑水噴灑器、溫度傳感器和濕度傳感器電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、通過將鞋面烘干箱和鞋底烘干箱并排設(shè)置在一起，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)鞋面和鞋底的分別干燥，還節(jié)省了占用空間；2、通過在鞋面烘干箱和鞋底烘干箱的前端分別設(shè)有潤(rùn)滑水噴灑器，不僅實(shí)現(xiàn)了涂抹潤(rùn)滑水與加熱烘干連續(xù)進(jìn)行，且有利于降低制鞋的廢品率，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、鞋面烘干箱；3、鞋底烘干箱；4、加熱裝置；5、潤(rùn)滑水噴灑器；6、輸送帶；7、管道；8、風(fēng)機(jī)；9、導(dǎo)水管；10、注水口；11、控制器；12、溫度傳感器；13、濕度傳感器；14、出風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種智能型制鞋用烘干裝置，包括底座1、鞋面烘干箱2、鞋底烘干箱3、加熱裝置4和潤(rùn)滑水噴灑器5，所述底座1的上平行設(shè)有兩條輸送帶6，兩條所述輸送帶6上分別設(shè)有鞋面烘干箱2和鞋底烘干箱3，所述鞋面烘干箱2上方設(shè)有管道7，且鞋面烘干箱2通過管道7連接設(shè)置有風(fēng)機(jī)8，所述管道7與風(fēng)機(jī)8的連接處設(shè)有加熱裝置4，所述鞋面烘干箱2的前端設(shè)有潤(rùn)滑水噴灑器5，所述潤(rùn)滑水噴灑器5上端連接有導(dǎo)水管9，所述導(dǎo)水管9上端設(shè)有注水口10，所述鞋面烘干箱2的外側(cè)面設(shè)有控制器11，鞋面烘干箱2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有溫度傳感器12和濕度傳感器13，所述鞋底烘干箱3上設(shè)有與鞋面烘干箱2相同的設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述鞋面烘干箱2和鞋底烘干箱3上均設(shè)有出風(fēng)口14，可有效防止烘干箱內(nèi)的發(fā)熱組件或電路板等因溫度過高而燒毀；所述潤(rùn)滑水噴灑器5設(shè)有多個(gè)，使得潤(rùn)滑水涂抹更加均勻；所述輸送帶6設(shè)為不銹鋼網(wǎng)帶傳輸帶，具有質(zhì)量輕，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)；所述控制器11上設(shè)有顯示屏和控制按鈕，所述控制器11通過信號(hào)線分別與風(fēng)機(jī)8、加熱裝置4、潤(rùn)滑水噴灑器5、溫度傳感器12和濕度傳感器13電連接，便于控制各個(gè)烘干箱內(nèi)的溫濕度。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先通過控制器11設(shè)置輸送帶6的轉(zhuǎn)動(dòng)速度并設(shè)置各個(gè)烘干箱的溫濕度，再將帶烘干的鞋面和鞋底分別放置在鞋面烘干箱2和鞋底烘干箱3對(duì)應(yīng)的輸送帶6上，通過潤(rùn)滑水噴灑器5噴出霧狀潤(rùn)滑水附著到鞋面和鞋底的外表面上，鞋面和鞋底隨輸送帶6進(jìn)入到相應(yīng)的烘干箱內(nèi)，加熱軟化后隨輸送帶6進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工藝，通過溫度傳感器12和濕度傳感器13可以實(shí)時(shí)檢測(cè)烘干箱內(nèi)的溫度和濕度，并反饋到控制器11，通過控制器11控制風(fēng)機(jī)8、加熱裝置4和潤(rùn)滑水噴灑器5進(jìn)行相應(yīng)的工作，從而實(shí)現(xiàn)了烘干箱的智能工作，減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。