本實(shí)用新型涉及一種支撐裝置，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的支撐裝置。

背景技術(shù)：

水泥熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是一種大型機(jī)械設(shè)備，由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設(shè)置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設(shè)有測壓元件，較大規(guī)格的窯還可設(shè)置紅外線測溫儀對筒體監(jiān)控測溫。

正常工作時窯筒體繞其軸向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其傳統(tǒng)使用的支撐裝置包括有托輪軸承組底座，底座頂部裝有兩套左右對稱布置的托輪裝置，托輪軸承組裝置由球面瓦、襯瓦、軸承座、冷卻水管路、油勺和淋油裝置等組成，（如圖2）該裝置的設(shè)計復(fù)雜，大大增加了制作加工的難度，安裝的零部件也比較繁多，內(nèi)部的襯瓦容易磨損，球面瓦加工工藝復(fù)雜，后期的維修也不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作平穩(wěn)、性能優(yōu)越，對空間要求低的托輪軸承支撐裝置。

為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括固定設(shè)置的分布在兩側(cè)的兩軸承（1），所述兩軸承（1）內(nèi)套設(shè)有由所述軸承（1）支撐的托輪軸（2），所述托輪軸（2）上設(shè)有由所述托輪軸（2）帶動轉(zhuǎn)動的托輪（3），所述托輪（3）兩側(cè)設(shè)置有隔熱裝置（4）。

所述軸承（1）外設(shè)置軸承底座（5）并通過軸承底座（5）固定在托輪底座（6）上；

所述軸承（1）兩側(cè)設(shè)置有軸承端蓋（7）和軸承壓板（8），所述軸承端蓋（7）和軸承壓板（8）固定連接在軸承底座（6）上。

所述托輪軸（2）為階梯軸，所述托輪（3）設(shè)置在所述托輪軸（2）的大軸上，所述軸承（1）設(shè)置在所述托輪軸（2）兩側(cè)的小軸上。

所述軸承端蓋（7）和軸承壓板（8）均從上下兩部形成對軸承（1）的固定。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，不需要設(shè)計冷卻水裝置、球面瓦、襯瓦和淋油裝置等，大大降低了生產(chǎn)制造成本，而且維修方便，只需拆卸軸承端蓋和軸承蓋便可將整個托輪軸承組整體抽出進(jìn)行維修，替換易損件，便于維修，同時節(jié)約了時間，減少了停機(jī)時間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為軸承、2為托輪軸、3為托輪、4為隔熱裝置、5為軸承底座、6為托輪底座、7為軸承端蓋、8為軸承壓板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括固定設(shè)置的分布在兩側(cè)的兩軸承1，所述兩軸承1內(nèi)套設(shè)有由所述軸承1支撐的托輪軸2，所述托輪軸2上設(shè)有由所述托輪軸2帶動轉(zhuǎn)動的托輪3，所述托輪3兩側(cè)設(shè)置有隔熱裝置4。

所述軸承1外設(shè)置軸承底座5并通過軸承底座5固定在托輪底座6上；

所述軸承1兩側(cè)設(shè)置有軸承端蓋7和軸承壓板8，所述軸承端蓋7和軸承壓板8固定連接在軸承底座6上。

所述托輪軸2為階梯軸，所述托輪3設(shè)置在所述托輪軸2的大軸上，所述軸承1設(shè)置在所述托輪軸2兩側(cè)的小軸上。

所述軸承端蓋7和軸承壓板8均從上下兩部形成對軸承1的固定。

本實(shí)用新型工作原理如下：

通過兩端的滾動軸承1支撐起中間的托輪軸2和托輪3，使托輪3可以在筒體的帶動下自由旋轉(zhuǎn)，同時起到支撐回轉(zhuǎn)窯筒體的作用。支撐裝置中，軸承底座5跟托輪底座6通過螺栓連接，托輪3和托輪軸2連接，再和滾動軸承1連接，通過軸承壓板8和軸承端蓋7固定滾動軸承1，托輪3旁邊的隔熱裝置4隔離由筒體傳遞到托輪3上的熱量，保護(hù)兩端的軸承1裝置。