本發(fā)明涉及中藥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于蟲草膠囊制備過程中的冷凍裝置。

背景技術(shù)：

“亞健康”本身就是一種整體功能失調(diào)的表現(xiàn)，處于亞健康狀態(tài)的人，雖然沒有明確的疾病，但卻出現(xiàn)精神活力和適應(yīng)能力的下降，如果這種狀態(tài)不能得到及時的糾正，非常容易引起心身疾病。“亞健康”即中醫(yī)上講的“未病”、“欲病”，不是可見的大病，按中醫(yī)觀點而論是身體已經(jīng)出現(xiàn)了陰陽、氣血、臟腑營衛(wèi)的不平衡狀態(tài)。根據(jù)中醫(yī)“虛則輔之、實則瀉之、熱則寒之、寒則熱之”的原則，需通過進補來調(diào)整虛實，并需依照個人的體質(zhì)和病癥辨證進補，使機體的氣血陰陽達到新的平衡，恢復(fù)健康。

諸如蟲草、鐵皮楓斗等中草藥能夠較佳地緩解“亞健康”，增強服用者體質(zhì)。現(xiàn)有多種以蟲草、鐵皮楓斗等為基礎(chǔ)而制備的保健品，為了較佳地保持有效成分，通常需要對蟲草、鐵皮楓斗等進行凍干處理，但是現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種專門針對名貴藥材的凍干設(shè)備或工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明提供了一種用于蟲草膠囊制備過程中的凍干系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的凍干系統(tǒng)，其包括用于盛放待凍干蟲草的密閉制備箱，和用于存放冷媒的冷媒貯存罐，該凍干系統(tǒng)包括冷凍系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)和回收系統(tǒng)；

冷凍系統(tǒng)包括依次設(shè)于冷媒貯存罐與制備箱間的第一電磁閥和第一循環(huán)泵，第一循環(huán)泵用于將冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒泵入制備箱內(nèi)以對待凍干蟲草進行冷凍，制備箱內(nèi)的冷媒經(jīng)回收系統(tǒng)處理后回流至冷媒貯存罐處；

干燥系統(tǒng)包括依次設(shè)于冷媒貯存罐與制備箱間的第二電磁閥、加熱裝置和第二循環(huán)泵，第二循環(huán)泵用于將冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒經(jīng)加熱裝置加熱后泵入制備箱內(nèi)以對待凍干蟲草進行干燥，制備箱內(nèi)的冷媒經(jīng)回收系統(tǒng)處理后回流至冷媒貯存罐處；

回收系統(tǒng)包括依次設(shè)于制備箱與冷媒貯存罐間的干燥裝置、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥，干燥裝置用于去除制備箱內(nèi)的冷媒中的水分，制冷系統(tǒng)用于對經(jīng)干燥裝置處理后的冷媒進行冷卻處理。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的凍干系統(tǒng)中，在待凍干蟲草置于制備箱內(nèi)后，能夠開啟第一電磁閥、第一循環(huán)泵、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥，從而使得冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒能夠較佳地對待凍干蟲草進行冷凍處理。冷媒流過待凍干蟲草后能夠流至回收系統(tǒng)處，回收系統(tǒng)內(nèi)的干燥裝置能夠采用例如干燥過濾器，干燥裝置能夠較佳去除冷媒中的水氣，從而使得冷媒能夠保持干燥?；厥障到y(tǒng)內(nèi)的制冷系統(tǒng)能夠較佳對經(jīng)干燥處理后的冷媒進行降溫處理并輸送至冷媒貯存罐內(nèi)，從而使得冷媒能夠持續(xù)地對蟲草進行冷凍。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的凍干系統(tǒng)中，在待凍干蟲草已經(jīng)冷凍處理后，第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥、第三電磁閥開通，打開加熱裝置，加熱裝置能夠為任意加熱裝置，如電加熱裝置，此時，冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒能夠經(jīng)加熱裝置加熱后在第二循環(huán)泵的作用下循環(huán)地流經(jīng)制備箱內(nèi)，從而能夠較佳地對經(jīng)冷凍處理后的蟲草進行干燥，在此過程中，待凍干蟲草體內(nèi)凝固的水分能夠直接升華成水蒸氣并由高溫冷媒帶走，從而能夠較佳地保持待凍干蟲草體內(nèi)的有效成分。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的凍干系統(tǒng)中，在對待凍干蟲草完成干燥處理后，能夠關(guān)閉加熱裝置，同時運行制冷系統(tǒng)，此時冷媒能夠降溫后儲存于冷媒貯存罐內(nèi)，以便于下一工作周期。

作為優(yōu)選，還包括控制單元，控制單元用于控制第一電磁閥、第一循環(huán)泵、第二電磁閥、加熱裝置、第二循環(huán)泵、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的凍干系統(tǒng)中，能夠采用控制單元對第一電磁閥、第一循環(huán)泵、第二電磁閥、加熱裝置、第二循環(huán)泵、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥進行控制，從而保證了本系統(tǒng)能夠較佳地自動運行。

作為優(yōu)選，控制單元采用PLC。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的凍干系統(tǒng)中，控制單元能夠采用PLC，從而使得本系統(tǒng)能夠具有較大的處理量。

作為優(yōu)選，冷媒采用氮氣。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的凍干系統(tǒng)中，冷媒能夠采用例如氮氣，氮氣性質(zhì)穩(wěn)定且無毒，從而不會對蟲草的藥性產(chǎn)生不良影響。

作為優(yōu)選，干燥系統(tǒng)還包括設(shè)于第二電磁閥與加熱裝置間的換熱器，經(jīng)干燥裝置處理后的冷媒經(jīng)換熱器換熱后流入制冷系統(tǒng)。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的凍干系統(tǒng)中，干燥系統(tǒng)還能夠包括設(shè)于第二電磁閥與加熱裝置間的換熱器，經(jīng)干燥裝置處理后的冷媒經(jīng)換熱器換熱后流入制冷系統(tǒng)，換熱器的設(shè)置使得，能夠較佳地將從制備箱處流出的冷媒中個熱量進行回收利用，有效地避免了系統(tǒng)能量的損耗。

為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于蟲草產(chǎn)品制備過程中的加熱裝置。

根據(jù)本發(fā)明的用于蟲草產(chǎn)品制備過程中的加熱裝置，其包括加熱裝置本體，加熱裝置本體內(nèi)部依次構(gòu)造有相互獨立的進氣腔、換熱腔和出氣腔，進氣腔上設(shè)有第一進氣口，出氣腔上設(shè)有第一出氣口；換熱腔近出氣腔端設(shè)有第二進氣口，換熱腔近進氣腔端設(shè)有第二出氣口；換熱腔內(nèi)設(shè)有至少一根用于連通進氣腔和出氣腔的換熱管，任一換熱管外壁均纏繞有電熱絲。

通過本發(fā)明的用于蟲草產(chǎn)品制備過程中的加熱裝置，能夠采用氣體對蟲草進行加熱干燥，而該氣體能夠從第一進氣口處進入，經(jīng)換熱管后從第一出氣口流出，在此過程中，電熱絲能夠運行，從而能夠?qū)υ摎怏w進行加熱。而處理了蟲草后的氣體能夠經(jīng)第二進氣口進入換熱腔并從第二出氣口流出，從而使得能夠?qū)α鹘?jīng)蟲草后的氣體中的熱量進行較佳地回收利用。

作為優(yōu)選，換熱腔內(nèi)位于第二進氣口和第二出氣口間設(shè)有至少一個換熱網(wǎng)板。

本發(fā)明的用于蟲草產(chǎn)品制備過程中的加熱裝置中，換熱腔內(nèi)能夠設(shè)有多個換熱網(wǎng)板，換熱網(wǎng)板能夠位于第二進氣口和第二出氣口間，這使得經(jīng)第二進氣口流入換熱腔內(nèi)的高溫氣體能夠較佳地向換熱管傳遞熱量，從而能夠較佳地提高換熱效率。

作為優(yōu)選，換熱網(wǎng)板的外壁與換熱腔內(nèi)壁密閉配合，換熱網(wǎng)板對應(yīng)任一換熱管處均設(shè)有安裝孔。

作為優(yōu)選，換熱網(wǎng)板的材質(zhì)為鋁。

本發(fā)明的用于蟲草產(chǎn)品制備過程中的加熱裝置中，換熱網(wǎng)板的材質(zhì)能夠為鋁，從而不僅能夠獲得較佳的換熱效率，且質(zhì)量輕、成本低。

為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于蟲草膠囊制備過程中的冷凍裝置。

根據(jù)本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的冷凍裝置，其包括制備箱，制備箱包括上端開口的箱體，箱體上方開口處密閉配合的設(shè)有箱蓋；箱體底部設(shè)有第三進氣口，箱蓋上設(shè)有第三出氣口；箱體內(nèi)部設(shè)有用于盛放待處理蟲草的盛放籃，盛放籃的底部對應(yīng)第三進氣口處向上延伸構(gòu)造成凸出于盛放籃底壁的進氣柱，盛放籃的側(cè)壁與進氣柱的側(cè)壁均構(gòu)造成網(wǎng)篩狀。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的冷凍裝置中，低溫氣體能夠從第三進氣口處進入進氣柱內(nèi)，之后從進氣柱的側(cè)壁流入盛放籃內(nèi)，而盛放籃內(nèi)能夠放置待冷凍蟲草，從而使得蟲草能夠能夠較佳地被低溫氣體冷凍。本發(fā)明中，進氣柱的構(gòu)造使得，低溫氣體能夠較大面積且較均勻地流經(jīng)待冷凍蟲草，從而能夠較為迅速地對蟲草進行均勻地冷凍。

作為優(yōu)選，進氣柱的開口與第三進氣口密閉配合。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的冷凍裝置中，進氣柱的開口能夠與第三進氣口密閉配合，從而較佳地保證了低溫氣體不會從盛放籃底部逃逸。

作為優(yōu)選，盛放籃的材質(zhì)為聚四氟乙烯。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的冷凍裝置中，盛放籃的材質(zhì)能夠為聚四氟乙烯，由于聚四氟乙烯無毒、耐低、高溫、不粘附等，從而能夠較佳地運用于盛放籃中。

作為優(yōu)選，盛放籃外側(cè)壁與箱體內(nèi)側(cè)壁的間距為3～5cm。

本發(fā)明的用于蟲草膠囊制備過程中的冷凍裝置中，盛放籃外側(cè)壁與箱體內(nèi)側(cè)壁的間距能夠為3～5cm，從而不僅使得盛放籃在箱體大小一定時能夠具備較大的容量，且使得低溫氣體能夠從盛放籃外側(cè)壁流出，從而使得置于盛放籃內(nèi)的蟲草能夠較佳被冷凍。

為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置。

根據(jù)本發(fā)明的用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置，包括用于盛放待凍干鐵皮楓斗的密閉制備箱，和用于存放冷媒的冷媒貯存罐，該凍干裝置包括冷凍系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)和回收系統(tǒng)；

冷凍系統(tǒng)包括依次設(shè)于冷媒貯存罐與制備箱間的第一電磁閥和第一循環(huán)泵，第一循環(huán)泵用于將冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒泵入制備箱內(nèi)以對待凍干鐵皮楓斗進行冷凍，制備箱內(nèi)的冷媒經(jīng)回收系統(tǒng)處理后回流至冷媒貯存罐處；

干燥系統(tǒng)包括依次設(shè)于冷媒貯存罐與制備箱間的第二電磁閥、加熱裝置和第二循環(huán)泵，第二循環(huán)泵用于將冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒經(jīng)加熱裝置加熱后泵入制備箱內(nèi)以對待凍干鐵皮楓斗進行干燥，制備箱內(nèi)的冷媒經(jīng)回收系統(tǒng)處理后回流至冷媒貯存罐處；

回收系統(tǒng)包括依次設(shè)于制備箱與冷媒貯存罐間的干燥裝置、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥，干燥裝置用于去除制備箱內(nèi)的冷媒中的水分，制冷系統(tǒng)用于對經(jīng)干燥裝置處理后的冷媒進行冷卻處理；

加熱裝置包括加熱裝置本體，加熱裝置本體內(nèi)部依次構(gòu)造有相互獨立的進氣腔、換熱腔和出氣腔，進氣腔上設(shè)有用于連接第二電磁閥的第一進氣口，出氣腔上設(shè)有用于連接第二循環(huán)泵的第一出氣口；換熱腔近出氣腔端設(shè)有用于與干燥裝置連接的第二進氣口，換熱腔近進氣腔端設(shè)有用于與制冷系統(tǒng)連接的第二出氣口；換熱腔內(nèi)設(shè)有至少一根用于連通進氣腔和出氣腔的換熱管，任一換熱管外壁均纏繞有電熱絲；

制備箱包括上端開口的箱體，箱體上方開口處密閉配合的設(shè)有箱蓋；箱體底部設(shè)有用于同時連接第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵的第三進氣口，箱蓋處設(shè)有用于連接干燥裝置的第三出氣口；箱體內(nèi)部設(shè)有用于盛放待凍干鐵皮楓斗的盛放籃，盛放籃的底部對應(yīng)第三進氣口處向上延伸構(gòu)造成凸出于盛放籃底壁的進氣柱，盛放籃的側(cè)壁與進氣柱的側(cè)壁均構(gòu)造成網(wǎng)篩狀。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置中，在待凍干物料置于制備箱內(nèi)后，能夠開啟第一電磁閥、第一循環(huán)泵、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥，從而使得冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒能夠較佳地對待凍干物料進行冷凍處理。冷媒流過待凍干物料后能夠流至回收系統(tǒng)處，回收系統(tǒng)內(nèi)的干燥裝置能夠采用例如干燥過濾器，干燥裝置能夠較佳去除冷媒中的水氣，從而使得冷媒能夠保持干燥。回收系統(tǒng)內(nèi)的制冷系統(tǒng)能夠較佳對經(jīng)干燥處理后的冷媒進行降溫處理并輸送至冷媒貯存罐內(nèi)，從而使得冷媒能夠持續(xù)地對物料進行冷凍。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置中，在待凍干物料已經(jīng)冷凍處理后，第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥、第三電磁閥開通，打開加熱裝置，加熱裝置能夠為任意加熱裝置，如電加熱裝置，此時，冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒能夠經(jīng)加熱裝置加熱后在第二循環(huán)泵的作用下循環(huán)地流經(jīng)制備箱內(nèi)，從而能夠較佳地對經(jīng)冷凍處理后的物料進行干燥，在此過程中，待凍干物料體內(nèi)凝固的水分能夠直接升華成水蒸氣并由高溫冷媒帶走，從而能夠較佳地保持待凍干物料體內(nèi)的有效成分。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置中，在對待凍干物料完成干燥處理后，能夠關(guān)閉加熱裝置，同時運行制冷系統(tǒng)，此時冷媒能夠降溫后儲存于冷媒貯存罐內(nèi)，以便于下一工作周期。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置中，能夠采用加熱后的冷媒對物料進行加熱干燥，高溫冷媒能夠從第一進氣口處進入，經(jīng)換熱管后從第一出氣口流出，在此過程中，電熱絲能夠運行，從而能夠?qū)涿竭M行加熱。而處理了物料后的氣體能夠經(jīng)第二進氣口進入換熱腔并從第二出氣口流出，從而使得能夠?qū)α鹘?jīng)物料后的氣體中的熱量進行較佳地回收利用。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置中，低溫冷媒能夠從第三進氣口處進入進氣柱內(nèi)，之后從進氣柱的側(cè)壁流入盛放籃內(nèi)，而盛放籃內(nèi)能夠放置待冷凍物料，從而使得物料能夠較佳地被低溫冷媒冷凍。本發(fā)明中，進氣柱的構(gòu)造使得，低溫冷媒能夠較大面積且較均勻地流經(jīng)待冷凍物料，從而能夠較為迅速地對物料進行均勻地冷凍。

作為優(yōu)選，還包括控制單元，控制單元用于控制第一電磁閥、第一循環(huán)泵、第二電磁閥、加熱裝置、第二循環(huán)泵、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置中，能夠采用控制單元對第一電磁閥、第一循環(huán)泵、第二電磁閥、加熱裝置、第二循環(huán)泵、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥進行控制，從而保證了其能夠較佳地自動運行。

作為優(yōu)選，控制單元采用PLC。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置中，控制單元能夠采用PLC，從而使得其能夠具有較大的處理量。

作為優(yōu)選，冷媒采用氮氣。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置中，冷媒能夠采用例如氮氣，氮氣性質(zhì)穩(wěn)定且無毒，從而不會對物料的性質(zhì)產(chǎn)生不良影響。

為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于鐵皮楓斗的冷凍系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的用于鐵皮楓斗的冷凍系統(tǒng)，包括用于盛放待處理鐵皮楓斗的密閉制備箱，和用于存放冷媒的冷媒貯存罐。其中，該冷凍系統(tǒng)包括依次設(shè)于冷媒貯存罐與制備箱間的第一電磁閥和第一循環(huán)泵，第一循環(huán)泵用于將冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒泵入制備箱內(nèi)以對待處理鐵皮楓斗進行冷凍；制備箱與冷媒貯存罐間還設(shè)有回收系統(tǒng)，制備箱內(nèi)的冷媒經(jīng)回收系統(tǒng)處理后回流至冷媒貯存罐處；

回收系統(tǒng)包括依次設(shè)于制備箱與冷媒貯存罐間的干燥裝置、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥，干燥裝置用于去除制備箱內(nèi)的冷媒中的水分，制冷系統(tǒng)用于對經(jīng)干燥裝置處理后的冷媒進行冷卻處理；

制備箱包括上端開口的箱體，箱體上方開口處密閉配合的設(shè)有箱蓋；箱體底部設(shè)有用于連接第一循環(huán)泵的第三進氣口，箱蓋處設(shè)有用于連接干燥裝置的第三出氣口；箱體內(nèi)部設(shè)有用于盛放待處理鐵皮楓斗的盛放籃，盛放籃的底部對應(yīng)第三進氣口處向上延伸構(gòu)造成凸出于盛放籃底壁的進氣柱，盛放籃的側(cè)壁與進氣柱的側(cè)壁均構(gòu)造成網(wǎng)篩狀。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗的冷凍系統(tǒng)中，在待凍干物料置于制備箱內(nèi)后，能夠開啟第一電磁閥、第一循環(huán)泵、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥，從而使得冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒能夠較佳地對待凍干物料進行冷凍處理。冷媒流過待凍干物料后能夠流至回收系統(tǒng)處，回收系統(tǒng)內(nèi)的干燥裝置能夠采用例如干燥過濾器，干燥裝置能夠較佳去除冷媒中的水氣，從而使得冷媒能夠保持干燥。回收系統(tǒng)內(nèi)的制冷系統(tǒng)能夠較佳對經(jīng)干燥處理后的冷媒進行降溫處理并輸送至冷媒貯存罐內(nèi)，從而使得冷媒能夠持續(xù)地對物料進行冷凍。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗的冷凍系統(tǒng)中，低溫冷媒能夠從第三進氣口處進入進氣柱內(nèi)，之后從進氣柱的側(cè)壁流入盛放籃內(nèi)，而盛放籃內(nèi)能夠放置待冷凍物料，從而使得物料能夠較佳地被低溫冷媒冷凍。本發(fā)明中，進氣柱的構(gòu)造使得，低溫冷媒能夠較大面積且較均勻地流經(jīng)待冷凍物料，從而能夠較為迅速地對物料進行均勻地冷凍。

作為優(yōu)選，還包括控制單元，控制單元用于控制第一電磁閥、第一循環(huán)泵、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥。

作為優(yōu)選，控制單元采用PLC。

作為優(yōu)選，冷媒采用氮氣。

作為優(yōu)選，盛放籃的材質(zhì)為聚四氟乙烯。

為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于鐵皮楓斗的干燥系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的用于鐵皮楓斗的干燥系統(tǒng)，包括用于盛放待凍干鐵皮楓斗的密閉制備箱，和用于存放冷媒的冷媒貯存罐。其中：

干燥系統(tǒng)包括依次設(shè)于冷媒貯存罐與制備箱間的第二電磁閥、加熱裝置和第二循環(huán)泵，第二循環(huán)泵用于將冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒經(jīng)加熱裝置加熱后泵入制備箱內(nèi)以對待凍干鐵皮楓斗進行干燥；制備箱與冷媒貯存罐間還設(shè)有回收系統(tǒng)，制備箱內(nèi)的冷媒經(jīng)回收系統(tǒng)處理后回流至冷媒貯存罐處；

回收系統(tǒng)包括依次設(shè)于制備箱與冷媒貯存罐間的干燥裝置和第三電磁閥，干燥裝置用于去除制備箱內(nèi)的冷媒中的水分；

加熱裝置包括加熱裝置本體，加熱裝置本體內(nèi)部依次構(gòu)造有相互獨立的進氣腔、換熱腔和出氣腔，進氣腔上設(shè)有用于連接第二電磁閥的第一進氣口，出氣腔上設(shè)有用于連接第二循環(huán)泵的第一出氣口；換熱腔近出氣腔端設(shè)有用于與干燥裝置連接的第二進氣口，換熱腔近進氣腔端設(shè)有用于與第三電磁閥連接的第二出氣口；換熱腔內(nèi)設(shè)有至少一根用于連通進氣腔和出氣腔的換熱管，任一換熱管外壁均纏繞有電熱絲。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗的干燥系統(tǒng)中，能夠采用加熱后的冷媒對物料進行加熱干燥，高溫冷媒能夠從第一進氣口處進入，經(jīng)換熱管后從第一出氣口流出，在此過程中，電熱絲能夠運行，從而能夠?qū)涿竭M行加熱。而處理了物料后的氣體能夠經(jīng)第二進氣口進入換熱腔并從第二出氣口流出，從而使得能夠?qū)α鹘?jīng)物料后的氣體中的熱量進行較佳地回收利用。

本發(fā)明的用于鐵皮楓斗的干燥系統(tǒng)中，加熱裝置能夠為任意加熱裝置，如電加熱裝置，打開加熱裝置，第二電磁閥、第三電磁閥開通，此時，冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒能夠經(jīng)加熱裝置加熱后在第二循環(huán)泵的作用下循環(huán)地流經(jīng)制備箱內(nèi)，從而能夠較佳地對經(jīng)冷凍處理后的物料進行干燥，在此過程中，待凍干物料體內(nèi)凝固的水分能夠直接升華成水蒸氣并由高溫冷媒帶走，從而能夠較佳地保持待凍干物料體內(nèi)的有效成分。

作為優(yōu)選，冷媒采用氮氣。

作為優(yōu)選，換熱腔內(nèi)位于第二進氣口和第二出氣口間設(shè)有至少一個換熱網(wǎng)板。

作為優(yōu)選，換熱網(wǎng)板的外壁與換熱腔內(nèi)壁密閉配合，換熱網(wǎng)板對應(yīng)任一換熱管處均設(shè)有安裝孔。

作為優(yōu)選，換熱網(wǎng)板的材質(zhì)為鋁。

附圖說明

圖1為實施例1中的凍干系統(tǒng)的框圖；

圖2為實施例1中的凍干系統(tǒng)的電氣原理框圖；

圖3為實施例2中的加熱裝置的示意圖；

圖4為實施例2中的換熱網(wǎng)板的示意圖；

圖5為實施例3中的制備箱的示意圖。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實施例僅僅是對本發(fā)明進行解釋而并非限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種用于蟲草膠囊制備過程中的凍干系統(tǒng)，其包括用于盛放待凍干蟲草的密閉制備箱和用于存放冷媒的冷媒貯存罐。其中，該凍干系統(tǒng)包括冷凍系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)和回收系統(tǒng)；

冷凍系統(tǒng)包括依次設(shè)于冷媒貯存罐與制備箱間的第一電磁閥和第一循環(huán)泵，第一循環(huán)泵用于將冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒泵入制備箱內(nèi)以對待凍干蟲草進行冷凍，制備箱內(nèi)的冷媒經(jīng)回收系統(tǒng)處理后回流至冷媒貯存罐處；

干燥系統(tǒng)包括依次設(shè)于冷媒貯存罐與制備箱間的第二電磁閥、加熱裝置和第二循環(huán)泵，第二循環(huán)泵用于將冷媒貯存罐內(nèi)的冷媒經(jīng)加熱裝置加熱后泵入制備箱內(nèi)以對待凍干蟲草進行干燥，制備箱內(nèi)的冷媒經(jīng)回收系統(tǒng)處理后回流至冷媒貯存罐處；

回收系統(tǒng)包括依次設(shè)于制備箱與冷媒貯存罐間的干燥裝置、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥，干燥裝置用于去除制備箱內(nèi)的冷媒中的水分，制冷系統(tǒng)用于對經(jīng)干燥裝置處理后的冷媒進行冷卻處理。

如圖2所示，第一電磁閥、第一循環(huán)泵、第二電磁閥、加熱裝置、第二循環(huán)泵、制冷系統(tǒng)和第三電磁閥均通過控制單元控制。

本實施例中，控制單元采用PLC，冷媒采用氮氣，干燥系統(tǒng)還包括設(shè)于第二電磁閥與加熱裝置間的換熱器(圖中未示出)，經(jīng)干燥裝置處理后的冷媒經(jīng)換熱器換熱后流入制冷系統(tǒng)。

本實施例中，加熱裝置采用電加熱裝置，干燥裝置采用干燥過濾器。

實施例2

如圖3所示，本實施例提供了一種用于蟲草產(chǎn)品制備過程中的加熱裝置，加熱裝置整體以“300”標(biāo)示，其包括加熱裝置本體310。加熱裝置本體310內(nèi)部依次構(gòu)造有相互獨立的進氣腔320、換熱腔330和出氣腔340，進氣腔320上設(shè)有第一進氣口321，出氣腔340上設(shè)有第一出氣口341；換熱腔330近出氣腔340端設(shè)有第二進氣口331，換熱腔330近進氣腔320端設(shè)有第二出氣口332；換熱腔330內(nèi)按需求設(shè)有多根用于連通進氣腔320和出氣腔340的換熱管350，任一換熱管350外壁均纏繞有電熱絲360。

如圖4所示，換熱腔330內(nèi)位于第二進氣口331和第二出氣口332間按需求設(shè)有多個換熱網(wǎng)板370，換熱網(wǎng)板370的外壁與換熱腔330內(nèi)壁密閉配合，換熱網(wǎng)板370對應(yīng)任一換熱管350處均設(shè)有安裝孔410。

本實施例中，換熱網(wǎng)板370的材質(zhì)為鋁，換熱腔330內(nèi)壁設(shè)有一層保溫層。

實施例3

如圖5所示，本實施例提供了一種用于蟲草膠囊制備過程中的冷凍裝置，其包括制備箱500。制備箱500包括上端開口的箱體510，箱體510上方開口處密閉配合的設(shè)有箱蓋520；箱體510底部設(shè)有第三進氣口511，箱蓋520上設(shè)有第三出氣口521；箱體510內(nèi)部設(shè)有用于盛放待處理蟲草的盛放籃530，盛放籃530的底部對應(yīng)第三進氣口511處向上延伸構(gòu)造成凸出于盛放籃530底壁的進氣柱531，盛放籃530的側(cè)壁與進氣柱531的側(cè)壁均構(gòu)造成網(wǎng)篩狀。

本實施例中，進氣柱531的開口與第三進氣口511密閉配合，盛放籃530的材質(zhì)為聚四氟乙烯，盛放籃530外側(cè)壁與箱體510內(nèi)側(cè)壁的間距能夠為3～5cm中的任意數(shù)值。

本實施例中，箱蓋520內(nèi)側(cè)對應(yīng)進氣柱531處設(shè)有壓塊522，壓塊522在箱蓋520閉合于箱體510時壓在進氣柱531上，從而能夠較佳地對盛放籃530進行緊固。

另外，根據(jù)實際生產(chǎn)量，當(dāng)盛放籃530單次處理較多物料時，進氣柱531能夠按需求構(gòu)造有多個，多個進氣柱531在盛放籃530內(nèi)均勻分布，且每個進氣柱531的下開口均與第三進氣口511連通。

實施例4

本實施例提供了一種用于鐵皮楓斗制備過程中的凍干裝置，其與實施例1的不同之處在于：加熱裝置采用實施例2中的加熱裝置300，制備箱采用實施例3中的制備箱500。

本實施例中，第二電磁閥連通第一進氣口321，第二循環(huán)泵連通第一出氣口341；干燥裝置連通第二進氣口331，制冷系統(tǒng)連通第二出氣口332；第三進氣口511采用一個三通閥門同時與第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵連接，第三出氣口521與干燥裝置連接。

實施例5

本實施例提供了一種用于鐵皮楓斗的冷凍系統(tǒng)，其包括用于盛放待處理鐵皮楓斗的密閉制備箱，和用于存放冷媒的冷媒貯存罐。制備箱和冷媒貯存罐間設(shè)有與實施例1中相同的冷凍系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，制備箱采用實施例3中的制備箱500。

本實施例中，第三進氣口511與第一循環(huán)泵連接，第三出氣口521與干燥裝置連接。

實施例6

本實施例中提供了一種用于鐵皮楓斗的干燥系統(tǒng)，其包括用于盛放待干燥鐵皮楓斗的密閉制備箱，和用于存放冷媒的冷媒貯存罐。制備箱和冷媒貯存罐間設(shè)有與實施例1中相同的干燥系統(tǒng)，冷媒貯存罐與制備箱間依次設(shè)有干燥裝置和第三電磁閥，干燥裝置用于去除制備箱內(nèi)的冷媒中的水分。加熱裝置采用實施例2中的加熱裝置300。

本實施例中，第二電磁閥連通第一進氣口321，第二循環(huán)泵連通第一出氣口341；干燥裝置連通第二進氣口331，第三電磁閥連通第二出氣口332；

以上示意性地對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。