本實用新型涉及不需要使用加熱方法干燥固體材料或制品技術領域，具體是一種升降式真空干燥腔。

[

背景技術：
]

隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，越來越多的干燥設備隨之出現(xiàn)，人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法，效果日益突出。

經(jīng)過十余年的發(fā)展，我國干燥設備行業(yè)已經(jīng)開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，鑒于真空干燥設備“綠色”優(yōu)點，應用日益廣泛。然而目前真空干燥設備主要應用于食品、制藥、化工等行業(yè)。專門針對零部件加工行業(yè)的真空干燥設備較少。有的也只是箱式真空干燥機。

箱式真空干燥機的干燥腔是固定的，在進行干燥前需要將門打開，手動放入工件，造成加工工序的增加。由于干燥腔的密封性，無法在干燥腔內加裝自動搬送工件的裝置，導致該環(huán)節(jié)無法實現(xiàn)自動化。如果在外部追加機械手，則增加了生產(chǎn)成本。為了減少工序，生產(chǎn)成本，同時保證干燥腔的密封性，一個可移動的干燥腔是必要的。

[

技術實現(xiàn)要素：
]

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中固定干燥腔的不足和缺陷，同時避免增加生產(chǎn)成本的缺陷，提供一種結構新穎、安全可靠，工作效率高的升降式真空干燥腔結構，包括底座模塊、升降結構模塊、真空腔總成模塊、位置感應裝置模塊和維護安全銷模塊，底座模塊包括底座，升降結構模塊包括兩個立柱、兩個直線軸承組和一氣缸，升降結構模塊通過兩個立柱設在底座上，真空腔總成模塊包括浮動接頭和兩根導向軸，真空腔總成模塊通過浮動接頭連接在氣缸上，兩根導向軸與升降結構模塊的兩個直線軸承組對應活動連接，真空腔總成模塊的頂部設有位置感應裝置模塊，位置感應裝置模塊包括位置感應塊，位置感應塊可拆卸式地連接兩根導向軸的其中一根導向軸，維護安全銷模塊包括安全銷座，維護安全銷模塊通過安全銷座可拆式地安裝在兩個立柱的其中一個上。

底座模塊可拆卸地安裝有密封圈和密封壓條，密封壓條將密封圈固定在底座上，當真空腔總成C由氣缸7驅動下降時，保證真空腔10的密封性。

升降結構模塊還包括一個基座和一注油裝置，基座固定在兩個立柱上，基座上安裝有兩個直線軸承組，直線軸承組對真空腔總成模塊起到上下導向作用。氣缸安裝在基座上并由此驅動真空腔總成模塊上下運動，基座上安裝有注油裝置，注油裝置與直線軸承組相連接，通過注油裝置對直線軸承組進行定期注油維護，提高直線軸承組的使用壽命。

真空腔總成模塊還包括一個真空腔和一套彈簧組，真空腔總成模塊通過浮動接頭連接在氣缸上，靠氣缸驅動其上下運動，浮動接頭可以自動微調角度，保證真空腔下降后的密封性。兩根導向軸分別對應穿過兩個直線軸承組的中心軸孔由此將導向軸與直線軸承組活動連接，保證真空腔位置的準確性，同時確保真空腔密封面的平面度。彈簧組安裝在真空腔與浮動接頭之間，彈簧組與兩根導向軸相連接，真空腔上設有安全孔，用于維護時固定安全銷。

位置感應裝置模塊還包括兩個接近開關，兩個接近開關分別上下設置在位置感應塊的行程兩端。

維護安全銷模塊還包括安全銷感應器和安全銷，安全銷感應器設在安全銷座上。當設備需要維護時，安全銷插入真空腔的安全孔上，提高設備的安全性。

本實用新型同現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：

1、可節(jié)省干燥機空間；

2、可提高設備的利用率，自由的加裝其他部件如推拉裝置，自動上下料等；

3、可取消手動側向打開的門，改為自動上下門；

4、應用于多種工況，如自動生成線以及人工流水線等；

5、提高維護時的安全性；

6、節(jié)省成本；

7、常用的真空干燥機都是手動關門鎖緊，受力不均勻，本實用新型完全采用機械配合氣缸驅動，提高密封性，同時提高設備的效率，節(jié)省時間。

[附圖說明]

圖1為本實用新型實施例中的升降式真空干燥腔結構的主視圖；

圖2為本實用新型實施例中的升降式真空干燥腔結構的左視圖；

圖3為本實用新型實施例中的升降式真空干燥腔結構的等軸側視圖；

如圖所示，圖中：A.底座模塊 B.升降結構模塊 C.真空腔總成模塊 D.位置感應裝置模塊 E.維護安全銷模塊 1.底座 2.密封圈 3.密封壓條 4.立柱 5.基座 6.直線軸承組 7.氣缸 8.浮動接頭 9.注油裝置 10.真空腔 11.彈簧組 12.導向軸 13.接近開關 14.位置感應塊 15.安全銷座16.安全銷感應器 17.安全銷；

指定圖3為本實用新型的摘要附圖。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的結構和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型為一種升降式真空干燥腔，包括一個底座模塊A、一個升降結構模塊B、一個真空腔總成模塊C、一個位置感應裝置模塊D和一個維護安排銷E，底座模塊A可拆卸的安裝有密封圈2和密封壓條3，密封壓條3將密封圈2固定在底座1上，當真空腔總成模塊C由氣缸7驅動下降時，保證真空腔10的密封性。

升降結構模塊B包括兩個立柱4、一個基座5、兩個直線軸承組6、一個注油裝置9和一個氣缸7。立柱4安裝在底座1上，基座5固定在兩個立柱4上，基座5上安裝有兩個直線軸承組6，直線軸承組6對真空腔總成模塊C起到上下導向作用。氣缸7安裝在基座5上，驅動真空腔總成模塊C上下運動?；?上安裝有注油裝置9，注油裝置9與直線軸承組6相連，通過注油裝置9，對直線軸承組6進行定期注油維護，提高直線軸承組6的使用壽命。

真空腔總成模塊C包括一個浮動接頭8、一個真空腔10、一套彈簧組11以及兩根導向軸12。真空腔總成模塊C，通過浮動接頭8連接在氣缸7上，靠氣缸7驅動其上下運動，浮動接頭8可以自動微調角度，保證真空腔10下降后的密封性。兩根導向軸12，活動的通過直線軸承組6，保證真空腔10位置的準確性，同時確保真空腔10密封面的平面度。彈簧組11安裝在真空腔10與浮動接頭8之間，同時與兩根導向軸12相連，確保從氣缸7傳導過來的力均勻的作用在真空腔10上，并利用彈簧的彈性作用，保證真空腔10下降到位后的密封性以及上升開始時的穩(wěn)定性。真空腔10上設置有安全孔，用于維護時固定安全銷17。

位置感應裝置模塊D設置有上下兩個接近開關13、一個位置感應塊14，位置感應塊14可拆卸的安裝在一根導向軸12上，當真空腔總成模塊C上升時，位置感應塊14上升，上升到位后上面接近開關感應到信號,如圖(d)所示。下降到位后，下面接近開關感應到信號，如圖(e)所示，從而判斷是否完成真空腔總成模塊C的上升下降切換。

維護安全銷模塊E設置有安全銷座15、一個安全銷感應器16和一個安全銷17。安全銷座15可拆卸的安裝在立柱4上，安全銷座15上設置有安全銷感應器16，當設備需要維護時，安全銷17插入真空腔10的安全孔上，提高設備的安全性。

本實用新型的升降式真空干燥腔結構設置即不影響常規(guī)干燥機的正常運行，又可以借助干燥機多余的空間加裝其他組件，還可以設置在自動線上，實現(xiàn)完全的自動化。使用時，將本實用新型中的升降式真空干燥腔結構安裝在底座上即可，當需要進行抽真空時，通過氣缸控制真空腔向下運動，使真空腔壓緊密封條，實現(xiàn)真空腔的密封。當真空干燥結束口，真空腔上升，拉出工件即可。