本實用新型涉及燃燒器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種集氣結(jié)構(gòu)及燃燒爐。

背景技術(shù)：

為了使燃燒更加的集中和安全，特別是針對生物燃料的燃燒，傳統(tǒng)的燃燒爐通常包含進(jìn)料口和出灰口，燃料從進(jìn)料口進(jìn)入燃燒爐內(nèi)部，燃燒完畢后從出灰口排出，再進(jìn)行下一輪的燃燒，但這種傳統(tǒng)的方式使燃料燃燒不充分，造成資源的浪費(fèi)和空氣的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種集氣結(jié)構(gòu)及燃燒爐，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中燃料燃燒不充分的問題。

本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型實施例提供了一種集氣結(jié)構(gòu)，所述集氣結(jié)構(gòu)包括集氣件，所述集氣件為漏斗形，所述集氣件包括進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端，所述集氣件的中心線為第一中心軸，所述集氣件的中間部分為集氣通道，所述集氣通道的截面為集氣面，所述集氣面與所述第一中心軸垂直，所述集氣面的面積從進(jìn)風(fēng)端向出風(fēng)端逐漸增大，所述集氣件的側(cè)壁開設(shè)有通氣孔。

上述集氣件的側(cè)壁設(shè)置為傾斜面，并具有一定的厚度，傾斜的側(cè)壁可以對外部的冷氣流和內(nèi)部的熱氣流起到一定的導(dǎo)流作用。

可選的，所述通氣孔的中心線為第二中心軸，第二中心軸與前述的第一中心軸的夾角小于90度，即是，保證通氣孔在集氣件外壁的開口相對于集氣件內(nèi)壁的開口水平位置更低，反之，也可以實現(xiàn)集氣的作用，但是由于氣流從通氣孔進(jìn)入集氣件之后是由上往下的，雖然是將氣流往中部進(jìn)行了匯集，但由于其大多是作用于火焰的，會起到相反的作用，當(dāng)風(fēng)力足夠大時甚至?xí)?，較佳的方式是，所述第二中心軸與所述集氣件的內(nèi)壁垂直，由于通氣孔的方向與內(nèi)部基本是垂直的，而內(nèi)壁設(shè)置為傾斜面，通氣孔的傾斜度則是跟隨內(nèi)壁傾斜度的變化而變化，通氣孔為較小的孔，以燃料不從通氣孔中漏出為宜。

可選的，所述集氣件包括至少一個通氣孔組，一個所述通氣孔組包括至少兩個通氣孔，每個所述通氣孔組的所述通氣孔繞所述第一中心軸旋轉(zhuǎn)對稱的設(shè)置于所述集氣件的側(cè)壁，一組通氣孔組僅在相應(yīng)的局部范圍將氣流進(jìn)行匯集，不會產(chǎn)生很大的效果，沿進(jìn)風(fēng)端向出風(fēng)端依次排列多組通氣孔組，使氣流重疊成一股比較強(qiáng)勁的風(fēng)力。

外部的氣流穿過相對設(shè)置的通氣孔，在集氣件中部匯集，而當(dāng)通氣孔達(dá)到一定數(shù)量，且每個通氣孔組的通氣孔相對于第一中心軸旋轉(zhuǎn)對稱的設(shè)置，使進(jìn)入集氣件中部的氣流匯集之后相互疊加，加之燃料的燃燒形成上升的熱氣流，兩種向上的氣流相互作用形成一股向上的推力，增加了燃燒的沖擊力和效率。

集氣結(jié)構(gòu)還包括承料板，承料板與集氣件活動連接，所述進(jìn)風(fēng)端的內(nèi)壁設(shè)置有第一階梯部，所述承料板的邊緣設(shè)置有與所述第一階梯部相匹配的第二階梯部，通過第一階梯部和第二階梯部的配合使承料板與集氣件連接，也可以僅在集氣件進(jìn)風(fēng)端的內(nèi)壁設(shè)置階梯部，階梯部的高度與承料板的厚度基本一致，承料板可以之間卡設(shè)在該階梯部上，所述承料板開設(shè)有多個出灰孔，出灰孔的形狀可以是單獨的圓孔或多邊形孔，出灰孔在承料板上成矩陣排布，出灰孔的形狀也可以設(shè)置為長條形，條形孔的寬度以不使平均大小的燃料不下漏為宜，承料板作為一個整體的板狀結(jié)構(gòu)，其能夠承受更大的重量，也很方便拆卸和對出灰孔的清理，很適合大批量的進(jìn)行生產(chǎn)。

集氣結(jié)構(gòu)還包括多根爐條，所述進(jìn)風(fēng)端的內(nèi)壁開設(shè)有多組與所述爐條相匹配的凹槽組，每組所述凹槽組包括兩個相對設(shè)置的凹槽，即，兩個相對的凹槽保持在一條直線上，所述爐條的一端嵌設(shè)于所述凹槽組的其中一個凹槽內(nèi)，所述爐條的另一端嵌設(shè)于與所述凹槽組相對的另外一個凹槽內(nèi)，爐條是一種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，一般是將各爐條整體做成一個固定的形狀，這里分開設(shè)置后，當(dāng)某些爐條損壞或者爐條之間卡有異物需要清理時，可僅將需要清理的爐條拆卸下來，也方便更換使用不良的爐條，更加的經(jīng)濟(jì)適用。

可選的，所述集氣結(jié)構(gòu)還包括擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述擋風(fēng)板的其中一個開口端與所述進(jìn)風(fēng)端連接，通常的情況下，出灰孔的作為通風(fēng)孔使用的時候其寬度相比之下是比較大的，這就導(dǎo)致大多數(shù)的氣流會從出灰孔進(jìn)入集氣件內(nèi)，這樣的話勢必從通氣孔內(nèi)進(jìn)入集氣件的氣流大大減少，所以設(shè)置擋風(fēng)板將氣流與進(jìn)風(fēng)端相互進(jìn)行隔離，是氣流僅從通氣孔進(jìn)入。

可選的，擋風(fēng)板的與所述進(jìn)風(fēng)端連接的一端設(shè)置有楔形第一凸沿，第一凸沿的內(nèi)壁與所述進(jìn)風(fēng)端的外壁相互配合，該第一凸沿和進(jìn)風(fēng)端的連接，將外部的風(fēng)從進(jìn)風(fēng)端隔離，再通過集氣件的導(dǎo)流作用將風(fēng)引到通氣孔的位置進(jìn)入集氣結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。

出風(fēng)端的外壁設(shè)置有用于將所述集氣結(jié)構(gòu)與外部結(jié)構(gòu)連接的第二凸沿，集氣結(jié)構(gòu)主要是設(shè)置在爐體的底部，考慮更好的進(jìn)行組裝和拆卸，僅設(shè)置一個間隔的或者環(huán)形的第二凸沿，即可實現(xiàn)。

集氣結(jié)構(gòu)采用耐熱鑄鐵或陶瓷材料制成，燃燒是一個高溫的過程，需要耐高溫的材料支持。

本實用新型實施例還提供了一種燃燒爐，包括爐膛和所述的集氣結(jié)構(gòu)，所述集氣結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述爐膛的底部，該集氣結(jié)構(gòu)兼做燃燒爐的承料結(jié)構(gòu)，燃料放置在該集氣結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行燃燒。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過上述設(shè)計使外部氣流，經(jīng)過集氣件的引流作用引至通氣孔，再通過通氣孔使紊亂的氣流變?yōu)橛幸?guī)律的加強(qiáng)氣流，該氣流進(jìn)入集氣結(jié)構(gòu)內(nèi)部后均向集氣件中部匯集，匯集在一起的氣流不僅支持燃燒，而且在豎直方向相互疊加形成一股向上的沖力，帶動可燃物在爐膛內(nèi)部循環(huán)，燃燒效率大大提升，產(chǎn)生極少的煙塵，節(jié)約能源，使清潔能源的利用得以實現(xiàn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實用新型實施例1提供的集氣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視圖；

圖3是本實用新型實施例1提供的第二凸沿的剖視圖；

圖4是本實用新型實施例2提供的集氣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是圖4的b-b剖視圖；

圖7是本實用新型實施例2提供的爐條安裝示意圖；

圖8是圖7的c-c剖視圖；

圖9是本實用新型實施例3提供的燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記分別為：

100 集氣結(jié)構(gòu)；

200 燃燒爐；

101 集氣件；

102 通氣孔；

103 進(jìn)風(fēng)端；

104 出風(fēng)端；

105 側(cè)壁；

106 第一階梯部；

201 擋風(fēng)板；

202 第一凸沿；

301 第二凸沿；

401 承料板；

402 出灰孔；

403 第二階梯部；

404 爐條；

405 凹槽；

501 風(fēng)箱；

502 爐膛；

503 觀察口；

504 進(jìn)料口；

505 進(jìn)風(fēng)口。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例1

如圖1-圖8所示，本實用新型較佳實施例提供一種集氣結(jié)構(gòu)100，是一種新型的生物節(jié)能燃燒器的底部結(jié)構(gòu)，來自燃燒爐200底部紊亂的氣流通過這種集氣結(jié)構(gòu)100后，有序的往燃燒爐200的爐膛502中部匯集。

如圖1所示，在本實施例中，集氣結(jié)構(gòu)100包括集氣件101和擋風(fēng)板201，集氣件101包括進(jìn)風(fēng)端103和出風(fēng)端104，集氣件101的中心線為第一中心軸，集氣件101的中間部分為集氣通道，集氣通道的橫截面為集氣面，集氣面與第一中心軸垂直，集氣面的面積從進(jìn)風(fēng)端103向出風(fēng)端104逐漸增大，集氣件101形成漏斗形，較佳的方式是將集氣件101的側(cè)壁105設(shè)置為傾斜面。

集氣件101的側(cè)壁105上開設(shè)有通氣孔102，通氣孔102的形狀可為圓形、正多邊形或其他規(guī)則的形狀，也可以為連續(xù)的條形孔，該通氣孔102沿集氣件101的側(cè)壁105繞第一中心軸旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置，集氣件101作為一種弧形的結(jié)構(gòu)，對氣流具有一定的引導(dǎo)作用，氣流接觸到集氣件101的外壁后會沿著該外壁往上部匯集，直到到達(dá)通氣孔102，從集氣件101外壁進(jìn)入的風(fēng)通過通氣孔102后，紊亂的氣流均往集氣件101的中心位置匯集，相互之間不斷疊加。

具體的，多個旋轉(zhuǎn)對稱的通氣孔102為通氣孔102組，可設(shè)置至少兩個通氣孔102組，其較佳的方式是，盡量將通氣孔102組靠近進(jìn)風(fēng)端103，這樣的設(shè)置使更多的氧氣直接輸送到火焰的根部而不是上部，有利于為燃燒提供更多的氧氣，燃燒效果更好。

如圖1和圖2所示，在本實施例中，集氣結(jié)構(gòu)100還包括擋風(fēng)板201，擋風(fēng)板201的截面與進(jìn)風(fēng)端103的截面形狀保持一致，較佳的是擋風(fēng)板201截面為圓形，擋風(fēng)板201的其中一個開口端與進(jìn)風(fēng)端103連接，且擋風(fēng)板201的與進(jìn)風(fēng)端103連接的一端設(shè)置有楔形第一凸沿202，第一凸沿202的內(nèi)壁與所述進(jìn)風(fēng)端103的外壁相互配合，這樣的設(shè)置避免風(fēng)從第二端部進(jìn)入側(cè)板內(nèi)部，由于該集氣結(jié)構(gòu)100的底部常與風(fēng)箱501連接，在擋風(fēng)板201的作用下，來自風(fēng)箱501里的風(fēng)基本都由側(cè)板的外壁進(jìn)入側(cè)板，大大的增加了匯集于側(cè)板中心部位的風(fēng)量和風(fēng)力，擋風(fēng)板201可設(shè)置成薄板，也可設(shè)置成厚板，當(dāng)設(shè)置成厚板的時候，擋風(fēng)板201可兼做集氣結(jié)構(gòu)100的縱向支撐結(jié)構(gòu)。

如圖2和圖3所示，在出風(fēng)口的外壁設(shè)置用于將集氣結(jié)構(gòu)100與外部結(jié)構(gòu)連接的第二凸沿301，可以直接將該第二凸沿301與集氣件101一體成型，第二凸沿301可以是間隔設(shè)置的多個凸塊，較佳的方式是將凸沿設(shè)置為凸環(huán)，不僅起到支撐集氣結(jié)構(gòu)100的作用，還使其保持水平方向的穩(wěn)定。

實施例2

如圖4和圖5所示，本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，改進(jìn)點在于，集氣結(jié)構(gòu)100還包括承料板401，承料板401作為燃燒料的燃燒平臺，將燃料置于燃燒的最佳位置，在與集氣件101上的通氣孔102相互配合，達(dá)到更好的燃燒效果。

可選的，請參考圖6，承料板401設(shè)置在集氣件101的底部與進(jìn)風(fēng)端103連接，進(jìn)風(fēng)端103的內(nèi)壁設(shè)置有第一階梯部106，承料板401的邊緣設(shè)置有與第一階梯部106相匹配的第二階梯部403，第一階梯部106正好與第二階梯相互配合，由于第二階梯部403的設(shè)置是通過減小承料板401的厚度實現(xiàn)的，所以這里可以將承料板401的邊緣適當(dāng)?shù)募雍?，再設(shè)置第二階梯部403，承料板401遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)端103的一面表面平整，可使燃料均勻放置在承料板401上。

可選的，承料板401開設(shè)有多個出灰孔402，出灰孔402形狀為條形，出灰孔402的長度從中間往邊緣逐漸減小，各出灰孔402長度方向相互平行設(shè)置，設(shè)置的時候充分利用承料板401的空間，出灰孔402設(shè)置為均勻的寬度，以燃料不往下掉落且不影響燃燒效果為限。

如圖7和圖8所示，本實施例中，承料板401開設(shè)出灰孔402的結(jié)構(gòu)可以由爐條404與進(jìn)風(fēng)端103的結(jié)合進(jìn)行替換，進(jìn)風(fēng)端103的內(nèi)壁開設(shè)有多組與爐條404相匹配的凹槽405組，每組凹槽405組包括兩個相對設(shè)置的凹槽405，爐條404的一端嵌設(shè)于凹槽405組的其中一個凹槽405內(nèi)，爐條404的另一端嵌設(shè)于所述凹槽405組的另外一個凹槽405內(nèi)，爐條404的上表面與第二端部的上表面基本齊平，爐條404之間是相互平行的，各爐條404單獨設(shè)置有利于燃燒灰燼的清理，也方便更換爐條404，節(jié)約成本，但起綜合穩(wěn)定性差，所以，可以在爐條404的垂直方向另外設(shè)置加強(qiáng)爐條404，該爐條404將其他的爐條404固定連接，也作為加強(qiáng)爐條404穩(wěn)定性和承載力的部件，這里爐條404與進(jìn)風(fēng)端103凹槽405的連接是可拆卸的。

在本實施例中，上述承料板401和爐條404均是作為燃料的承載結(jié)構(gòu)，長時間處于高溫環(huán)境中，這里，承料板401和爐條404采用生鐵或陶瓷材料制成，且承料板401和爐條404均可以從該集氣結(jié)構(gòu)100的底部拆除，原因在于，燃料中難免會混入顆粒較大、不易燃燒的物質(zhì)，當(dāng)這些物質(zhì)受熱變形后容易卡入出灰孔402內(nèi)，造成進(jìn)風(fēng)端103的堵塞，燃料的灰燼無法排出；當(dāng)灰燼堆積過多后會導(dǎo)致通氣孔102的堵塞，當(dāng)堵塞發(fā)生后，可以將底板或爐條404從集氣結(jié)構(gòu)100中拆卸下來，然后對堵塞物進(jìn)行清洗和清理。

實施例3

如圖9所示，本實用新型實施例提供的一種燃燒爐200，燃燒爐200包括爐膛502、出火口506、進(jìn)料口504、觀察口503、風(fēng)箱501和前述的集氣結(jié)構(gòu)100，集氣結(jié)構(gòu)100設(shè)置于爐膛502底部的風(fēng)箱501內(nèi)，爐膛502底部的中心開設(shè)通孔，或者爐膛502不設(shè)底板，而將集氣結(jié)構(gòu)100作為爐膛502的底板，爐膛502底部的通孔完全被集氣件101的出風(fēng)端104完全覆蓋，爐膛502與集氣件101接緊密，避免燃料掉進(jìn)爐膛502與集氣件101間的縫隙內(nèi)，整個爐膛502為圓筒形，出火口506設(shè)置在爐膛502上部，進(jìn)料口504和觀察口503分別設(shè)置在爐膛502的側(cè)面。

使用時將燃料從進(jìn)料口504投入爐膛502，點燃燃料，開啟風(fēng)機(jī)，氣流從進(jìn)風(fēng)口505入風(fēng)箱501，由于集氣件101的進(jìn)風(fēng)端103設(shè)置有擋風(fēng)板201，所以氣流只能繞擋風(fēng)板201和集氣件101的外壁運(yùn)動，最后通過通氣孔102進(jìn)入集氣件101內(nèi)部，匯集于集氣件101中部的氣流帶著燃燒的熱能和未能完全燃燒的可燃物，再穿過爐膛502的通孔進(jìn)入爐膛502，進(jìn)入下一步的步驟，在觀察口503可隨時觀察爐膛502內(nèi)的燃燒情況，以便隨時做出調(diào)整。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。