本實(shí)用新型涉及一種新型銅合金真空感應(yīng)熔煉爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉電爐是由雙層金屬爐殼、設(shè)在金屬爐殼內(nèi)的坩堝、感應(yīng)器和模具、設(shè)在金屬爐殼一側(cè)的抽真空系統(tǒng)、設(shè)在金屬爐殼另一側(cè)的轉(zhuǎn)動電極以及與轉(zhuǎn)動電極連接的中頻電源構(gòu)成。這種熔煉電爐存在的問題是 ：1、模具需事先加熱到適宜澆鑄的溫度再放入金屬爐殼內(nèi)，由于該熔煉電爐是先在坩堝內(nèi)熔煉成鋼液再澆鑄到模具內(nèi)，在熔煉過程中模具會有較大的熱損耗，因此待原料熔煉成鋼液后模具的溫度會有較大的下降，導(dǎo)致澆鑄形狀較復(fù)雜的產(chǎn)品時成品率低，產(chǎn)品合格率只能達(dá)到 45%，生產(chǎn)成本高 ；2、由于是先熔煉、后澆鑄，每熔煉澆鑄一爐鋼一般需要 90 分鐘，生產(chǎn)效率低 ；而且由于澆鑄時是通過人工控制坩堝翻轉(zhuǎn)，澆鑄量難以準(zhǔn)確控制，因此澆鑄的產(chǎn)品密度差，產(chǎn)品質(zhì)量低。

真空感應(yīng)熔煉爐有著顯著的優(yōu)越性，即低能耗、無污染、流程短、效益高、回收率高，最重要的是真空感應(yīng)熔煉爐大大提高了各種材料的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型銅合金真空感應(yīng)熔煉爐。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型銅合金真空感應(yīng)熔煉爐，包括真空爐體、加料裝置、坩堝、感應(yīng)器、攪拌取樣裝置、測溫器、可動爐殼、出料斗和移動機(jī)座，所述真空爐體頂部通過真空管道連接設(shè)置有真空泵，所述真空爐體底部設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過驅(qū)動軸和皮帶連接設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架上方通過固定支撐桿連接設(shè)置有感應(yīng)爐體，所述感應(yīng)爐體上方通過進(jìn)料管道連接設(shè)置有加料裝置，所述加料裝置下方通過管閥與真空爐體相連，所述感應(yīng)爐體內(nèi)部設(shè)置有坩堝，所述轉(zhuǎn)軸貫穿感應(yīng)爐體與坩堝相連，所述坩堝上設(shè)置有若干個感應(yīng)器，所述感應(yīng)爐體上設(shè)置有可動爐殼，所述可動爐殼底部通過滾輪與移動機(jī)座相互配合連接，所述可動爐殼上方連接設(shè)置有攪拌取樣裝置，所述可動爐殼右端連接設(shè)置有出料斗，所述感應(yīng)爐體上設(shè)置有觀察窗，所述真空管道上設(shè)置有真空閥。

作為優(yōu)選，所述所述可動爐殼內(nèi)壁上設(shè)置有測溫器。

作為優(yōu)選，所述加料裝置上設(shè)置有流量控制器。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可移動爐殼向一側(cè)水平移動,將感應(yīng)器和坩堝暴露出來，便于坩堝的制作、真空感應(yīng)爐體的清理、維修、檢査；外殼由雙層壁水冷卻。坩堝上方有攪拌、測溫和取樣裝置，能在真空下取樣、測溫。爐蓋上有特制的加料箱，可盛裝不同的合金元素，在真空下根據(jù)工藝要求依次加入坩堝。真空泵通過真空閥與爐室相連，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，一種新型銅合金真空感應(yīng)熔煉爐，包括真空爐體1、加料裝置3、坩堝4、感應(yīng)器5、攪拌取樣裝置6、測溫器7、可動爐殼8、出料斗9和移動機(jī)座10，所述真空爐體1頂部通過真空管道13連接設(shè)置有真空泵11，所述真空爐體1底部設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)21，驅(qū)動電機(jī)21通過驅(qū)動軸和皮帶連接設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，所述機(jī)架上方通過固定支撐桿連接設(shè)置有感應(yīng)爐體，所述感應(yīng)爐體上方通過進(jìn)料管道連接設(shè)置有加料裝置3，所述加料裝置3下方通過管閥與真空爐體1相連，所述感應(yīng)爐體內(nèi)部設(shè)置有坩堝4，所述轉(zhuǎn)軸2貫穿感應(yīng)爐體與坩堝4相連，所述坩堝4上設(shè)置有若干個感應(yīng)器5，所述感應(yīng)爐體上設(shè)置有可動爐殼8，所述可動爐殼8底部通過滾輪81與移動機(jī)座10相互配合連接，所述可動爐殼8上方連接設(shè)置有攪拌取樣裝置6，所述可動爐殼8右端連接設(shè)置有出料斗9，所述感應(yīng)爐體上設(shè)置有觀察窗，所述真空管道13上設(shè)置有真空閥12，所述感應(yīng)爐體上設(shè)置有控制器，所述流量控制器、驅(qū)動電機(jī)21、測溫器7和真空泵11通過信號線分別與控制器相連。

值得注意的是，所述所述可動爐殼8內(nèi)壁上設(shè)置有測溫器7。

值得注意的是，所述加料裝置3上設(shè)置有流量控制器。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可移動爐殼向一側(cè)水平移動,將感應(yīng)器和坩堝暴露出來，便于坩堝的制作、真空感應(yīng)爐體的清理、維修、檢査；外殼由雙層壁水冷卻。坩堝上方有攪拌、測溫和取樣裝置，能在真空下取樣、測溫。爐蓋上有特制的加料箱，可盛裝不同的合金元素，在真空下根據(jù)工藝要求依次加入坩堝。真空泵通過真空閥與爐室相連，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定 。