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      保護(hù)殼及除濕機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):12528628閱讀:208來(lái)源:國(guó)知局
      保護(hù)殼及除濕機(jī)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及除濕機(jī)領(lǐng)域,特別涉及一種保護(hù)殼及除濕機(jī)。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有的除濕機(jī)包括有外殼及收容于外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)包括有電機(jī)及電機(jī)防護(hù)罩,電機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量,因此,電機(jī)的防護(hù)罩一般形成有散熱孔。另一方面,外殼設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口供室內(nèi)氣體進(jìn)入除濕機(jī)。因此,外部的液體可能會(huì)通過(guò)進(jìn)風(fēng)口及散熱孔接觸或進(jìn)入電機(jī),影響電機(jī)的正常工作。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型實(shí)施方式旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此,本實(shí)用新型實(shí)施方式需要提供一種保護(hù)殼及除濕機(jī)。

      本實(shí)用新型實(shí)施方式的保護(hù)殼,用于保護(hù)電機(jī),包括所述保護(hù)殼包括靠近所述電機(jī)的內(nèi)表面及與所述內(nèi)表面相背的外表面,所述保護(hù)殼形成有貫穿所述內(nèi)表面及所述外表面的散熱孔,所述保護(hù)殼包括自所述散熱孔的內(nèi)壁向上延伸的擋板,所述檔板用于防止液體通過(guò)所述散熱孔接觸或進(jìn)入所述電機(jī),所述擋板與所述外表面存在大于零的距離,所述擋板的高度小于所述散熱孔的高度。

      在某些實(shí)施方式中,所述保護(hù)殼包括多個(gè)所述散熱孔。

      在某些實(shí)施方式中,多個(gè)所述散熱孔在所述外表面上呈等距方形分布。

      在某些實(shí)施方式中,所述散熱孔被所述擋板遮擋的部分的橫截面由上往下逐漸減小。

      在某些實(shí)施方式中,所述散熱孔的深度方向垂直于所述內(nèi)表面。

      在某些實(shí)施方式中,所述散熱孔的深度方向自所述外表面向上斜穿所述內(nèi)表面。

      在某些實(shí)施方式中,所述擋板靠近電機(jī)的面與所述內(nèi)表面重合。

      在某些實(shí)施方式中,所述擋板的上邊緣與水平線平行。

      在某些實(shí)施方式中,所述擋板的高度是所述散熱孔的高度的一半。

      本實(shí)用新型實(shí)施方式的除濕機(jī),包括:

      殼體,所述殼體包括后面板,所述后面板形成有進(jìn)風(fēng)口;

      設(shè)置在所述殼體內(nèi)的風(fēng)機(jī)模組,所述風(fēng)機(jī)模組包括風(fēng)機(jī)及本實(shí)用新型實(shí)施方式的保護(hù)殼,所述散熱孔與所述進(jìn)風(fēng)口相對(duì)設(shè)置。

      在本實(shí)用新型中,保護(hù)殼的散熱孔未被擋板遮擋的部分用于散發(fā)電機(jī)工作產(chǎn)生的熱量,散熱孔被擋板遮擋的部分用于防止液體通過(guò)散熱孔接觸或進(jìn)入電機(jī),如此,保護(hù)殼能有效地防止電機(jī)過(guò)熱,同時(shí)還能防止液體通過(guò)散熱孔接觸或進(jìn)入電機(jī),保證電機(jī)的正常工作。

      本實(shí)用新型實(shí)施方式的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施方式的實(shí)踐了解到。

      附圖說(shuō)明

      本實(shí)用新型實(shí)施方式的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施方式的描述中將變得明顯和容易理解,其中:

      圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的除濕機(jī)的部分立體示意圖。

      圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式的除濕機(jī)的II部分的放大示意圖。

      圖3是本實(shí)用新型實(shí)施方式的除濕機(jī)的另一個(gè)部分立體示意圖。

      主要元件符號(hào)說(shuō)明:

      保護(hù)殼10、外表面12、散熱孔14、擋板16、除濕機(jī)100、殼體102、后面板104、進(jìn)風(fēng)口106、風(fēng)機(jī)模組108、風(fēng)機(jī)1082。

      具體實(shí)施方式

      下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式,所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的,僅用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接或可以相互通信;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

      下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施方式或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開(kāi),下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)定進(jìn)行描述。當(dāng)然,它們僅僅為示例,并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外,本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母,這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的,其本身不指示所討論各種實(shí)施方式和/或設(shè)定之間的關(guān)系。此外,本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子,但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

      請(qǐng)參閱圖1及圖2,本實(shí)用新型實(shí)施方式的保護(hù)殼10可以應(yīng)用于本發(fā)明實(shí)施方式的除濕機(jī)100。除濕機(jī)100包括風(fēng)機(jī)1082。風(fēng)機(jī)1082包括電機(jī)(圖未示)。保護(hù)殼10用于保護(hù)電機(jī)。

      保護(hù)殼10包括內(nèi)表面(圖未示)及外表面12。內(nèi)表面靠近電機(jī),外表面12與內(nèi)表面相背。保護(hù)殼10形成有散熱孔14,散熱孔14貫穿內(nèi)表面及外表面12。保護(hù)殼10包括自散熱孔14的內(nèi)壁的底部向上延伸的擋板16,擋板16用于防止液體通過(guò)散熱孔14接觸或進(jìn)入電機(jī)。擋板16與外表面12存在大于零的距離。擋板16的高度小于散熱孔14的高度。

      如此,保護(hù)殼10的散熱孔14未被擋板16遮擋的部分用于散發(fā)電機(jī)工作產(chǎn)生的熱量,散熱孔14被擋板16遮擋的部分用于防止液體通過(guò)散熱孔14接觸或進(jìn)入電機(jī)。因此,保護(hù)殼10能有效地防止電機(jī)過(guò)熱,同時(shí)還能防止液體通過(guò)散熱孔14接觸或進(jìn)入電機(jī),保證電機(jī)的正常工作。

      在本實(shí)用新型實(shí)施方式中,內(nèi)表面與外表面12平行。

      如此,保護(hù)殼10呈均勻厚度的板狀,方便制造及安裝。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,內(nèi)表面與外表面12的空間位置關(guān)系可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,例如為了降低保護(hù)殼10的重心,使保護(hù)殼10更平穩(wěn),保護(hù)殼10的底部可設(shè)置得較厚,即是內(nèi)表面與外表面12的距離由上往下逐漸增大。

      在某些實(shí)施方式中,保護(hù)殼10包括多個(gè)散熱孔14。

      如此,設(shè)置多個(gè)散熱孔14可以增大保護(hù)殼10上用于散熱的總面積?;蛘哒f(shuō),散熱總面積一定的情況下可以減少單個(gè)散熱孔14的面積,從而有利于防止液體通過(guò)散熱孔14接觸或進(jìn)入電機(jī)。

      再有,保護(hù)殼10上設(shè)置多個(gè)散熱孔14,即在保護(hù)殼10形成分散的多個(gè)散熱的點(diǎn),使得散熱效果更佳。

      在本實(shí)用新型實(shí)施方式中,保護(hù)殼10包括56個(gè)散熱孔14。

      如此,56個(gè)散熱孔14保證了用于散熱的散熱孔14的數(shù)量足夠多,電機(jī)的各個(gè)位置都能得到較好的散熱保護(hù)。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,保護(hù)殼10上設(shè)置的散熱孔14的數(shù)量不限于以上的討論,例如為了適應(yīng)有更高功率的電機(jī)的散熱需求,保護(hù)殼10上設(shè)置的散熱孔14的數(shù)量也可隨電機(jī)功率的增加而增加。

      在某些實(shí)施方式中,所有散熱孔14的總橫截面積占外表面12面積的比例為0.4-0.6。

      優(yōu)選的,所有散熱孔14的總橫截面積占外表面12面積的比例為0.5。

      如此,當(dāng)散熱孔14的總橫截面積占外表面12面積的比例在上述范圍內(nèi)時(shí),散熱孔14既實(shí)現(xiàn)了對(duì)電機(jī)的有效散熱,又不會(huì)導(dǎo)致電機(jī)與外界連通面積太大而使得電機(jī)的運(yùn)行狀況太易受到環(huán)境因素例如灰塵等的影響。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,針對(duì)不同電機(jī)的不同運(yùn)行環(huán)境以及對(duì)具體電機(jī)的散熱需求,散熱孔14的總橫截面積占外表面12面積的比例是可以有其他選擇的。

      在某些實(shí)施方式中,多個(gè)散熱孔14在外表面12上均勻分布。

      如此,首先,由于規(guī)律分布,使得散熱孔14的成型更加容易,高效,從而可以減低成本。另外,在外表面12上均勻分布的散熱孔14也使得保護(hù)殼10的外觀規(guī)律且美觀。再有,均勻分布的散熱孔14也保證了在保護(hù)殼10的各個(gè)部位,對(duì)電機(jī)的散熱效果都是均勻的,避免了電機(jī)局部散熱不佳的情況。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,多個(gè)散熱孔14在外表面12上的分布方式不限于以上討論,也可以有其他選擇,例如針對(duì)不同電機(jī)的不同部分的散熱需求,多個(gè)散熱孔14在保護(hù)殼10上的分布是可以有側(cè)重的,保護(hù)殼10與電機(jī)發(fā)熱量大的部位對(duì)應(yīng)的位置可以設(shè)置較多的散熱孔14;或者多個(gè)散熱孔14在外表面12分布的輪廓是某種帶有特殊含義的圖案,都是可以的。

      在某些實(shí)施方式中,多個(gè)散熱孔14在外表面12上呈等距方形分布。

      如此,多個(gè)散熱孔14在外表面12上呈等距方形分布使得保護(hù)殼10的外形美觀,且保護(hù)殼10散熱均勻。

      可以理解,上述實(shí)施方式中對(duì)散熱孔14的數(shù)量及在保護(hù)殼10上的分布的描述中,擋板16是隨著散熱孔14一起設(shè)置的,即是每個(gè)散熱孔14都是對(duì)應(yīng)設(shè)置有擋板16的。

      在本實(shí)施方式中,散熱孔14的形狀及橫截面積可以相同。當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,也可以根據(jù)實(shí)際需求將散熱孔14設(shè)置成不同的形狀或者采用不同的橫截面積,并不限于本實(shí)施方式。

      在某些實(shí)施方式中,擋板16部分遮擋散熱孔14,其中散熱孔14中被擋板16遮擋的部分的橫截面由上往下逐漸減小。

      如此,當(dāng)液體被擋板16阻擋后,液體會(huì)沿著散熱孔14的內(nèi)壁往下流,并匯集到散熱孔14的底部,使得液體更易被導(dǎo)引出散熱孔14,從而可減少液體在散熱孔14內(nèi)停留的時(shí)間。

      在本實(shí)用新型實(shí)施方式中,散熱孔14的內(nèi)壁是光滑的。

      如此,散熱孔14光滑的內(nèi)壁減小了內(nèi)壁對(duì)液體流動(dòng)的阻力,使得停留在散熱孔14內(nèi)的液體更易流出散熱孔14。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,散熱孔14的內(nèi)壁也可以有其他的設(shè)計(jì),例如在散熱孔14的內(nèi)壁形成細(xì)微的紋路,紋路形成特定的方向,可引導(dǎo)液體流出散熱孔14。

      在本實(shí)用新型實(shí)施方式中,散熱孔14的內(nèi)壁形成有疏水涂層。

      如此,疏水涂層可防止液體在散熱孔14內(nèi)停留或者吸附在散熱孔14的內(nèi)壁上,使液體盡快流出散熱孔14。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,根據(jù)電機(jī)的具體工作環(huán)境,散熱孔14的內(nèi)壁也可以是有其他特征,例如散熱孔14的內(nèi)壁形成防止酸或堿腐蝕的涂層等。

      在某些實(shí)施方式中,散熱孔14的橫截面呈圓形。

      如此,散熱孔14的外形規(guī)則且美觀,另外,散熱孔14的橫截面呈圓形也使得在生產(chǎn)保護(hù)殼10時(shí),散熱孔14的形狀容易保持完整。

      在某些實(shí)施方式中,散熱孔14的深度方向垂直于內(nèi)表面。

      如此,保護(hù)殼10外形美觀,散熱孔14的深度方向垂直于內(nèi)表面也使得在保護(hù)殼10上形成散熱孔14是較容易的。

      在本實(shí)用新型實(shí)施方式中,散熱孔14沿散熱孔14的深度方向的大小是一致的。

      如此,散熱孔14的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,散熱孔14沿散熱孔14的深度方向的大小可以是變化的,例如散熱孔14沿散熱孔14的深度方向由內(nèi)表面到外表面12逐漸增大,使得停留在散熱孔14內(nèi)壁的液體在液體自身重力的作用下更容易從散熱孔14內(nèi)流出到外表面12。

      在某些實(shí)施方式中,散熱孔14的深度方向由外表面12向上斜穿內(nèi)表面。

      如此,散熱孔14自外表面12向上斜穿內(nèi)表面,散熱孔14的深度方向不與內(nèi)表面垂直,散熱孔14靠近外表面12的邊緣遮擋了液體進(jìn)入散熱孔14的通道,使得從散熱孔14上方濺落的液體無(wú)法通過(guò)散熱孔14進(jìn)入電機(jī)。

      另外,即使液體進(jìn)入散熱孔14,由于散熱孔14存在由內(nèi)表面向外表面12下傾的斜度,液體在自身重力的作用下會(huì)流出散熱孔14,從而有效地防止液體進(jìn)入電機(jī),同時(shí)也不影響散熱孔14的散熱效果。

      在某些實(shí)施方式中,擋板16靠近電機(jī)的面與內(nèi)表面重合。

      如此,擋板16靠近電機(jī)的面與內(nèi)表面重合即是將擋板16設(shè)置在散熱孔14最靠近電機(jī)的位置,使得擋板16遮擋的散熱孔14部分形成較大的緩沖深度,以防止當(dāng)瞬間進(jìn)入散熱孔14內(nèi)的液體量較大時(shí),散熱孔14內(nèi)的瞬間液位超過(guò)擋板16后進(jìn)入電機(jī)。

      在本實(shí)用新型實(shí)施方式中,擋板16的厚度范圍為1-3毫米。

      優(yōu)選的,擋板16的厚度為2.5毫米。

      如此,在該厚度范圍內(nèi)的擋板16不會(huì)占用太多散熱孔14的空間,節(jié)省制造材料,同時(shí)也避免了因擋板16太薄,導(dǎo)致?lián)醢?6相對(duì)于保護(hù)殼10的其他組成部分過(guò)早地被損壞,而使保護(hù)殼10失去阻擋液體進(jìn)入電機(jī)的功能。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,擋板16的厚度不限于上述討論的實(shí)施方式,也可以有其他選擇,例如當(dāng)電機(jī)所在的運(yùn)行環(huán)境可能受到更多腐蝕性液體的侵害時(shí),相應(yīng)地,可增加擋板16的厚度。

      在某些實(shí)施方式中,擋板16的上表面從內(nèi)表面到外表面12方向是向下傾斜的。

      如此,當(dāng)液體剛好停留在擋板16的上表面時(shí),液體可在自身重力作用下,順著擋板16的上表面流下,流到散熱孔14內(nèi)壁后從外表面12流出散熱孔14,避免了液體在擋板16上表面停留,同時(shí)還能引導(dǎo)液體遠(yuǎn)離電機(jī)。

      另外,擋板16的上表面設(shè)置成從內(nèi)表面到外表面12方向向下傾斜,也使得在使用鑄造法鑄造保護(hù)殼10時(shí),容易脫模。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,擋板16的上表面還可形成有沿散熱孔14深度方向的細(xì)微的槽,用于導(dǎo)引停留在擋板16的上表面的液體流出散熱孔14。

      在某些實(shí)施方式中,擋板16的上邊緣與水平線平行。

      如此,在擋板16有同樣高度的情況下,采用上邊緣與水平線平行的設(shè)置,可避免液體從擋板16高度較低的部位進(jìn)入電機(jī),擋板16結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,擋板16的上邊緣也可以有其他設(shè)置,例如擋板16的上邊緣是與散熱孔14內(nèi)壁相切的,開(kāi)口向上的圓弧形,擋板16的外形美觀。

      在某些實(shí)施方式中,擋板16的高度是散熱孔14的高度的一半。

      如此,擋板16遮擋了散熱孔14的下半部分,擋板16的高度是散熱孔14的高度的一半,擋板14既不會(huì)對(duì)散熱孔14用于散發(fā)熱量的空間有太大的影響,同時(shí)也能保證當(dāng)進(jìn)入散熱孔14的液體量較多時(shí),擋板16能有效地阻擋液體通過(guò)散熱孔14進(jìn)入電機(jī)。

      當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,針對(duì)不同的電機(jī)對(duì)于散熱和防止液體進(jìn)入的需求的取舍,擋板16的高度與散熱孔14的高度的比例關(guān)系也可以有其他選擇,例如當(dāng)電機(jī)有更大的散熱需求時(shí),可以減小擋板16的高度,即是減少散熱孔14被擋板16遮擋部分的比例,從而使得散熱孔14有更大的用于散熱的空間。

      請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3,本實(shí)用新型實(shí)施方式的除濕機(jī)100包括殼體102及風(fēng)機(jī)模組108。殼體102包括后面板104,后面板104形成有進(jìn)風(fēng)口106。風(fēng)機(jī)模組108設(shè)置在殼體102內(nèi)。風(fēng)機(jī)模組108包括風(fēng)機(jī)1082及保護(hù)殼10。散熱孔14與進(jìn)風(fēng)口106相對(duì)設(shè)置。

      如此,除濕機(jī)100需要通過(guò)進(jìn)風(fēng)口106吸入空氣,但同時(shí)液體容易通過(guò)進(jìn)風(fēng)口106進(jìn)入殼體102并落到保護(hù)殼10上,保護(hù)殼10的散熱孔14未被擋板16遮擋的部分用于散發(fā)電機(jī)工作產(chǎn)生的熱量,散熱孔14被擋板16遮擋的部分用于防止液體通過(guò)散熱孔14接觸及進(jìn)入電機(jī)。因此,保護(hù)殼10能有效地防止電機(jī)過(guò)熱,同時(shí)還能防止液體進(jìn)入電機(jī),保證電機(jī)的正常工作。

      在本說(shuō)明書(shū)的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施方式”、“某些實(shí)施方式”、“示意性實(shí)施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合所述實(shí)施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施方式或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施方式或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

      此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè),例如兩個(gè),三個(gè)等,除非另有明確具體的限定。

      盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式,可以理解的是,上述實(shí)施方式是示例性的,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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