本實用新型涉及一種散熱片。

背景技術：

目前的電暖器大致分為以下幾個類型：1、電熱油汀一般由多片散熱片組裝而成，各散熱片之間形成有間隙，通過散熱片上下兩端的中空的連接套管連接在一起，每一片散熱片內形成有空腔，其內充裝有導熱油。電加熱組件浸泡在導熱油中，通過加熱導熱油來傳遞熱量。2、PTC暖風機它利用風機鼓動空氣流經PTC電熱元件強迫對流，以此為主要熱交換方式。3、對流式取暖器這種電暖器罩殼上為出氣口，下方為進氣口，通電后電熱管周圍的空氣被加熱上升，從出氣口流出，而周圍的冷空氣從進氣口進入補充，如此反復循環(huán)，使室內溫度得以提高。4、輻射式取暖器是一種以紅外輻射熱的形式取暖、加溫和烘烤的取暖裝置。

能量從高溫物體遷移到低溫物體，或熱量從一個物體中的高溫部分遷移到低溫部分的現(xiàn)象稱為熱傳遞。熱傳遞有熱傳導、熱輻射和熱對流三種形式。其中，電熱油汀熱量的主要傳遞方式為熱對流，并且是非常緩慢的空氣對流，熱對流是流體(包括液體和氣體)流動過程中從溫度較高處向溫度較低處放熱的現(xiàn)象。對流又分為強迫對流和自由對流。前者是流體在外界動力(如泵、風扇、壓強差等)驅動下的運動；后者是流體因溫度分布不均勻誘發(fā)密度不均勻而產生浮力作用下的運動。油汀屬于后者。管道內發(fā)生的對流傳熱稱為內部問題，流體流過物體時發(fā)生的對流傳熱是外部問題。

PTC暖風機和對流式取暖器熱量的主要傳遞方式為熱對流。熱對流是流體(包括液體和氣體)流動過程中從溫度較高處向溫度較低處放熱的現(xiàn)象。對流又分為強迫對流和自由對流。前者是流體在外界動力(如泵、風扇、壓強差等)驅動下的運動；后者是流體因溫度分布不均勻誘發(fā)密度不均勻而產生浮力作用下的運動。PTC暖風機屬于前者。管道內發(fā)生的對流傳熱稱為內部問題，對流式取暖器屬于內部問題，流體流過物體時發(fā)生的對流傳熱是外部問題。

輻射式取暖器熱量的主要傳遞方式為熱輻射。熱輻射即借助電磁波傳遞能量的方式稱為熱輻射。它具有連續(xù)的輻射能譜，波長自遠紅外區(qū)延伸至紫外區(qū)，但主要靠波長較長的紅外線。輻射源表面在單位時間內、單位面積上所發(fā)射(或吸收)的能量同該表面的性質及溫度有關，表面越黑暗越粗糙，發(fā)射(吸收)能量的能力就越強。任何物體都以電磁波的形式向周圍環(huán)境輻射能量。輻射電磁波在其傳播路上遇到物體時，將激勵組成該物體的微觀粒子的熱運動，使物體加熱升溫。

其中，電熱油汀因其具有加熱時無味、無噪音、供熱面積大、適用范圍廣等特點而在全球得到廣泛使用，每年全球生產4000萬臺。但是因電熱油汀是通過加熱管先將導熱油加熱、導熱油將熱量傳送至散熱片表面，散熱片表面向周圍空氣傳遞熱量，從而實現(xiàn)供暖，但是目前國家對外表面為金屬的電暖器的行業(yè)標準是85K，即為防止誤觸，要求外表面為金屬的電暖器在人體可接觸的部位的溫升不能超過85度。即人體觸碰后至反應并拿開的過程，不至于使人燙傷。為保證上述行業(yè)標準規(guī)定的實施，現(xiàn)有的電熱油汀均不能實現(xiàn)以標稱功率長時間的加熱，使得電熱油汀內的發(fā)熱件不能全時段的發(fā)揮最大的加熱作用，不能將發(fā)熱件的標稱功率發(fā)揮至最高，造成了資源的浪費，并且提高了消費者的消費成本。

PTC暖風機雖然可以實現(xiàn)以標稱功率長時間的加熱，但是其送風面積有限，并且內部的風機會產生一定的噪音，使用過程中室內空氣非常干燥，適用范圍小。

對流式取暖器雖然可以實現(xiàn)以標稱功率長時間的加熱，但是其功率往往較小，并且空氣對流的速度較慢，即使最大功率的長時間加熱，其主要靠外殼頂部的出風口散熱，其供熱面積依然不大。

輻射式取暖器雖然可以實現(xiàn)以標稱功率長時間的加熱，但是其供熱面積小，使用過程中室內空氣非常干燥，并且取暖時一定伴有光的存在，適用范圍較小。

現(xiàn)有的型材結構的取暖器雖然可以實現(xiàn)以標稱功率長時間的加熱，并且其供熱面積較大，但是其重量較大，成本較高。

目前電熱油汀因其具備上述各項優(yōu)點，已成為取暖器行業(yè)的主流產品，普遍被消費者所接受，但是電熱油汀由于內部導熱油的存在，使其在工作過程中散熱片所產生內部壓力較大，因此電熱油汀對散熱片的密封要求非常高，其焊接工藝非常復雜；電熱油汀為滿足外表面為金屬的電暖器其外表面溫升不超過85K的設計標準，普遍會在電熱油汀的后端設在后蓋來避免后端散熱片溫度過高而燙傷人體；為防止電熱油汀前蓋內的電控組件溫度過高，會在前蓋與散熱片之間設置隔熱層；電熱油汀上還需要設置跌倒開關，防止其跌倒后電熱元件干燒而造成危險；電熱油汀的上述特定結構都大大增加了其生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種結構簡單、散熱均勻、熱效率高、生產成本低的散熱片。

按照本實用新型提供的散熱片采用的主要技術方案為：包括扣合并連接在一起的第一散熱單片和第二散熱單片，其特征在于：所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間設有絕緣電熱軟線，所述第一散熱單片 和所述第二散熱單片之間設有與所述絕緣電熱軟線布置軌跡相吻合的軟線通道，所述絕緣電熱軟線位于所述軟線通道內，靠近所述散熱片邊緣處設有隔熱空筋和/或隔熱孔。

本實用新型提供的散熱片還采用如下附屬技術方案：

所述散熱片上設有加熱部和設在所述加熱部周邊的隔熱部，所述軟線通道位于所述加熱部內，所述隔熱空筋和所述隔熱孔位于所述隔熱部內。

所述散熱片上設有連接凸包，所述連接凸包位于所述加熱部內，所述連接凸包上設有連接穿孔。

所述散熱片的兩端均設有所述連接凸包，位于所述散熱片兩端的連接凸包中至少有一個連接凸包內設有接線腔，所述接線腔與所述軟線通道連通。

所述絕緣電熱軟線通過定位件安裝在所述軟線通道內。

所述定位件包括第一定位片和第二定位片，所述絕緣電熱軟線位于所述第一定位片和所述第二定位片之間，所述第一定位片和所述第二定位片與所述絕緣電熱軟線對應的位置發(fā)生形變后形成定位部，所述第一定位片和所述第二定位片夾持在所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間，所述定位部位于所述軟線通道內。

所述第一定位片和第二定位片均為錫箔片。

所述定位件包括第三定位片，所述絕緣電熱軟線位于所述第三定位片和所述第一散熱片之間，所述第三定位片夾持在所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間。

所述絕緣電熱軟線包括外管、內芯和電阻絲，所述電阻絲呈螺旋纏繞在所述內芯上構成加熱體，所述外管套設在所述加熱體上。

所述軟線通道包括連通的低熱通道和高熱通道，單位長度的低熱通道內的絕緣電熱軟線的阻值小于單位長度的高熱通道內的絕緣電熱軟線的阻值。

所述絕緣電熱軟線包括連接在一起的第一絲段和第二絲段，所述第一絲段位于所述低熱通道內，所述第二絲段位于所述高熱通道內。

所述絕緣電熱軟線包括外管、內芯和電阻絲，所述電阻絲呈螺旋纏繞在所述內芯上形成加熱體，所述外管套設在所述加熱體上。

單位長度的第一絲段的阻值小于單位長度的第二絲段的阻值。

所述第一絲段中電阻絲的纏繞密度小于所述第二絲段中電阻絲的纏繞密度。

所述絕緣電熱軟線包括線管和設在所述線管內的電阻絲，所述第一絲段中電阻絲的截面積大于所述第二絲段中電阻絲的截面積。

所述第一絲段與所述第二絲段為一體結構。

所述低熱通道靠近所述散熱片的邊緣，所述高熱通道位于所述散熱片的中部。

所述低熱通道分布在所述散熱片的左右兩端邊緣及上端邊緣，所述高熱通道分布在所述散熱片的中部及下端邊緣。

所述絕緣電熱軟線的布線軌跡為對稱結構，所述軟線通道的中點靠近所述散熱片的上端或下端，所述絕緣電熱軟線的中點位于所述軟線通道的中點處；所述第二絲段設在所述第一絲段的兩端。

所述絕緣電熱軟線的布線軌跡為對稱結構，所述軟線通道的中點位于所述散熱片的中部，所述絕緣電熱軟線的中點位于所述軟線通道的中點處；所述第一絲段設在所述第二絲段的兩端。

所述第一散熱單片和所述第二散熱單片上均設有線槽，所述第一散熱單片和所述第二散熱單片扣合后，所述第一散熱單片上的線槽和所述第二散熱單片上的線槽相對形成所述軟線通道；或者所述第一散熱單片或所述第二散熱單片上設有線槽，所述第一散熱單片和所述第二散熱單片扣合后，所述線槽與所述第二散熱單片或所述第一散熱單片的內壁相對形成所述軟線通道。

所述絕緣電熱軟線的布線軌跡為對稱結構。

所述第一散熱單片的周邊設有包邊，所述包邊包覆所述第二散熱單片的周邊。

所述第一散熱單片和所述第二散熱單片的中部鉚接在一起。

所述絕緣電熱軟線與所述軟線通道的內壁之間形成有空隙。

所述隔熱空筋內設有隔熱材料。

所述隔熱孔為圓孔和/或腰形孔。

所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間僅設有一根所述絕緣電熱軟線。

所述隔熱孔為鉚接孔。

所述隔熱材料為隔熱棉。

所述絕緣電熱軟線呈曲線布置在所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間。

按照本實用新型提供的散熱片與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：本實用新型結構簡單、部件少、裝配方便、生產成本低，軟線通道的設置有助于提高本實用新型的機械強度；通過設在軟線通道內的絕緣電熱軟線將第一散熱單片和第二散熱單片直接加熱，使第一散熱單片和第二散熱單片周圍實現(xiàn)冷熱空氣對流，從而實現(xiàn)供暖；隔熱空筋和隔熱孔的設置可以防止本實用新型的邊緣溫升超過85K的國家標準，防止人體觸碰本實用新型的邊緣時而被燙傷；使得本實用新型中的絕緣電熱軟線可以實現(xiàn)以標稱功率長時間的加熱，而無需擔心本實用新型的邊緣溫度過高；能夠將絕緣電熱軟線的標稱功率發(fā)揮到極致，由多個本實用新型組成的散熱體與電熱油汀的散熱體相比，本實用新型不會造成電熱元件設計功率上的浪費，散熱體周圍的空氣對流更加強勁、取暖效果更好、熱效果更高、供熱面積更大；同時，本實用新型加工時降低了第一散熱單片和第二散熱單片之間的密封標準，可以采用鉚接工藝將第一散熱單片和第二散熱單片鉚接在一起，以包括11片本實用新型的電暖器和散熱片為11片的電熱油汀為例，相比僅該項工藝就可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的 10％；該電暖器中的絕緣發(fā)熱軟線與電熱油汀中的電熱管和導熱油相比，可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的7％；同時該電暖器的特定結構，可以不必考慮電熱元件干燒的問題，即可以省去電熱油汀中的跌倒開關，該項可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的3％。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構圖。

圖2是圖1中A-A的截面圖。

圖3是圖2中B的放大圖。

圖4是本實用新型實施例一的結構分解圖。

圖5是本實用新型實施例一中絕緣電熱軟線部分外管剖開的結構圖。

圖6是本實用新型實施例一的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

參見圖1至圖5，按照本實用新型提供的散熱片實施例，包括扣合并連接在一起的第一散熱單片1和第二散熱單片2，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2之間設有絕緣電熱軟線5，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2之間設有與所述絕緣電熱軟線5布置軌跡相吻合的軟線通道4，所述絕緣電熱軟線5位于所述軟線通道4內，靠近所述散熱片邊緣處設有隔熱空筋31和/或隔熱孔32。本實施例優(yōu)選的在靠近所述散熱片邊緣處設置隔熱空筋31和隔熱孔32。所述第一散熱單片1和第二散熱單片2可以互換。本實用新型結構簡單、部件少、裝配方便、生產成本低，軟線通道4的設置有助于提高本實用新型的機械強度；通過設在軟線通道4內的絕緣電熱軟線5將第一散熱單片1和第二散熱單片2直接加熱，使第一散熱單片1和第二散熱單片2周圍實現(xiàn)冷熱空氣對流，從而實現(xiàn)供暖；隔熱空筋31和隔熱孔32的設置可以防止本實用新型的邊緣溫升超過85K的國家標準，防止人體觸碰本實用新型的邊緣時而被燙傷；使得本實用新型中的絕緣電熱軟線5可以實現(xiàn)以標稱功率長時間的加熱，而無需擔心本實用 新型的邊緣溫度過高；能夠將絕緣電熱軟線5的標稱功率發(fā)揮到極致，由多個本實用新型組成的散熱體與電熱油汀的散熱體相比，本實用新型不會造成電熱元件設計功率上的浪費，散熱體周圍的空氣對流更加強勁、取暖效果更好、熱效果更高、供熱面積更大；同時，本實用新型加工時降低了第一散熱單片1和第二散熱單片2之間的密封標準，可以采用鉚接工藝將第一散熱單片1和第二散熱單片2鉚接在一起，以包括11片本實用新型的電暖器和散熱片為11片的電熱油汀為例，相比僅該項工藝就可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的10％；該電暖器中的絕緣發(fā)熱軟線與電熱油汀中的電熱管和導熱油相比，可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的7％；同時該電暖器的特定結構，可以不必考慮電熱元件干燒的問題，即可以省去電熱油汀中的跌倒開關，該項可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的3％。

參見圖1、圖2和圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述散熱片上設有加熱部33和設在所述加熱部33周邊的隔熱部34，所述軟線通道4位于所述加熱部33內，所述隔熱空筋31和所述隔熱孔32位于所述隔熱部34內。所述散熱片上設有連接凸包35，所述連接凸包35位于所述加熱部33內，所述連接凸包35上設有連接穿孔351。多個本實用新型依次連接構成散熱體時，相鄰的兩個本實用新型通過連接凸包35相連接，連接穿孔351的設置方便走線，及裝配工具將相鄰的兩個連接凸包35連接。將連接凸包35設在加熱部33內，即連接凸包35的周圍存有軟線通道4，該結構使得加熱部33的面積在本實用新型有限的面積內實現(xiàn)了最大化，有效提高了本實用新型的熱效率；而油汀散熱片中的油包雖然也具有連接相鄰油汀散熱片的功能，但是其周圍溫度較低不能實現(xiàn)有效的熱傳遞，位于油汀散熱片上端的油包，由于電熱油汀為防止散熱片內導熱油熱脹冷縮將散熱片脹開，在注入導熱油時，不會將導熱油注滿儲油腔，使得油汀散熱片上端的油包內基本沒有導熱油，即使導熱油受熱膨脹后，其內部也只有少量的導熱油，因此油汀散熱片上端的油包周邊溫度較低，不能對周圍空氣實現(xiàn)有效的熱傳遞；油汀散熱片下端的油包內雖然存滿了導熱油，但 是油汀散熱片內的導熱油需要在油腔內實現(xiàn)對流才能將熱量有效的傳導至油汀散熱片的外表面，而導熱油在油汀散熱片內對流時，熱的導熱油向油汀散熱片的上部流動，冷的導熱油向油汀散熱片下部流動，因此油汀散熱片下端的油包周邊溫度較低，也不能對周圍空氣實現(xiàn)有效的熱傳遞；而本實用新型可以有效避免油汀散熱片的上述缺陷，將該類外形的散熱片的散熱效率發(fā)揮至最大。

參見圖1、圖2和圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述散熱片的兩端均設有所述連接凸包35，位于所述散熱片兩端的連接凸包35中至少有一個連接凸包35內設有接線腔36，所述接線腔36與所述軟線通道4連通。多個本實用新型依次連接構成散熱體時，相鄰的兩個本實用新型上的接線腔36通過連接穿孔351相連通。本實施例中位于本實用新型下端的連接凸包35內部為接線腔36。將連接凸包35內部設為接線腔36，有效利用的連接凸包35的內部空間，并且接線方便，便于軟線通道4的結構設計，防止絕緣電熱軟線5在布線時發(fā)生交叉，產生安全隱患。

參見圖3和圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述絕緣電熱軟線5通過定位件安裝在所述軟線通道4內。通過定位件將絕緣電熱軟線5固定在軟線通道4內，有效提高了本實用新型的裝配效率，防止絕緣電熱軟線5跳出軟線通道4，大大提高了產品的合格率，降低了工人的勞動強度。

參見圖3和圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述定位件包括第一定位片61和第二定位片62，所述絕緣電熱軟線5位于所述第一定位片61和所述第二定位片62之間，所述第一定位片61和所述第二定位片62與所述絕緣電熱軟線5對應的位置發(fā)生形變后形成定位部63，所述第一定位片61和所述第二定位片62夾持在所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2之間，所述定位部63位于所述軟線通道4內。所述第一定位片61和第二定位片62均為錫箔片。上述定位件結構簡單，裝配方便，生產成本低，同時采用錫箔片作為第一定位片61和第二定位片62，導熱性好，對絕緣電熱軟線5的熱效率影響極小。

參見圖5，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述絕緣電熱軟線5包括外管51、內芯52和電阻絲53，所述電阻絲53呈螺旋纏繞在所述內芯52上構成加熱體，所述外管51套設在所述加熱體上。本實用新型中的絕緣電熱軟線5結構簡單、部件少、裝配方便、生產成本低、發(fā)熱效率高、布線效率高；內芯52用于支撐螺旋纏繞結構的電阻絲53，便于絕緣電熱軟線5的裝配和軌跡布置，外管51為絕緣材料，使用時安全可靠。

參見圖6，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述軟線通道4包括連通的低熱通道41和高熱通道42，單位長度的低熱通道41內的絕緣電熱軟線5的阻值小于單位長度的高熱通道42內的絕緣電熱軟線5的阻值。所述低熱通道41靠近所述散熱片的邊緣，所述高熱通道42位于所述散熱片的中部。該結構使得低熱通道41的內的溫度低于高熱通道42內的溫度，并且低熱通道41靠近本實用新型的邊緣，從而再次降低了本實用新型的邊緣溫度，即使絕緣電熱軟線5以標稱功率長時間的加熱，也不會使本實用新型的邊緣溫度過高而燙傷人體，再次保證了多個本實用新型依次連接構成散熱體時，人體可接觸到的散熱體外表面(即本實用新型的邊緣)溫升不超過85K的設計標準。(圖6中軟線通道4的外形結構與圖1中的軟線通道4結構一致，只是為了方便區(qū)分低熱通道41和高熱通道42，圖6中軟線通道4的虛線區(qū)代表低熱通道41，實線區(qū)代表高熱通道42)。

參見圖5和圖6，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述絕緣電熱軟線5包括連接在一起的第一絲段和第二絲段，所述第一絲段位于所述低熱通道41內，所述第二絲段位于所述高熱通道42內。所述絕緣電熱軟線5包括外管51、內芯52和電阻絲53，所述電阻絲53呈螺旋纏繞在所述內芯52上形成加熱體，所述外管51套設在所述加熱體上。該種結構的絕緣電熱軟線5結構簡單、部件少、裝配方便、生產成本低、發(fā)熱效率高、布線效率高；內芯52用于支撐螺旋纏繞結構的電阻絲53，便于絕緣電熱軟線5的裝配和軌跡布置，外管51為絕緣材料，使用時安全可靠。

參見圖5，根據(jù)本實用新型上述的實施例，單位長度的第一絲段的阻值小于單位長度的第二絲段的阻值。該種結構的絕緣電熱軟線5布線方便，裝配效率高。所述第一絲段中電阻絲53的纏繞密度小于所述第二絲段中電阻絲53的纏繞密度。通過該種結構實現(xiàn)單位長度的第一絲段的阻值小于單位長度的第二絲段的阻值。便于絕緣電熱軟線5的加工和裝配，并且該種絕緣電熱軟線5生產成本較低。

參見圖4和圖6，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述絕緣電熱軟線5的布線軌跡為對稱結構，所述軟線通道4的中點靠近所述散熱片的上端或下端，所述絕緣電熱軟線5的中點位于所述軟線通道4的中點處；所述第二絲段設在所述第一絲段的兩端。本實施例中的軟線通道4的中點靠近所述散熱片的下端。絕緣電熱軟線5采用該種軌跡布線，而軟線通道4的結構與其布置軌跡相吻合，使得本實用新型的外形美觀大方、散熱均勻、布線方便，便于絕緣電熱軟線5的接線端進入接線腔36，并且有助于提高本實用新型的機械強度。

參見圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2上均設有線槽43，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2扣合后，所述第一散熱單片1上的線槽43和所述第二散熱單片2上的線槽43相對形成所述軟線通道4；或者所述第一散熱單片1或所述第二散熱單片2上設有線槽43，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2扣合后，所述線槽43與所述第二散熱單片2或所述第一散熱單片1的內壁相對形成所述軟線通道4。本實施例優(yōu)選的在第一散熱單片1和第二散熱單片2上均設置線槽43，該種結構的軟線通道4有助于提高本實用新型的機械強度，并且外形美觀，裝配時無需區(qū)分本實用新型的正反面，裝配效率高。

參見圖2，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述第一散熱單片1的周邊設有包邊11，所述包邊11包覆所述第二散熱單片2的周邊。所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2的中部鉚接在一起。第一散熱單片1和第二 散熱單片2采用上述連接方式，裝配方便、生產效率高，與電熱油汀散熱片加工時的焊接工藝相比，降低了工藝難度，節(jié)約了生產成本。

參見圖3，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述絕緣電熱軟線5與所述軟線通道4的內壁之間形成有空隙。絕緣電熱軟線5的外壁與軟線通道4的內壁之間形成有空隙。空隙是由于軟線通道4的截面積大于絕緣電熱軟線5的截面積而導致，該種結構便于絕緣電熱軟線5的裝配，有助于提高產品是合格率。

根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述隔熱空筋31內設有隔熱材料(圖中未示出)。所述隔熱材料為隔熱棉。隔熱材料的設置再次擴大了本實用新型邊緣與本實用新型中部的溫差，防止本實用新型邊緣溫度過高而燙傷人體，隔熱材料采用隔熱棉裝配方便、生產成本低。

參見圖1，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述隔熱孔32為圓孔和/或腰形孔。本實施例中的隔熱孔32包含有圓孔和腰形孔，結構簡單、沖壓方便、外形美觀，不易與外界發(fā)生鉤扯，隔熱效果好，對本實用新型的機械強度影響較小。

參見圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2之間僅設有一根所述絕緣電熱軟線5。裝配方便，接線部位少，合格率高。

參見圖2，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述隔熱孔32為鉚接孔。該結構不僅方便隔熱孔32的成型，而且有助于提高本實用新型的機械強度，提高第一散熱單片1和第二散熱單片2邊緣處的連接強度。甚至可以省去本實用新型邊緣采用包邊11形式的連接結構。提高本實用新型的裝配效率，降低生產成本。

參見圖4，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述絕緣電熱軟線5呈曲線布置在所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2之間。絕緣電熱軟線5采用上述布置方式，能夠最大化的利用本實用新型的有限面積，散熱均 勻，熱效率高，而軟線通道4的結構與其布置軌跡相吻合，使得本實用新型的外形美觀大方，并且有助于提高本實用新型的機械強度。

實施例二

本實施例與上述實施例一結構大致相同，唯有定位件的結構不同，即僅包括一個定位片。所述定位件包括第三定位片，所述絕緣電熱軟線位于所述第三定位片和所述第一散熱片之間，所述第三定位片夾持在所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間。所述第三定位片為錫箔片。上述定位件結構簡單，裝配方便，生產成本低，同時采用錫箔片作為第三定位片，導熱性好，對絕緣電熱軟線的熱效率影響極小。

實施例三

本實施例與上述實施例一結構大致相同，唯有絕緣電熱軟線的結構不同，所述絕緣電熱軟線包括線管和設在所述線管內的電阻絲，所述第一絲段中電阻絲的截面積大于所述第二絲段中電阻絲的截面積。所述第一絲段與所述第二絲段為一體結構。該種結構的絕緣電熱軟線結構簡單、部件少、裝配方便、生產成本低、發(fā)熱效率高、布線效率高；線管為絕緣材料，使用時安全可靠。

實施例四

本實施例與上述實施例一結構大致相同，唯有軟線通道的結構不同，所述低熱通道分布在所述散熱片的左右兩端邊緣及上端邊緣，所述高熱通道分布在所述散熱片的中部及下端邊緣。多個本實用新型依次連接構成散熱體時，在散熱體的底部設有固定架，固定架的設置使得本實用新型的下端為人體不可接觸的部位，將高熱通道部分布在本實用新型的中部及下端邊緣，延長了高熱通道的長度，提高了產品的熱效率。

實施例五

本實施例與上述實施例一結構大致相同，唯有軟線通道的結構不同，所述絕緣電熱軟線的布線軌跡為對稱結構，本實施例中的絕緣電熱軟線的布線軌跡為軸對稱結構，所述軟線通道的中點位于所述散熱片的中部， 所述絕緣電熱軟線的中點位于所述軟線通道的中點處；所述第一絲段設在所述第二絲段的兩端。絕緣電熱軟線采用該種軌跡布線，而軟線通道的結構與其布置軌跡相吻合，使得本實用新型的外形美觀大方、散熱均勻、布線方便，便于絕緣電熱軟線的接線端進入接線腔，并且有助于提高本實用新型的機械強度。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。