本實用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種具有承燒板校正功能的窯爐設(shè)備。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品燒結(jié)高度是根據(jù)窯爐的有效裝載高度而定的，每車燒結(jié)層數(shù)通常為4層，每層承燒板用承燒柱墊好后進行碼高，每層板的垂直度要好，否則過安全門會報警。目前都是人工來校正承燒板的垂直度，這樣會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有承燒板校正功能的窯爐設(shè)備，以解決現(xiàn)有供電箱散熱效率低、雨季送風(fēng)濕度大的問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種具有承燒板校正功能的窯爐設(shè)備，包括窯爐和輸送承燒板的輥道，其特征在于，所述窯爐的進料口處設(shè)有承燒板校正裝置；所述承燒板校正裝置包括立向設(shè)置的兩個滾筒組，每個滾筒組包括多個滾筒排列設(shè)置。

進一步地，所述兩個滾筒組的進料端均設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板可起調(diào)節(jié)作用，避免出現(xiàn)卡板的現(xiàn)象，

進一步地，所述窯爐上設(shè)有煙囪裝置，煙囪裝置包括煙囪管，煙囪管內(nèi)由上到下依次設(shè)有HEPA過濾層、冷觸媒過濾層、活性炭濾層。通過活性炭濾層可吸收空氣中的浮游物；再通過冷觸媒過濾層可以去除空氣中的甲醛、笨等有害氣體；最后通過HEPA過濾層能夠吸納99.7％大小為0.3微米的懸浮微粒，可有效降低窯爐內(nèi)的煙氣對環(huán)境造成污染。

進一步地，所述每個滾筒組均設(shè)有驅(qū)動滾筒組內(nèi)的多個滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

本實用新型的有益效果是，

操作人員先按工藝要求將多個承燒板碼放整齊，每車進入校正裝置時，導(dǎo)向板可起調(diào)節(jié)作用，避免出現(xiàn)卡板的現(xiàn)象。然后整車進入承燒板校正裝置后，通過滾筒的作用使上下幾層承燒板就能夠自動校對垂直度。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種具有承燒板校正功能的窯爐設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是具有承燒板校正功能的窯爐設(shè)備的左視圖；

圖3是煙囪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)描述。

圖1-3示出了本實用新型提供的具有承燒板校正功能的窯爐設(shè)備，包括窯爐1、輥道2、煙囪裝置3、滾筒4、承燒板5、導(dǎo)向板6、承燒柱7、煙囪31、HEPA過濾層34、冷觸媒過濾層33及活性炭濾層32。窯爐1的進料口處設(shè)有承燒板校正裝置；所述承燒板校正裝置包括兩個滾筒組，每個滾筒組包括多個滾筒4排列設(shè)置，兩個滾筒組分別位于承燒板5的兩側(cè)，且每個滾筒組在承燒板5進入兩個滾筒組之間時與承燒板5接觸配合。

兩個滾筒組的進料端均設(shè)有導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板可起調(diào)節(jié)作用，避免出現(xiàn)卡板的現(xiàn)象，

窯爐1上設(shè)有煙囪裝置，煙囪裝置3包括煙囪管31，煙囪管31內(nèi)由上到下依次設(shè)有HEPA過濾層34、冷觸媒過濾層33、活性炭濾層32。通過活性炭濾層32可吸收空氣中的浮游物；再通過冷觸媒過濾層33可以去除空氣中的甲醛、笨等有害氣體；最后通過HEPA過濾層34能夠吸納99.7％大小為0.3微米的懸浮微粒，可有效降低窯爐內(nèi)的煙氣對環(huán)境造成污染。

每個滾筒組均設(shè)有驅(qū)動滾筒組內(nèi)的多個滾筒4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

產(chǎn)品燒結(jié)高度是根據(jù)窯爐的有效裝載高度而定的，每車燒結(jié)層數(shù)通常為4層，每層承燒板5用承燒柱7墊好后進行碼高，從而形成的多層承燒板5，操作人員先按工藝要求將多個承燒板碼放整齊，每車進入校正裝置時，導(dǎo)向板6可起調(diào)節(jié)作用，避免出現(xiàn)卡板的現(xiàn)象。然后整車進入承燒板校正裝置后，通過滾筒4的作用使上下幾層承燒板5 就能夠自動校對垂直度。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。