本實用新型涉及一種燃氣爐的爐體，尤其是一種具有水冷結(jié)構(gòu)的燃氣爐的爐體。

背景技術：

在農(nóng)村宴會上常使用燃氣爐（俗稱炒爐）炒菜，由于炒爐火力大，操作方便，因而在農(nóng)村的露天宴會等場所使用廣泛。傳統(tǒng)炒爐采用不銹鋼或鐵等金屬制作而成，當長時間使用炒爐時，由于炒爐的爐體被長時間高溫加熱致使其結(jié)構(gòu)變得脆弱易斷，經(jīng)常出現(xiàn)爐體部分結(jié)構(gòu)開裂、斷裂的情況。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種具有水冷結(jié)構(gòu)的燃氣爐的爐體。

本實用新型為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種具有水冷結(jié)構(gòu)的燃氣爐的爐體，包括爐體本體，所述爐體本體設置有用于放置爐頭的爐膛，所述爐膛的底部設置有若干個進風口，所述爐體本體的周壁內(nèi)設置有用于儲水的空腔。

本實用新型所述的燃氣爐的爐體，其進一步設計在于：所述爐體本體還設置有爐頭進口，所述爐頭能夠穿過爐頭進口伸入爐膛內(nèi)。

本實用新型所述的燃氣爐的爐體，其進一步設計在于：所述爐體本體的底部設置有至少三根支柱，所述支柱的底部設置有滾輪。

本實用新型所述的燃氣爐的爐體，其進一步設計在于：所述滾輪中，其中之一為可鎖定的萬向輪，其余均為只能單向滾動的單向滾輪。

本實用新型所述的燃氣爐的爐體，其進一步設計在于：所述爐體本體上還設置有與空腔連通的進水管和出水管；所述進水管設置在爐體本體的下部，所述出水管設置在爐體本體的上部。

本實用新型所述的燃氣爐的爐體，其進一步設計在于：所述進水管上設置有進水漏斗。

本實用新型所述的燃氣爐的爐體，其進一步設計在于：所述出水管的出口端設置成朝向地面的彎管結(jié)構(gòu)。

本實用新型所述的燃氣爐的爐體，其進一步設計在于：所述爐體本體上還設置有用于顯示空腔內(nèi)水位的液位計。

本實用新型所述的燃氣爐的爐體，其進一步設計在于：所述爐體本體的外周壁上還設置隔熱層。

本實用新型所述的燃氣爐的爐體，其進一步設計在于：所述爐體本體的底部還設置有與空腔連通的放水閥。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的設計中，通過在爐體本體的周壁中增設一個裝水的空腔，使得燃氣爐在使用過程中，其爐體本體的溫度不會超過100攝氏度,從而長時間使用燃氣爐時，能保護燃氣爐的爐體本體不會被高溫損壞。避免了傳統(tǒng)設計中爐體本體被長時間高溫加熱后出現(xiàn)的爐體本體部分結(jié)構(gòu)開裂、斷裂的情況，延長了燃氣爐的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型燃氣爐爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型燃氣爐爐體的俯視圖；

圖3是本實用新型燃氣爐爐體裝配有爐頭后的俯視圖；

圖4是本實用新型燃氣爐爐體的側(cè)視圖一；

圖5是本實用新型燃氣爐爐體的側(cè)視圖二；

圖6是本實用新型燃氣爐爐體的部分結(jié)構(gòu)剖面圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本實用新型所述燃氣爐的爐體包括：爐體本體1，所述爐體本體1設置有用于放置爐頭4的爐膛2，所述爐膛2的底部設置有若干個進風口5，所述爐體本體1的周壁內(nèi)設置有用于儲水的空腔7。

具體地，如圖1所示，爐體本體1呈圓柱形結(jié)構(gòu)，該爐體本體1由不銹鋼材料加工而成，但不限于此，爐體本體1亦可由鋼材或者鑄鐵制作而成。爐體本體1內(nèi)設置有圓柱形爐膛2，該爐膛2用于形成燃燒室。在使用過程中，與爐體本體1相匹配的炒鍋架設在爐體本體1上，爐膛2內(nèi)的爐頭4釋放出燃氣經(jīng)點燃后對炒鍋進行加熱，爐頭4的結(jié)構(gòu)如圖3中所示。

為了確保能夠通暢、迅速地排煙以確保燃氣爐的爐膛2內(nèi)的燃氣能充分地進行燃燒，爐體本體1的頂部設置有多個煙道6。為了避免灼熱的煙氣對人體造成傷害，該煙道6只均勻分布在爐體本體1頂部的一側(cè)，而爐體本體1頂部靠近操作人員的一側(cè)未設置煙道6。

同時，為了在使用本燃氣爐的過程中能有效保護使用者，爐體本體1靠近操作人員的一側(cè)設置有隔熱層14，該隔熱層14的外殼為不銹鋼材料，其內(nèi)設置有石棉、玻璃纖維等隔熱材料。

在使用燃氣爐的過程中，有時需要挪動燃氣爐的位置，因而爐體本體1的底部設置有至少三根支柱8，所述支柱8的底部設置有滾輪9。本設計中，支柱8的數(shù)量為三根，因而滾輪9的數(shù)量也為三個。滾輪9中的一個為萬向輪并可鎖定，其余兩個均只能單向滾動，如圖4中所示。此設計使得燃氣爐不僅可以朝任意方向移動，而且當燃氣爐移動到需要的位置后，只需對萬向輪進行鎖定即可防止燃氣爐移動。

本實用新型的核心設計在于，爐體本體1內(nèi)設置有儲水用的空腔7，其結(jié)構(gòu)如圖6所示。在傳統(tǒng)設計中燃氣爐在使用一段時間之后，由于燃氣爐部分結(jié)構(gòu)溫度過高,常出現(xiàn)燃氣爐部分結(jié)構(gòu)開裂、斷裂以及熔化的情況，嚴重影響使用效果。本設計中，在爐體本體1內(nèi)設置有空腔7，該空腔7用于裝入冷卻用的水。當燃氣爐工作時，空腔7內(nèi)的水能有效防止爐體本體1的溫度過高，使爐膛2內(nèi)爐壁的溫度不超過100攝氏度，從而避免了爐膛2內(nèi)爐壁燒裂、熔化等情況。

爐體本體1上還設置有與空腔7相連的進水管10和出水管11。其中，進水管10用于向空腔7內(nèi)注水，出水管11用于排出空腔7內(nèi)部的水蒸氣以及溢出的沸水?？紤]到便于向空腔7內(nèi)注水，進水管10的一端設置有進水漏斗12，其另一端設置在爐體本體1的底部并與空腔7連通，進水管10亦可通過管道連接至水龍頭等位置。本實用新型中，為了防止空腔7內(nèi)部的水蒸氣從出水管11噴出后對使用者造成傷害，出水管11的出口端設置成朝向地面的彎管結(jié)構(gòu)。為了方便組裝和拆卸，進水管10和出水管11的中段位置均設置有連接用的套管。

如圖2所示，爐膛2的底部設置有若干個進風口5，進風口5用于向爐膛2內(nèi)提供氧氣。如圖3所示，爐頭4放置在爐膛2內(nèi)并位于進風口5之上。在使用燃氣爐之前，爐頭4需首先經(jīng)由設置在爐體本體1下端的爐頭進口3伸入至爐膛2內(nèi)，然后將爐頭4的輸氣管接至燃氣爐外的供氣管道。爐頭進口3的結(jié)構(gòu)如圖5中所示。

在使用完本燃氣爐后需要搬運時，需要放掉空腔7內(nèi)部的水以減輕整個燃氣爐的重量。由此，爐體本體1的底部設置有與空腔7連通的放水閥15，其結(jié)構(gòu)如圖4中所示。

如圖5所示，爐體本體1的外壁上還設置有液位計13，該液位計13用于指示空腔7內(nèi)水的液位，以便使用者發(fā)現(xiàn)空腔7內(nèi)水量較少時，及時向空腔7注水。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。