本實用新型涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及板材加工的機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種板材烘干裝置。

背景技術(shù)：

板材通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件，板材加工一般分為劃線及涂膠、貼面、冷壓、熱壓、修邊、開背槽、開料、砂光、涂漆、烘干等步驟。目前，在對板材進(jìn)行烘干時，由于板材上下面受熱不均勻，板材會產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率；此外，直接將含有雜質(zhì)和余溫的烘干氣體排放帶大氣中，不僅浪費(fèi)能源而且還會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述不足，研究設(shè)計了一種板材烘干裝置，其目的在于：提供一種能夠提高企業(yè)生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、提高板材質(zhì)量穩(wěn)定性的板材烘干裝置。

本實用新型的技術(shù)解決方案：

一種板材烘干裝置，包括傳送帶、傳送輥、烘干室本體、出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、輸熱管、散熱頭、蒸汽儲氣罐、過濾裝置，其特征在于：還包括溫度感應(yīng)器、控制器，所述傳送輥包括上送輥、下傳送輥，上傳送輥與下傳送輥之間形成有供板材穿過的間隙，所述輸熱管包括第一輸熱管、第二輸熱管，第一輸熱管、第二輸熱管均與蒸汽儲氣罐相連通，所述溫度感應(yīng)器包括第一溫度感應(yīng)器、第二溫度感應(yīng)器，第一溫度感應(yīng)器、第二溫度感應(yīng)器均安裝在烘干室本體內(nèi)壁上，散熱頭包括第一散熱頭、第二散熱頭，第一散熱頭安裝在第一輸熱管底部，第二散熱頭安裝在第二輸熱管頂部，所述過濾裝置包括過濾箱、噴淋管、噴嘴、循環(huán)泵、循環(huán)管，所述循環(huán)管一端通過循環(huán)泵、管道與過濾箱相連通，循環(huán)管另一端通過噴淋管上的噴嘴與過濾箱相連通，所述過濾箱還通過管道與蒸汽儲氣罐相連通，所述第一溫度感應(yīng)器的高度介于第一散熱頭高度與上傳送輥高度之間，第二溫度感應(yīng)器的高度介于第二散熱頭高度與下傳送輥高度之間。

所述過濾箱內(nèi)位于噴淋管上部還安裝有活性炭吸附層。

所述第一散熱頭、第二散熱頭均為錐形。

所述出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管之間通過引風(fēng)機(jī)相連通。

所述出風(fēng)管上靠近出風(fēng)口處還設(shè)置有第一濾網(wǎng)。

所述出風(fēng)管上靠近過濾裝置的入口處還設(shè)置有第二濾網(wǎng)。

所述第一濾網(wǎng)與引風(fēng)機(jī)之間還設(shè)置有閥門。

所述第一輸熱管、第二輸熱管上均安裝有自動控制閥門。

所述第一溫度感應(yīng)器、第二溫度感應(yīng)器均與控制器線連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計新穎，設(shè)置的兩層輸熱管有效保證了上下板面受熱均勻，設(shè)置的溫度感應(yīng)器能夠及時感應(yīng)烘干室本體內(nèi)的烘干溫度，然后對烘干溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高板材的烘干效率及板材的質(zhì)量穩(wěn)定性；使用過的氣體經(jīng)三級過濾除塵后再循環(huán)使用，節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，具有很好高的使用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、傳送帶，2、烘干室本體，3、出風(fēng)管，4、進(jìn)風(fēng)管，5、蒸汽儲氣罐，6、上傳送輥，7、下傳送輥，8、第一輸熱管，8-1、第一散熱頭，9、第二輸熱管，9-1、第二散熱頭，10、第一溫度感應(yīng)器，11、第二溫度感應(yīng)器，12、過濾箱，13、第一濾網(wǎng)，14、噴嘴，15、噴嘴，16、循環(huán)泵，17、循環(huán)管，18、自動控制閥門，19、管道，20、引風(fēng)機(jī)，21、第二濾網(wǎng)，22、閥門，23、控制器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種板材烘干裝置，包括傳送帶1、傳送輥、烘干室本體2、出風(fēng)管3、進(jìn)風(fēng)管4、輸熱管、散熱頭、蒸汽儲氣罐5、過濾裝置，還包括溫度感應(yīng)器、控制器23，傳送輥包括上送輥6、下傳送輥7，上傳送輥6與下傳送輥7之間形成有供板材穿過的間隙，輸熱管包括第一輸熱管8、第二輸熱管9，第一輸熱管8、第二輸熱管9均與蒸汽儲氣罐5相連通，溫度感應(yīng)器包括第一溫度感應(yīng)器10、第二溫度感應(yīng)器11，第一溫度感應(yīng)器10、第二溫度感應(yīng)器11均安裝在烘干室本體2內(nèi)壁上，散熱頭包括第一散熱頭8-1、第二散熱頭9-1，第一散熱頭8-1安裝在第一輸熱管8底部，第二散熱頭9-1安裝在第二輸熱管9頂部，過濾裝置包括過濾箱12、噴淋管、噴嘴15、循環(huán)泵16、循環(huán)管17，循環(huán)管17一端通過循環(huán)泵16、管道與過濾箱12相連通，循環(huán)管17另一端通過噴淋管上的噴嘴14與過濾箱12相連通，過濾箱12還通過管道19與蒸汽儲氣罐5相連通，第一溫度感應(yīng)器10的高度介于第一散熱頭8-1高度與上傳送輥6高度之間，第二溫度感應(yīng)器11的高度介于第二散熱頭9-1高度與下傳送輥7高度之間，過濾箱12內(nèi)位于噴淋管上部還安裝有活性炭吸附層14，第一散熱頭8-1、第二散熱頭9-1均為錐形，出風(fēng)管3、進(jìn)風(fēng)管4之間通過引風(fēng)機(jī)20相連通，出風(fēng)管3上靠近出風(fēng)口處還設(shè)置有第一濾網(wǎng)13，出風(fēng)管3上靠近過濾裝置的入口處還設(shè)置有第二濾網(wǎng)21，第一濾網(wǎng)13與引風(fēng)機(jī)20之間還設(shè)置有閥門22，第一輸熱管8、第二輸熱管9上均安裝有自動控制閥門18，第一溫度感應(yīng)器10、第二溫度感應(yīng)器11均與控制器23線連接。

具體使用過程：在板材實際烘干時，板材由傳送帶1輸送至烘干室本體2內(nèi)上傳送輥6與下傳送輥7之間形成的供板材穿過的間隙，板材不斷向前輸送，由控制器23控制自動控制閥門18，自動控制閥門18開啟，蒸汽儲氣罐5經(jīng)第一輸熱管8、第二輸熱管9再經(jīng)第一散熱頭8-1、第二散熱頭9-1源源不斷的通過第一散熱頭8-1、第二散熱頭9-1向板材傳送熱氣，當(dāng)?shù)谝粶囟雀袘?yīng)器10、第二溫度感應(yīng)器11感應(yīng)到烘干室本體2內(nèi)的溫度與設(shè)定值不符時，第一溫度感應(yīng)器10、第二溫度感應(yīng)器11將信號傳遞給控制器23，控制器23再將信號傳遞給自動控制閥門18，自動控制閥門18自動開啟、閉合來調(diào)節(jié)通氣量，最終調(diào)節(jié)烘干室本體2內(nèi)的溫度，使得烘干室本體2內(nèi)的溫度符合板材烘干溫度的要求；烘干室本體2內(nèi)的氣體再由引風(fēng)機(jī)20引入過濾裝置內(nèi)，在此過程中，氣體經(jīng)第一濾網(wǎng)13、第二濾網(wǎng)21過濾，氣體進(jìn)入過濾裝置內(nèi)后經(jīng)噴嘴15噴淋除塵后再經(jīng)活性炭過濾層14過濾，純凈的氣體再進(jìn)入蒸汽儲氣罐5進(jìn)行循環(huán)利用，設(shè)置的兩層輸熱管有效保證了上下板面受熱均勻，設(shè)置的溫度感應(yīng)器能夠及時感應(yīng)烘干室本體內(nèi)的烘干溫度，然后對烘干溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高板材的烘干效率及板材的質(zhì)量穩(wěn)定性；使用過的氣體經(jīng)三級過濾除塵后再循環(huán)使用，節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，具有很好高的使用價值。

綜上，本實用新型達(dá)到預(yù)期效果。