本實用新型涉及空調機組技術領域，具體涉及一種磁懸浮空調機組。

背景技術：

空調機組用于調節(jié)室內溫度，其中的室內機組為用戶的使用終端，在現有技術中，一臺室外機組能夠連接一臺室內機組，難以滿足多變的用戶需求，若需增加室內機組，則需要相應地增加室外機組，使得空調系統(tǒng)結構復雜，安裝耗費時間、成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種磁懸浮多聯式空調機組，其使得空調系統(tǒng)能夠適應多變的用戶需求且結構緊湊，從而節(jié)省安裝時間、成本。

本實用新型提供的磁懸浮多聯式空調機組，包括相互連接的室內機組和室外機組，室外機組包括相互連接的磁懸浮壓縮機和第一換熱器，室內機組的數量至少為兩臺，每臺室內機組包括一條換熱支路，各條換熱支路相互并聯，各條換熱支路均包括第二換熱器。

具體地，磁懸浮多聯式空調機組包括四通閥，四通閥連接在第一換熱器與磁懸浮壓縮機之間，通過切換四通閥的導通模式，能夠將磁懸浮多聯式空調機組切換至制冷/制熱模式。

具體地，每條換熱支路均包括第二電子膨脹閥，第二電子膨脹閥連接在第二換熱器處于制冷模式下的輸入端。

具體地，室外機組包括第一電子膨脹閥，第一電子膨脹閥連接在第一換熱器處于制冷模式下的輸出端。

具體地，室外機組包括過冷器，過冷器連接在第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥之間。

具體地，磁懸浮多聯式空調機組包括旁通支路，旁通支路的輸入端連接在第一換熱器處于制冷模式下的輸出端，旁通支路的輸出端連接在磁懸浮壓縮機的輸入端，旁通支路從輸入端到輸出端包括依次連接的第三電子膨脹閥和所述過冷器。

具體地，磁懸浮壓縮機為無級調載壓縮機，室外機組包括用于控制磁懸浮壓縮機的控制器，控制器與磁懸浮壓縮機連接。

具體地，各個室內機組均包括用于檢測室內溫度的回風探頭，回風探頭與控制器連接，回風探頭的檢測值反饋到控制器。

具體地，室外機組包括用于檢測室外溫度的溫度探頭，溫度探頭與控制器連接，溫度探頭的檢測值反饋到控制器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的磁懸浮多聯式空調機組，包括相互連接的室內機組和室外機組，室外機組包括相互連接的磁懸浮壓縮機和第一換熱器，室內機組的數量至少為兩臺，每臺室內機組包括一條換熱支路，各條換熱支路相互并聯，各條換熱支路均包括第二換熱器。室內機組的數量可以根據使用實際靈活改變，從而滿足多變的用戶需求。另外，通過一個室外機組就能夠匹配多個室內機組，使得系統(tǒng)機構緊湊，節(jié)省安裝時間、成本。

室外機組包括控制器，磁懸浮壓縮機為無級調載壓縮機。室內機組設有回風探頭；室外機組設有溫度探頭，以檢測、反饋實時溫度并計算出機組輸出冷量能力?？刂破鞲鶕鱾€回風探頭所檢測的室內溫度以核算機組實際所需的冷量，并且根據溫度探頭所檢測的室外溫度以核算機組實際能夠提供的冷量，繼而控制器反饋磁懸浮壓縮機，從而將磁懸浮壓縮機調節(jié)為無級加載或卸載狀態(tài)，從而實現節(jié)能，提高空調機組的綜合部分負荷性能系數。

室外機組包括過冷器，過冷器連接在第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥之間。過冷器的冷卻作用減少了制冷劑在通過第一電子膨脹閥/第二電子膨脹閥前因系統(tǒng)管路過長造成提前氣化蒸發(fā)，也減少了制冷劑在該處產生的閃發(fā)氣體，從而為第一電子膨脹閥/第二電子膨脹閥創(chuàng)造更好的節(jié)流條件，提高了系統(tǒng)制冷/制熱效率。

附圖說明

圖1為磁懸浮多聯式空調機組的系統(tǒng)圖；

圖2為圖1中室外機組部分的系統(tǒng)圖；

圖3為圖1中室內機組部分的系統(tǒng)圖。

附圖標記說明：

1. 磁懸浮壓縮機、 2.針閥、

31. 高壓開關、 32. 低壓開關、

4. 四通閥、 51. 第一換熱器、

52.風扇、 6. 干燥過濾器、

7. 單向閥、 8. 第一電子膨脹閥、

9. 過冷器、 10. 篩網過濾器、

11. 液管截止閥、 121. 第二換熱器、

122.送風機、 13. 汽管截止閥、

14.汽液分離器、 15. 第三電子膨脹閥、

16. 第二電子膨脹閥、 17. 分液頭。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

本實施例提供的磁懸浮多聯式空調機組，系統(tǒng)圖如圖1所示。磁懸浮多聯式空調機組的系統(tǒng)包括在分界線A左邊的室內機組部分及在分界線A右邊的室外機組部分。室外機組包括磁懸浮壓縮機1和控制器（圖未示），磁懸浮壓縮機1為無級調載壓縮機。室內機組設有回風探頭（圖未示）；室外機組設有溫度探頭（圖未示），以檢測、反饋實時溫度?？刂破鞲鶕鱾€回風探頭所檢測的室內溫度以核算機組實際所需的冷量，并且根據溫度探頭所檢測的室外溫度以核算機組實際能夠提供的冷量，繼而控制器反饋磁懸浮壓縮機1，從而將磁懸浮壓縮機1調節(jié)為加載或卸載狀態(tài)，從而實現節(jié)能，提高空調機組的綜合部分負荷性能系數。

磁懸浮多聯式空調機組有制冷和制熱兩種工作模式，具體如下：

制冷模式：制冷劑從磁懸浮壓縮機1的右端輸出，依次通過針閥2和高壓開關31。其中，針閥2用于調節(jié)氣流量，高壓開關31能夠避免制冷劑的氣壓高于系統(tǒng)所能承受的上限。繼而，制冷劑通過四通閥4流進第一換熱器51。在第一換熱器51和風扇52的作用下，制冷劑冷凝放熱，溫度降低。繼而，制冷劑依次通過干燥過濾器6和單向閥7（第一電子膨脹閥8與單向閥7并聯，第一電子膨脹閥8處于截止狀態(tài)）后，分流成旁通支路和制冷循環(huán)支路。

旁通支路:制冷劑依次通過第三電子膨脹閥15、過冷器9、汽液分離器14。其中，第三電子膨脹閥15使制冷劑節(jié)流蒸發(fā)從而帶走過冷器9的熱量；汽液分離器14用于將制冷劑中的氣體和液體分離。繼而，制冷劑依次通過低壓開關32和針閥2后，流進磁懸浮壓縮機1，繼而再次回流到制冷系統(tǒng)中。其中，低壓開關32用于防止系統(tǒng)壓力過低。

制冷循環(huán)支路:制冷劑依次通過過冷器9、相互并聯的篩網過濾器10和干燥過濾器6后，再通過液管截止閥11，進入室內機組部分。室內機組部分包括三臺室內機組，各臺室內機組分別對應一條換熱支路。在各條換熱支路中，制冷劑依次通過第二電子膨脹閥16、分液頭17和第二換熱器121。其中，第二電子膨脹閥16使制冷劑節(jié)流、降壓，減少了系統(tǒng)損失，保證制冷效果。分液頭17用于將氣液兩相制冷劑充分均勻地混合；制冷劑在第二換熱器121內蒸發(fā)吸熱，從而制冷，送風機122將冷風吹送。制冷劑通過各條換熱支路后，匯集到一路，繼而依次通過汽管截止閥13、四通閥4、汽液分離器14、低壓開關32和針閥2后，流進磁懸浮壓縮機1，完成制冷循環(huán)。

根據客戶的需要，室內機組的數量可以拓展至8臺或以上。由于室內機組數量較多，系統(tǒng)管路較長。在現有技術中，系統(tǒng)管路較長會導致制冷劑在節(jié)流（在膨脹閥進行）前提前蒸發(fā)，影響制冷效果.針對此問題，本實施例的制冷循環(huán)支路設有過冷器9。過冷器9的冷卻作用減少了制冷劑在通過第二電子膨脹閥16前的蒸發(fā)量，也減少了制冷劑在該處產生的閃發(fā)氣體，從而為第二電子膨脹閥16創(chuàng)造更好的節(jié)流條件，提高了系統(tǒng)制冷效率。

制熱模式：制冷劑從磁懸浮壓縮機1的右端輸出，依次通過針閥2、高壓開關31、四通閥4和汽管截止閥13后，進入室內機組部分，繼而分流到三條所述換熱支路。制冷劑依次通過第二換熱器121、分液頭17和第二電子膨脹閥16后匯集到一路。其中，制冷劑在第二換熱器121中液化放熱，從而制熱，送風機122將熱風吹送。匯集后的制冷劑依次通過液管截止閥11、相互并聯的篩網過濾器10和干燥過濾器6。繼而，制冷劑通過過冷器9后，分流成旁通支路和制熱循環(huán)支路。其中，過冷器9減少制冷劑在后續(xù)環(huán)節(jié)（在第一電子膨脹閥8）節(jié)流前的蒸發(fā)量，從而創(chuàng)造了更好的節(jié)流條件，提高了制熱效率。

旁通支路：制冷劑依次通過第三電子膨脹閥15、過冷器9、汽液分離器14、低壓開關32和第二針閥2后，流進磁懸浮壓縮機1，繼而再次回流到制熱系統(tǒng)中。同樣地，第三電子膨脹閥15使制冷劑節(jié)流蒸發(fā)從而帶走過冷器9的熱量。

制熱循環(huán)支路：制冷劑依次通過第一電子膨脹閥8（單向閥7處于截止狀態(tài)）、干燥過濾器6和第一換熱器51。其中，第一電子膨脹閥8使制冷劑節(jié)流、降壓，減少了系統(tǒng)損失，保證制熱效果。制冷劑在第一換熱器51和風扇52的作用下蒸發(fā)吸熱。繼而，制冷劑依次通過四通閥4、汽液分離器14、低壓開關32和針閥2后，流進磁懸浮壓縮機1，完成制熱循環(huán)。

由于本實施例提供的磁懸浮多聯式空調機組采用磁懸浮壓縮機1，制冷系統(tǒng)無需添加冷凍油，使得機組的可靠性增加，另外，還使得第一換熱器51和第二換熱器121的換熱管內部無油膜附著，從而提高第一換熱器51和第二換熱器121的換熱效率。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。