本實用新型涉及濕物料分選與干燥領(lǐng)域，特別是用于尾礦砂的篩選與烘干的一體化旋窯設(shè)備。

背景技術(shù)：

尾礦砂深加工產(chǎn)品廣泛用于建筑材料，主要由于其可成為水泥、陶瓷、玻璃、磚瓦等建筑材料的生產(chǎn)原料，然而從尾礦庫回采的尾礦砂中含水率較高(8％以上)，同時伴有碎石、泥巴等雜質(zhì)，致使尾礦深加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生諸多問題。因此對尾礦砂進(jìn)行烘干及篩分處理及其重要。

專利《滾筒式篩分機(jī)》(公開號為CN102814273A)，公開了一種干燥塊狀物料的滾筒式篩分機(jī)，具有運行平穩(wěn)、噪音小、機(jī)械效率高、維護(hù)工作量小等特點，但是該設(shè)備僅具有分選功能，在需對物料進(jìn)行烘干時還需增加烘干設(shè)備，因此增加了工藝的復(fù)雜性及生產(chǎn)成本。專利《一種具有篩分功能的烘干滾筒》(公開號為CN204255004A)，公開了一種具有篩分功能的烘干滾筒，可以使物料在烘干過程中直接將大顆粒物料剔除，但當(dāng)物料物化性能波動時，干燥效果與處理量適配性差，以及干燥系統(tǒng)熱利用率低，其主要適用于河沙分篩干燥領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前從尾礦庫回采尾礦砂中含水率較高、同時伴有碎石、泥巴等雜質(zhì)問題，以及現(xiàn)有物料干燥系統(tǒng)與篩分系統(tǒng)分別為獨立操作單元，因此存在總體運行成本高、工藝環(huán)節(jié)多、效率低等問題，本實用新型目的在于提供一種工藝簡單、干燥效果與處理量適配性高、運行成本低的干燥篩分一體化旋窯設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種干燥篩分一體化旋窯設(shè)備，包括內(nèi)滾筒、外滾筒、傾角可調(diào)基架、滾筒驅(qū)動裝置、窯頭、窯尾和熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)滾筒包括：框架、篩板、分散板、粗尾砂出料口，篩板固定在支架上，分散板設(shè)于內(nèi)滾筒外壁上；所述外滾筒包括：筒體、導(dǎo)流板，導(dǎo)流板設(shè)置于外滾筒內(nèi)壁上；所述傾角可調(diào)基架包括：基板、固定支腳、可調(diào)支腳，可調(diào)支腳設(shè)置于靠近窯頭端，固定支腳設(shè)置于靠近窯尾端；所述滾筒驅(qū)動裝置包括：滾齒、齒輪、滾圈、滾輪、變速箱、電機(jī)，滾齒、滾圈設(shè)置在外筒體外壁上，齒輪、變速箱、電機(jī)設(shè)于基板中部，滾輪設(shè)于基板兩端；所述窯頭包括：進(jìn)料口、進(jìn)料管、排風(fēng)口；所述窯尾包括：細(xì)物料出料口、進(jìn)風(fēng)口；所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括：進(jìn)風(fēng)管、配風(fēng)管、排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)管連接進(jìn)風(fēng)口，排風(fēng)管一端連接排風(fēng)口，另一端與引風(fēng)機(jī)相連，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)部分外排，部分經(jīng)配風(fēng)管返回進(jìn)風(fēng)口。

內(nèi)滾筒與外滾筒采用支架相固定，外滾筒設(shè)置于傾角可調(diào)基架上并由滾筒驅(qū)動裝置驅(qū)動。

內(nèi)滾筒與外滾筒傾斜角度由可調(diào)支腳控制。

內(nèi)滾筒與外滾筒轉(zhuǎn)動速率由變速箱控制。

內(nèi)滾筒與外滾筒直徑比控制在2∶3～1∶5之間。

內(nèi)滾筒外壁上的分散板與外滾筒內(nèi)壁上的導(dǎo)流板作用是細(xì)物料在擋流板上墜落時被分散板打散，以起到物料充分分散的目的。

進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于窯尾第III象限內(nèi)，排風(fēng)口設(shè)置于窯頭第II象限內(nèi)，以起到物料與熱風(fēng)之間最佳換熱效率。

由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供一種干燥篩分一體化旋窯設(shè)備，即有干燥和篩分的雙重功能，同時又具有干燥效果與處理量適配性高、運行成本低的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種干燥篩分一體化旋窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1內(nèi)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A-A方向的示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。

參照圖1至圖3所示，一種干燥篩分一體化旋窯設(shè)備，包括內(nèi)滾筒1、外滾筒2、傾角可調(diào)基架3、滾筒驅(qū)動裝置4、窯頭5、窯尾6和熱風(fēng)系統(tǒng)7，所述內(nèi)滾筒1包括：框架8、篩板9、分散板10、粗尾砂出料口11，篩板固定在框架8上，分散板10設(shè)于內(nèi)滾筒1外壁上；所述外滾筒2包括：筒體12、導(dǎo)流板13；所述傾角可調(diào)基架3包括：基板15、固定支腳16、可調(diào)支腳17，可調(diào)支腳17設(shè)置于靠近窯頭5端，固定支腳16設(shè)置于靠近窯尾6端；所述滾筒驅(qū)動裝置4包括：滾齒18、齒輪19、滾圈20、滾輪21、變速箱22、電機(jī)23，滾齒18、滾圈20設(shè)置在筒體12上，齒輪21、變速箱22、電機(jī)23設(shè)于基板15中部，滾輪21設(shè)于基板15兩端：所述窯頭5包括：進(jìn)料口24、進(jìn)料管25、排風(fēng)口26，所述窯尾6包括細(xì)尾砂卸料口27、進(jìn)風(fēng)口28：所述熱風(fēng)系統(tǒng)7包括：進(jìn)風(fēng)管29、配風(fēng)管30、排風(fēng)管31、引風(fēng)機(jī)32，進(jìn)風(fēng)管29連接進(jìn)風(fēng)口28，排風(fēng)管31一端連接排風(fēng)口26，另一端與引風(fēng)機(jī)32相連，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)32部分外排，部分經(jīng)配風(fēng)管30返回進(jìn)風(fēng)口28。

內(nèi)滾筒1與外滾筒2采用支架14相固定，外滾筒2設(shè)置于傾角可調(diào)基架3上并由滾筒驅(qū)動裝置4驅(qū)動。

內(nèi)滾筒1與外滾筒2傾斜角度由可調(diào)支腳17控制。

內(nèi)滾筒1與外滾筒2轉(zhuǎn)動速率由變速箱控制。

內(nèi)滾筒1與外滾筒2直徑比控制在2∶3～1∶5之間。

分散板10與導(dǎo)流板13起到物料充分分散的作用。

進(jìn)風(fēng)口28設(shè)置于窯尾6第III象限內(nèi)，排風(fēng)口26設(shè)置于窯頭5第II象限內(nèi)，以起到物料與熱風(fēng)之間最佳換熱效果。

本實用新型的一種干燥篩分一體化旋窯設(shè)備的物料干燥篩分過程如下：

調(diào)節(jié)傾角可調(diào)基架3將旋窯調(diào)至適宜傾角，啟動并調(diào)節(jié)滾筒驅(qū)動裝置4將旋窯調(diào)至適宜轉(zhuǎn)動速率。濕尾砂由進(jìn)料口24通過進(jìn)料管25流到內(nèi)滾筒1中，熱煙氣從進(jìn)風(fēng)口28進(jìn)入旋窯內(nèi)與濕尾砂進(jìn)行換熱交換，將濕尾砂烘干。濕尾砂與熱煙氣熱交換過程中伴隨著內(nèi)滾筒1及外滾筒2轉(zhuǎn)動，使尾砂不斷從窯頭5向筒尾6移動，同時尾砂得到篩分，粗尾砂留在內(nèi)滾筒1內(nèi)，細(xì)尾砂落入外滾筒2內(nèi)。細(xì)物料在下落過程中，在分散板10及導(dǎo)流板14的共同作用下，使細(xì)尾砂不斷被打散，得以使細(xì)尾砂得到充分烘干。最終經(jīng)過篩分及烘干后的細(xì)尾砂由卸料口27排出，粗尾砂由粗出料口11排出，熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)32的作用下經(jīng)排風(fēng)口26抽出，部分由排風(fēng)管31外排，部分由配風(fēng)管30返回進(jìn)風(fēng)口28。

根據(jù)上述一種干燥篩分一體化旋窯設(shè)備，即有干燥和篩分的雙重功能，又可大大降低設(shè)備成本和使用成本，提高生產(chǎn)效率，同時且具備干燥效果與處理量適配性高的優(yōu)點。

上述僅為本實用新型的若干具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。