本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種加熱爐廢氣排放管防爆裝置。

背景技術(shù)：

FBQ系列加熱爐產(chǎn)生的廢氣主要成分為一氧化碳和氫氣，由于一氧化碳和氫氣的濃度達(dá)到一定的量后會(huì)爆炸，因此必須在加熱爐廢氣排放管上采取必要的防爆措施。

請(qǐng)參見圖1，其示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種加熱爐廢氣排放管防爆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括設(shè)置在加熱爐廢氣排放管1內(nèi)的具有上下開口的卡簧3及位于卡簧3內(nèi)腔中的浮動(dòng)單向閥2，設(shè)置在加熱爐廢氣排放管1的廢氣排放口處的火圈4，設(shè)置在火圈4旁邊的點(diǎn)火裝置5，點(diǎn)火裝置5通過液化氣供氣管道6與外部的液化氣供應(yīng)設(shè)備連接。點(diǎn)火裝置5點(diǎn)燃火圈4，火圈4使得廢氣中的一氧化碳和氫氣燃燒，防止可燃?xì)怏w積聚導(dǎo)致安全事故。當(dāng)液化氣供氣管道6或點(diǎn)火裝置5自身出現(xiàn)故障無法點(diǎn)燃火圈4時(shí)，廢氣中的可燃性氣體不能燃燒，為了防止廢氣及空氣被倒吸進(jìn)加熱爐的爐腔，通過降低爐腔內(nèi)的氣壓使得浮動(dòng)單向閥2向下運(yùn)動(dòng)并堵住卡簧3下端的開口以實(shí)現(xiàn)加熱爐的爐腔與外界隔離。

現(xiàn)有技術(shù)中的加熱爐廢氣排放管防爆裝置存在如下缺陷：浮動(dòng)單向閥2雖然能及時(shí)堵住卡簧3下端的開口以實(shí)現(xiàn)加熱爐的爐腔與外界隔離，但是浮動(dòng)單向閥2與廢氣排放口之間的管道中有空氣進(jìn)入，當(dāng)點(diǎn)火裝置5恢復(fù)點(diǎn)火后，浮動(dòng)單向閥2脫離卡簧3下端開口的瞬間，爐內(nèi)的可燃?xì)怏w與空氣混合并劇烈燃燒，容易產(chǎn)生爆鳴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了如下技術(shù)方案：

一種加熱爐廢氣排放管防爆裝置，包括：在所述加熱爐廢氣排放管內(nèi)的具有上下開口的卡簧及位于所述卡簧的內(nèi)腔內(nèi)的浮動(dòng)單向閥；設(shè)置在所述加熱爐廢氣排放管的廢氣排放口處的火圈；設(shè)置在所述加熱爐廢氣排放管外部并靠近所述火圈的點(diǎn)火裝置及與所述點(diǎn)火裝置連接的液化氣供氣管道；所述加熱爐廢氣排放管上穿設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔位于所述卡簧與所述廢氣排放口之間，所述進(jìn)氣孔與設(shè)置在所述加熱爐廢氣排放管外部的氮?dú)膺M(jìn)氣管連接，所述氮?dú)膺M(jìn)氣管的下端通過第一路氮?dú)膺B接管與外部的總氮?dú)夤┙o裝置連接。

其技術(shù)效果在于：通過在加熱爐廢氣排放管上增設(shè)氮?dú)膺M(jìn)氣管，當(dāng)點(diǎn)火裝置無法點(diǎn)燃火圈時(shí)，氮?dú)膺M(jìn)氣管通入氮?dú)馐沟酶?dòng)單向閥與廢氣排放口之間的管道中的空氣被排放干凈并充滿氮?dú)?。?dāng)點(diǎn)火裝置恢復(fù)點(diǎn)火，浮動(dòng)單向閥脫離卡簧的瞬間，爐內(nèi)的可燃?xì)怏w只能與氮?dú)饨佑|，從而有效地防止氣體劇烈燃燒，產(chǎn)生爆鳴。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氮?dú)膺M(jìn)氣管上設(shè)有第一球閥及減壓閥。

其技術(shù)效果在于：第一球閥能夠控制氮?dú)膺M(jìn)氣管的通斷，減壓閥能夠控制氮?dú)膺M(jìn)氣管中的氣壓。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氮?dú)膺M(jìn)氣管的下端通過第二路氮?dú)膺B接管與外部的備用氮?dú)夤┙o裝置連接。

其技術(shù)效果在于：當(dāng)總氮?dú)夤┙o裝置出現(xiàn)故障時(shí)，備用氮?dú)夤┙o裝置能夠適時(shí)提供氮?dú)夤┙o。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二路氮?dú)膺B接管上設(shè)有第二球閥。

其技術(shù)效果在于：控制第二路氮?dú)膺B接管的通斷，當(dāng)總氮?dú)夤┙o裝置正常供應(yīng)氮?dú)鈺r(shí)，第二球閥處于斷開狀態(tài)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中加熱爐廢氣排放管防爆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中的加熱爐廢氣排放管防爆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型中的加熱爐廢氣排放管防爆裝置包括設(shè)置在所述加熱爐廢氣排放管21內(nèi)的具有上下開口的卡簧23及位于所述卡簧23內(nèi)腔中的浮動(dòng)單向閥22，設(shè)置在所述加熱爐廢氣排放管21的廢氣排放口處的火圈24，設(shè)置在所述加熱爐廢氣排放管21的外部并靠近所述火圈24的點(diǎn)火裝置25及與所述點(diǎn)火裝置25連接的液化氣供氣管道26。

加熱爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加熱爐的爐腔產(chǎn)生的氣壓使得浮動(dòng)單向閥22被頂離卡簧23的下端開口，卡簧23的上下開口均敞開，加熱爐排出的廢氣通過加熱爐廢氣排放管21的廢氣排放口順利排出。點(diǎn)火裝置25點(diǎn)燃火圈24使得廢氣中的可燃?xì)怏w(氫氣和一氧化碳)燃燒。

所述加熱爐廢氣排放管21上穿設(shè)有進(jìn)氣孔(未圖示)，所述進(jìn)氣孔位于所述卡簧23與所述廢氣排放口之間，所述進(jìn)氣孔與設(shè)置在所述加熱爐廢氣排放管21外部的氮?dú)膺M(jìn)氣管27連接，所述氮?dú)膺M(jìn)氣管27上設(shè)有第一球閥27a及減壓閥27b。所述氮?dú)膺M(jìn)氣管27的下端連接有兩路氮?dú)膺B接管，分別為第一路氮?dú)膺B接管28及第二路氮?dú)膺B接管29。其中，第一路氮?dú)膺B接管28與外部的設(shè)備總氮?dú)夤┙o裝置連接，第二路氮?dú)膺B接管29與外部的備用氮?dú)夤┙o裝置連接。所述第二路氮?dú)膺B接管29上設(shè)有第二球閥29a。

當(dāng)液化氣供氣管道26或點(diǎn)火裝置25自身出現(xiàn)故障無法點(diǎn)燃火圈24時(shí)，通過降低爐腔內(nèi)的氣壓使得浮動(dòng)單向閥22向下運(yùn)動(dòng)并覆蓋卡簧23下端的開口，實(shí)現(xiàn)加熱爐的爐腔與外界完全隔離，防止廢氣和空氣倒吸入加熱爐的爐腔。

打開氮?dú)膺M(jìn)氣管27上的第一球閥27a，并調(diào)節(jié)減壓閥27b，外部的設(shè)備總氮?dú)夤┙o裝置中的氮?dú)馔ㄟ^第一路氮?dú)膺B接管28進(jìn)入氮?dú)膺M(jìn)氣管27，并最終通過加熱爐廢氣排放管21上穿設(shè)的進(jìn)氣孔進(jìn)入廢氣排放管21內(nèi)，將浮動(dòng)單向閥22與廢氣排放口之間的空氣全部排出，此時(shí)浮動(dòng)單向閥22與廢氣排放口之間的管道內(nèi)充滿氮?dú)狻．?dāng)點(diǎn)火裝置恢復(fù)點(diǎn)火，浮動(dòng)單向閥22脫離卡簧的下端開口的瞬間，爐腔內(nèi)排出的可燃?xì)怏w只與氮?dú)饨佑|，從而有效地防止氣體劇烈燃燒，產(chǎn)生爆鳴。

當(dāng)總氮?dú)夤┙o裝置出現(xiàn)故障導(dǎo)致無法供應(yīng)氮?dú)鈺r(shí)，打開第二路氮?dú)膺B接管29上的第二球閥29a，備用氮?dú)夤┙o裝置(未圖示)中的氮?dú)馔ㄟ^第二路氮?dú)膺B接管29進(jìn)入氮?dú)膺M(jìn)氣管27，最終將浮動(dòng)單向閥22與廢氣排放口之間的空氣全部排出。所使用的備用氮?dú)夤┙o裝置可以是氮?dú)馄炕虻獨(dú)夤蕖?/p>

上文對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實(shí)用新型的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。