本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑殼高效新型殼管式換熱器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的殼管式換熱器大多采用碳鋼作為換熱器的殼體，需要經(jīng)過開孔、焊接、打磨、噴漆等多道工藝流程，其存在工藝流程繁瑣，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品笨重等缺點(diǎn)。且現(xiàn)有的殼管式換熱器中，管程介質(zhì)進(jìn)口和出口設(shè)置在兩個(gè)管箱上，固定在殼體的兩端，其在制造的時(shí)候，因?yàn)楣艹探橘|(zhì)具有較高工作壓力，對于管箱和殼體之間的密封要求高，這就造成了加工、制造、安裝困難，且使用過程中容易造成管程介質(zhì)泄漏，密封效果差；而且，一個(gè)換熱器有兩處結(jié)合面密封，大幅度增加了制造成本，其次，管程介質(zhì)進(jìn)入換熱管中，各個(gè)換熱管中的管程介質(zhì)分布不均勻，造成熱交換效率差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種塑殼高效新型殼管式換熱器，外殼采用塑料制成，具有密封效果好、制造簡單、成本低、安裝簡便、換熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種塑殼高效新型殼管式換熱器，包括塑料筒體，所述塑料筒體內(nèi)部設(shè)有管程組件,所述管程組件一端設(shè)有兩個(gè)進(jìn)出口，一個(gè)所述進(jìn)出口與分配器連通，另一個(gè)所述進(jìn)出口與收集器連通；所述塑料筒體在位于所述分配器和所述收集器一端連接有將所述塑料筒體密封的塑料端板；所述塑料端板開有分別供所述分配器和所述收集器穿過的通孔一和通孔二。

本實(shí)用新型采用的殼體采用塑料一次成型，塑料筒體與塑料端板經(jīng)過簡單的裝配即可成形，其耐侵蝕性能優(yōu)于鐵和銅，且成本低廉，塑料材質(zhì)替代碳鋼材質(zhì),具有耐海水、耐酸堿、耐污水，清潔簡單、防腐、不生銹等眾多優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述塑料端板為方形或長方形法蘭結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述通孔一和所述通孔二周圍設(shè)有圓形或六邊形凹槽。

作為優(yōu)選，所述通孔一和所述通孔二周圍設(shè)有圓形或六邊形密封槽。

作為優(yōu)選，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封墊，并通過螺母將所述分配器和所述收集器與所述塑料端板密封連接。

作為優(yōu)選，所述塑料端板與所述塑料筒體之間設(shè)有O型圈。

作為優(yōu)選，所述塑料端板與所述塑料筒體連接側(cè)設(shè)有一圈螺栓，所述螺栓設(shè)有彈簧墊圈和平墊圈。

作為優(yōu)選，所述塑料筒體開有與所述螺栓配合使用的螺紋開口，所述螺紋開口與六角螺母配合將所述螺栓旋緊，所述六角螺母上設(shè)有平墊圈。

作為優(yōu)選，所述管程組件包括若干組U形彎頭串接、且多次迂回折返的換熱管；所述換熱管為內(nèi)螺紋管、或螺旋管、或翅片管、或橢圓管、或翅片螺旋管。

作為優(yōu)選，所述分配器一端設(shè)有液管，所述收集器一端設(shè)有氣管。

本實(shí)用新型的有益效果是，1、殼體采用塑料制成，加工簡便，安裝簡單，成本低，耐酸堿，耐污水；2、密封效果好；3、換熱效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種塑殼高效新型殼管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中管程組件、分配器組件和收集器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中塑料端板一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中塑料端板另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中換熱器安裝連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、塑料筒體，11、六角螺母， 2、液管，3、氣管，4、分配器，5、收集器，51、螺母，52、密封墊，6、管程組件，7、塑料端板，71、通孔一，72、通孔二，73、螺栓，74、0型圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖5所示，一種塑殼高效新型殼管式換熱器，包括塑料筒體1，所述塑料筒體1內(nèi)部設(shè)有管程組件6,所述管程組件6一端設(shè)有兩個(gè)進(jìn)出口，一個(gè)所述進(jìn)出口與分配器4連通，另一個(gè)所述進(jìn)出口與收集器5連通；所述塑料筒體1在位于所述分配器4和所述收集器5一端連接有將所述塑料筒體1密封的塑料端板7。所述塑料端板7開有分別供所述分配器4和所述收集器5穿過的通孔一71和通孔二72。所述分配器一端連接設(shè)有液管2，所述收集器一端連接設(shè)有氣管3。采用分配器4分液，能夠確保制冷劑均勻分配，最大限度的利用換熱面積，提高換熱性能。

換熱器的殼體采用塑料一次成型制成，塑料筒體1與塑料端板7經(jīng)過簡單的裝配即可成形，其耐侵蝕性能優(yōu)于鐵和銅，且成本低廉，塑料材質(zhì)替代碳鋼材質(zhì),具有耐海水、耐酸堿、耐污水，清潔簡單、防腐、不生銹等眾多優(yōu)點(diǎn)。

所述管程組件6包括若干組U形彎頭串接、且多次迂回折返的換熱管，所述換熱管為內(nèi)螺紋管、或螺旋管、或翅片管、或橢圓管、或翅片螺旋管。換熱器結(jié)構(gòu)上取消了管板和管箱，采用分配器4和管程組件6直接連接，最后和收集器5連接組成，提高了換熱器的換熱效果。

所述塑料端板7為方形或長方形法蘭結(jié)構(gòu)，不僅起到密封作用，而且機(jī)組安裝中可作為支撐腳與安裝腳使用，方便安裝。

所述塑料筒體1上設(shè)置有進(jìn)出水口、排水口、排氣口，所述塑料端板7上設(shè)有感溫口，所述塑料筒體1可水平安裝或垂直安裝。水平安裝方式有左右兩種水口方向可以選擇，具有排水、排氣與測溫等功能，可以大大降低機(jī)組設(shè)計(jì)高度；垂直安裝方式冷媒接口朝下，進(jìn)出水口可以根據(jù)實(shí)際需要選擇左右不同方向，具有排水、排氣與測溫等功能。

所述塑料端板7與所述塑料筒體1連接側(cè)、位于所述通孔一71和所述通孔二72周圍設(shè)有圓形或六邊形凹槽，塑料端板7與管程組件6裝配時(shí)，分配器4和收集器5嵌在圓形或六邊形凹槽里，此結(jié)構(gòu)不僅作為牢固固定，還可以防止螺母51擰緊時(shí)分配器4與收集器5因轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞。塑料筒體1與塑料端板7密封連接，采用法蘭密封形式，中間設(shè)有O形圈74，通過擰緊法蘭外圈的螺栓73壓緊密封。所述塑料端板7與所述塑料筒體1連接相對側(cè)、位于所述通孔一71和所述通孔二72周圍設(shè)有圓形或六邊形密封槽。所述圓形或六邊形密封槽內(nèi)設(shè)有密封墊52，并通過螺母51將所述分配器4和所述收集器5與所述塑料端板7密封連接，擰緊螺母51使管程組件6與塑料端板7密封。將密封墊51設(shè)置在與其相適配的凹槽中，可以在將塑料端板7和法蘭緊固在一起的過程中起到阻止密封墊發(fā)生扭曲、移位和變形的作用，從而有效地防止密封墊51出現(xiàn)失效。所述塑料端板7與所述塑料筒體1連接側(cè)設(shè)有一圈螺栓73，所述螺栓73設(shè)有彈簧墊圈和平墊圈，所述塑料筒體1開有與所述螺栓73配合使用的螺紋開口，所述螺紋開口與六角螺母11配合將所述螺栓73旋緊，所述六角螺母11上設(shè)有平墊圈，進(jìn)一步提高了換熱器的密封性能。

換熱器工作原理：作為蒸發(fā)器使用時(shí)，冷媒從液管2進(jìn)入分配器，然后進(jìn)入換熱管與塑料筒體1內(nèi)的水進(jìn)行換熱，最后從收集器匯集，從氣管3流出；作為冷凝器使用時(shí)，冷媒從氣管3進(jìn)入收集器，然后進(jìn)入換熱管與塑料筒體1內(nèi)的水進(jìn)行換熱，最后從分配器匯集，從液管2流出。換熱水從塑料筒體1的一個(gè)進(jìn)出水口進(jìn)入，從另一個(gè)進(jìn)出水口流出，在塑料筒體1內(nèi)與冷媒進(jìn)行充分換熱。

上面所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。