本實(shí)用新型涉及工業(yè)加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新式超音頻流體加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前在工業(yè)加熱領(lǐng)域，主要用到下述兩種技術(shù)實(shí)現(xiàn)：1、熱傳導(dǎo)類加熱裝置（燃煤鍋爐、天然氣鍋爐、電阻絲加熱鍋爐）；2、自發(fā)熱加熱裝置（電磁加熱）。其中，熱傳導(dǎo)類加熱裝置主要是通過(guò)常規(guī)鍋爐將燃煤、天然氣燃燒釋放熱能，然后再通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式將熱能傳到導(dǎo)熱介質(zhì)（比如：導(dǎo)熱油），最終將熱能通過(guò)導(dǎo)熱媒介接到用熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)加熱功能，普通電鍋爐亦是將電能轉(zhuǎn)化為熱能，同樣以熱傳導(dǎo)的方式將熱能傳到熱媒，再由熱媒介傳到用熱設(shè)備，達(dá)到加熱功能。

在實(shí)際的使用過(guò)程中，上述工業(yè)加熱裝置存在以下缺陷，具體為：

1、燃煤加熱鍋爐的主要缺點(diǎn)是：設(shè)備體積大，熱效率低，一般需搭建專門的鍋爐房且需有專業(yè)司鍋工經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可操作，且自動(dòng)化程度低，出現(xiàn)突發(fā)裝況時(shí)易出現(xiàn)危險(xiǎn)， 最大的問(wèn)題是不符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保政策，對(duì)大氣污染嚴(yán)重，屬必須要淘汰的落后加熱方式；

2、天然氣加熱鍋爐的主要缺點(diǎn)是：天然氣屬于不可再生資源，雖符合環(huán)保政策，但資源終究有限，再者使用上不方便，需要有管道敷設(shè)條件的地區(qū)，才可以使用，另外其安全性是一個(gè)較大的隱患，因其鍋爐老化或是管道出現(xiàn)泄漏，較易發(fā)生爆炸事故；

3、普通電加熱鍋爐主要缺點(diǎn)：用電功率大，能耗大，雖然環(huán)保，但是其使用壽命短，使用及維修的成本很高，因電熱棒或電熱絲易損壞，會(huì)影響工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能和效率，如用導(dǎo)熱油作為熱傳導(dǎo)媒介，易因加熱棒短路引發(fā)火災(zāi)（因其加熱絲是直接插入到導(dǎo)熱油中）；

4、電磁流體加熱方式主要缺點(diǎn)：設(shè)置價(jià)格較高，要求其被加熱體必須有導(dǎo)磁性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新式超音頻流體加熱裝置，該新式超音頻流體加熱裝置設(shè)計(jì)新穎、節(jié)能環(huán)保效果好、自行發(fā)熱且升溫迅速、加熱均勻、安全可靠性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且體積小。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種新式超音頻流體加熱裝置，包括有機(jī)架，機(jī)架裝設(shè)有第一超音頻加熱組件以及第二超音頻加熱組件，第一超音頻加熱組件包括有分別呈水平橫向布置的第一下端加熱筒體、位于第一下端加熱筒體正上方的第一上端加熱筒體，第一下端加熱筒體的前端部連設(shè)有第一加熱進(jìn)液管，第一下端加熱筒體的后端部與第一上端加熱筒體的后端部之間連設(shè)有第一中間通液管，第一上端加熱筒體的前端部連設(shè)有第一加熱出液管，機(jī)架于第一下端加熱筒體的下端側(cè)裝設(shè)有與第一加熱進(jìn)液管連接的第一流體動(dòng)力泵；

第二超音頻加熱組件包括有分別呈水平橫向布置的第二下端加熱筒體、位于第二下端加熱筒體正上方的第二上端加熱筒體，第二下端加熱筒體的前端部連設(shè)有第二加熱進(jìn)液管，第二下端加熱筒體的后端部與第二上端加熱筒體的后端部之間連設(shè)有第二中間通液管，第二上端加熱筒體的前端部連設(shè)有第二加熱出液管，機(jī)架于第二下端加熱筒體的下端側(cè)裝設(shè)有與第二加熱進(jìn)液管連接的第二流體動(dòng)力泵；

該新式超音頻流體加熱裝置配裝有PLC控制器，第一下端加熱筒體、第一上端加熱筒體、第二下端加熱筒體、第二上端加熱筒體的內(nèi)部分別裝設(shè)有超音頻加熱器，各超音頻加熱器分別與PLC控制器電連接。

其中，所述第一上端加熱筒體、所述第二上端加熱筒體的內(nèi)部分別裝設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器，各溫度傳感器、各壓力傳感器、各液位傳感器分別與所述PLC控制器電連接。

其中，所述PLC控制器配裝有無(wú)線通訊模塊。

其中，所述無(wú)線通訊模塊為藍(lán)牙模塊、WIFI模塊或者GPRS模塊。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種新式超音頻流體加熱裝置，其機(jī)架裝設(shè)第一、二超音頻加熱組件，第一超音頻加熱組件包括第一下、上端加熱筒體，第一下端加熱筒體前端部連設(shè)有與第一流體動(dòng)力泵連接的第一加熱進(jìn)液管，第一下端加熱筒體后端部與第一上端加熱筒體后端部之間連設(shè)第一中間通液管，第一上端加熱筒體前端部連設(shè)第一加熱出液管；第二超音頻加熱組件包括第二下、上端加熱筒體，第二下端加熱筒體前端部連設(shè)有與第二流體動(dòng)力泵連接的第二加熱進(jìn)液管，第二下端加熱筒體后端部與第二上端加熱筒體后端部之間連設(shè)第二中間通液管，第二上端加熱筒體前端部連設(shè)第二加熱出液管；該新式超音頻流體加熱裝置配裝PLC控制器，第一下、上端加熱筒體及第二下、上端加熱筒體的內(nèi)部分別裝設(shè)超音頻加熱器，各超音頻加熱器分別與PLC控制器電連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、節(jié)能環(huán)保效果好、自行發(fā)熱且升溫迅速、加熱均勻、安全可靠性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且體積小的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——機(jī)架 2——第一超音頻加熱組件

21——第一下端加熱筒體 22——第一上端加熱筒體

23——第一加熱進(jìn)液管 24——第一中間通液管

25——第一加熱出液管 26——第一流體動(dòng)力泵

3——第二超音頻加熱組件 31——第二下端加熱筒體

32——第二上端加熱筒體 33——第二加熱進(jìn)液管

34——第二中間通液管 35——第二加熱出液管

36——第二流體動(dòng)力泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，一種新式超音頻流體加熱裝置，包括有機(jī)架1，機(jī)架1裝設(shè)有第一超音頻加熱組件2以及第二超音頻加熱組件3，第一超音頻加熱組件2包括有分別呈水平橫向布置的第一下端加熱筒體21、位于第一下端加熱筒體21正上方的第一上端加熱筒體22，第一下端加熱筒體21的前端部連設(shè)有第一加熱進(jìn)液管23，第一下端加熱筒體21的后端部與第一上端加熱筒體22的后端部之間連設(shè)有第一中間通液管24，第一上端加熱筒體22的前端部連設(shè)有第一加熱出液管25，機(jī)架1于第一下端加熱筒體21的下端側(cè)裝設(shè)有與第一加熱進(jìn)液管23連接的第一流體動(dòng)力泵26。

進(jìn)一步的，第二超音頻加熱組件3包括有分別呈水平橫向布置的第二下端加熱筒體31、位于第二下端加熱筒體31正上方的第二上端加熱筒體32，第二下端加熱筒體31的前端部連設(shè)有第二加熱進(jìn)液管33，第二下端加熱筒體31的后端部與第二上端加熱筒體32的后端部之間連設(shè)有第二中間通液管34，第二上端加熱筒體32的前端部連設(shè)有第二加熱出液管35，機(jī)架1于第二下端加熱筒體31的下端側(cè)裝設(shè)有與第二加熱進(jìn)液管33連接的第二流體動(dòng)力泵36。

更進(jìn)一步的，該新式超音頻流體加熱裝置配裝有PLC控制器，第一下端加熱筒體21、第一上端加熱筒體22、第二下端加熱筒體31、第二上端加熱筒體32的內(nèi)部分別裝設(shè)有超音頻加熱器，各超音頻加熱器分別與PLC控制器電連接。

需進(jìn)一步指出，本實(shí)用新型的第一超音頻加熱組件2、第二超音頻加熱組件3為相互獨(dú)立工作的加熱系統(tǒng)，即本實(shí)用新型采用雙組加熱系統(tǒng)對(duì)熱油介質(zhì)進(jìn)行加熱。對(duì)于本實(shí)用新型的第一超音頻加熱組件2而言，第一流體動(dòng)力泵26將熱油介質(zhì)輸送至第一下端加熱筒體21內(nèi)，第一下端加熱筒體21內(nèi)的超音頻加熱器對(duì)熱油介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱處理，且經(jīng)第一下端加熱筒體21預(yù)熱后的熱油介質(zhì)經(jīng)由第一中間通液管24而輸送至第一上端加熱筒體22內(nèi)，第一上端加熱筒體22內(nèi)的超音頻加熱器對(duì)熱油介質(zhì)進(jìn)行二次加熱處理；同樣的，對(duì)于本實(shí)用新型的第二超音頻加熱組件3而言，第二流體動(dòng)力泵36將熱油介質(zhì)輸送至第二下端加熱筒體31內(nèi)，第二下端加熱筒體31內(nèi)的超音頻加熱器對(duì)熱油介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱處理，且經(jīng)第二下端加熱筒體31預(yù)熱后的熱油介質(zhì)經(jīng)由第二中間通液管34而輸送至第二上端加熱筒體32內(nèi)，第二上端加熱筒體32內(nèi)的超音頻加熱器對(duì)熱油介質(zhì)進(jìn)行二次加熱處理。

需進(jìn)一步解釋，本實(shí)用新型的第一超音頻加熱組件2、第二超音頻加熱組件3分別采用“S”型流動(dòng)方式對(duì)熱油介質(zhì)進(jìn)行加熱處理，該加熱方式能夠快速地對(duì)熱油介質(zhì)進(jìn)行加熱處理。

綜合上述情況可知，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、節(jié)能環(huán)保效果好、自行發(fā)熱且升溫迅速、加熱均勻、安全可靠性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且體積小的優(yōu)點(diǎn)，具體的：

1、綠色環(huán)保：無(wú)需燃料，無(wú)燃燒廢氣排放，不消耗氧氣，無(wú)噪音，無(wú)污染；

2、 節(jié)省能源：非普通熱傳遞方式導(dǎo)熱，由爐體關(guān)鍵材料自行發(fā)熱，熱效率達(dá)95%以上，較普通用電省電40%以上；

3、 高效率：熱損失小，加熱效率較普通熱傳導(dǎo)方式加熱高60%~70%，有效提升工業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)約升溫時(shí)間，單位時(shí)間產(chǎn)能更高；

4、 減少人員：全自動(dòng)控制系統(tǒng)，精確控溫，可視化程序操作，簡(jiǎn)單明了，且可設(shè)好排程實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守及遠(yuǎn)程控制，減少普通鍋爐必須有1~3個(gè)專業(yè)司爐人員的培訓(xùn)認(rèn)證成本及工資成本；

5、安全可靠：無(wú)明火燃燒，無(wú)廢氣排放，無(wú)燃燒泄漏，比傳統(tǒng)燃油、燃?xì)鉅t更安全，沒(méi)有場(chǎng)地使用限制、也沒(méi)有管道是否能敷設(shè)的限制，移動(dòng)性也更強(qiáng)，野外施作性強(qiáng)；

6、減少裝備：免除燃?xì)忮仩t管道敷設(shè)成本及普通鍋爐排風(fēng)送風(fēng)裝置的工程的成本；

7、節(jié)省場(chǎng)地：體積小、熱效率高，加熱速度快，直接在設(shè)備旁邊架設(shè)，無(wú)須專門的鍋爐房，大大節(jié)省了場(chǎng)地使用面積；

8、 改善環(huán)境：非普通熱傳導(dǎo)方式加熱，僅筒體內(nèi)部有溫度，作業(yè)環(huán)境溫度大幅下降，也沒(méi)有風(fēng)機(jī)等設(shè)備的噪音。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，第一上端加熱筒體22、第二上端加熱筒體32的內(nèi)部分別裝設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器，各溫度傳感器、各壓力傳感器、各液位傳感器分別與PLC控制器電連接；進(jìn)一步的，PLC控制器配裝有無(wú)線通訊模塊。

需進(jìn)一步解釋，本實(shí)用新型的PLC控制器可通過(guò)無(wú)線通訊模塊與智能終端智能手機(jī)、平板電腦等進(jìn)行匹配對(duì)接；其中，無(wú)線通訊模塊可以采用藍(lán)牙方式、WIFI方式或者GPRS方式實(shí)現(xiàn)無(wú)線通訊，即本實(shí)用新型的無(wú)線通訊模塊為藍(lán)牙模塊、WIFI模塊或者GPRS模塊；當(dāng)然，上述無(wú)線通訊方式并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，即本實(shí)用新型的無(wú)線通訊模塊還可以采用其他的無(wú)線通訊方式與智能終端無(wú)線通訊連接。

需進(jìn)一步指出，在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度信號(hào)并實(shí)時(shí)將溫度信號(hào)發(fā)送至PLC控制器，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力信號(hào)并實(shí)時(shí)將壓力信號(hào)發(fā)送至PLC控制器，液位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力信號(hào)并實(shí)時(shí)將壓力信號(hào)發(fā)送至PLC控制器，PLC控制器通過(guò)內(nèi)部的邏輯判斷程式進(jìn)行智能化控制。

另外，在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，PLC控制器可通過(guò)無(wú)線通訊模塊將加熱工況數(shù)據(jù)發(fā)送至智能終端，以方便工作人員實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)控，即可實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)概念的遠(yuǎn)程故障通報(bào)及遠(yuǎn)程控制功能。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。