本發(fā)明涉及一種工業(yè)鍋爐，特別涉及一種蓄熱節(jié)能焙燒爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在絕大多數(shù)工廠使用的焙燒爐為箱式爐，燃料（油或氣）在燃燒過(guò)程中，排出的高溫?zé)煔庵苯佑梢L(fēng)機(jī)抽入煙囪排放。工業(yè)爐排出的煙氣溫度高達(dá)600—1000℃，約占供入爐內(nèi)熱量的30%-60%。隨著爐溫的增高，帶走的熱量增多，當(dāng)爐溫達(dá)到1000℃以上，有效熱利用率不足10%。采用傳統(tǒng)方法回收這部分熱量，難度大，效率低，排煙熱損失很大。

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布了一種專利號(hào)為，CN201220038372X，專利名稱為《蓄熱節(jié)能焙燒爐》的專利文獻(xiàn)，該專利包括管道連接的鼓風(fēng)機(jī)、燒嘴、爐體、引風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述的燒嘴為蓄熱式燒嘴，且不少于兩個(gè)；所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道分別與每個(gè)燒嘴連接，每個(gè)燒嘴上分別設(shè)有引風(fēng)管道與引風(fēng)機(jī)連接，且旁通管道連接處設(shè)有換向閥，在實(shí)際工作過(guò)程中，爐體內(nèi)工件加熱效果差，不能實(shí)現(xiàn)良好的加熱，加熱不均勻，容易造成浪費(fèi)，工作過(guò)程中控制效果差，造成能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種蓄熱節(jié)能焙燒爐。

一種蓄熱節(jié)能焙燒爐，其技術(shù)方案是：包括爐體、爐膛、燒嘴、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、換向閥、燃料管，燃料閥、煙囪，爐體內(nèi)部設(shè)有爐膛，所述的爐膛采用磚砌結(jié)構(gòu)或耐火材料澆筑結(jié)構(gòu)，爐體的外部連接燒嘴；所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道分別與每個(gè)燒嘴連接，每個(gè)燒嘴上分別設(shè)有引風(fēng)管道與引風(fēng)機(jī)連接，且旁通管道連接處設(shè)有換向閥，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接煙囪，所述的燒嘴的燃料入口連通燃料管，燃料管上連接燃料閥，爐膛內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)式爐底，旋轉(zhuǎn)式爐底的外部連接回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述的旋轉(zhuǎn)式爐底為圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)式爐底包括固定環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)的底部設(shè)有固定環(huán)，所述的固定環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)的底部設(shè)有密封水環(huán)，固定環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)以同圓心并排的方式插入密封水環(huán)的水槽中，旋轉(zhuǎn)式爐底可連續(xù)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)式爐底特點(diǎn)一：工件在焙燒過(guò)程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焙燒溫度更均勻；旋轉(zhuǎn)式爐底特點(diǎn)二：工件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)過(guò)爐門口位置，裝卸工件更加方便；密封水環(huán)內(nèi)的水通過(guò)水泵和循環(huán)水管連接循環(huán)降溫，使密封水環(huán)能夠連續(xù)穩(wěn)定工作。

所述的燒嘴包括球形蓄熱體床層、進(jìn)出風(fēng)口、高溫?zé)峥諝膺M(jìn)出口、燃料入口、蓄熱體加入口、蓄熱體排出口、外體，外體的內(nèi)部設(shè)有球形蓄熱體床層，外體的底部連通進(jìn)出風(fēng)口，所述的外體的外部連接高溫?zé)峥諝膺M(jìn)出口、燃料入口、蓄熱體加入口、蓄熱體排出口，所述的球形蓄熱體床層上分層設(shè)有篩網(wǎng)。

所述的密封水環(huán)內(nèi)水槽中的水位高于固定環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)的最低點(diǎn)，保證爐內(nèi)氣體被密封在爐內(nèi)。

所述的燒嘴為蓄熱式燒嘴，且不少于兩個(gè)，所述的燒嘴連接在爐體的同側(cè)或兩側(cè)。

所述的燃料閥上設(shè)有模糊PID控制：當(dāng)爐溫接近設(shè)定的爐溫時(shí)，燃料閥通過(guò)模糊PID計(jì)算，自動(dòng)控制閥門的張開度變小，通過(guò)連續(xù)反復(fù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，爐溫會(huì)穩(wěn)定在設(shè)定溫度，減小了爐溫波動(dòng)。

所述的爐膛的爐底耐火磚采用溝槽式結(jié)構(gòu)壘砌。

本發(fā)明的有益效果是：旋轉(zhuǎn)式爐底特點(diǎn)：一是工件在焙燒過(guò)程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焙燒溫度更均勻；二是工件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)過(guò)爐門口位置，裝卸工件更加方便；密封水環(huán)內(nèi)的水通過(guò)水泵和循環(huán)水管連接循環(huán)降溫器，使密封水環(huán)能夠連續(xù)穩(wěn)定工作。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是旋轉(zhuǎn)式爐底的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：爐體1、爐膛2、燒嘴3、鼓風(fēng)機(jī)4、引風(fēng)機(jī)5、換向閥6、燃料管7，燃料閥8、煙囪9、旋轉(zhuǎn)式爐底10、球形蓄熱體床層11、進(jìn)出風(fēng)口12、高溫?zé)峥諝膺M(jìn)出口13、燃料入口14、蓄熱體加入口15、蓄熱體排出口16、外體17；固定環(huán)10.1、旋轉(zhuǎn)環(huán)10.2、密封水環(huán)10.3、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)10.4。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1-3，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

一種蓄熱節(jié)能焙燒爐，其技術(shù)方案是：包括爐體1、爐膛2、燒嘴3、鼓風(fēng)機(jī)4、引風(fēng)機(jī)5、換向閥6、燃料管7，燃料閥8、煙囪9，爐體1內(nèi)部設(shè)有爐膛2，所述的爐膛2采用磚砌結(jié)構(gòu)或耐火材料澆筑結(jié)構(gòu)，爐體1的外部連接燒嘴3；所述鼓風(fēng)機(jī)4通過(guò)管道分別與每個(gè)燒嘴連接，每個(gè)燒嘴上分別設(shè)有引風(fēng)管道與引風(fēng)機(jī)連接，且旁通管道連接處設(shè)有換向閥6，引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口連接煙囪9，所述的燒嘴3的燃料入口連通燃料管7，燃料管7上連接燃料閥8，爐膛2內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)式爐底10，旋轉(zhuǎn)式爐底10的外部連接回轉(zhuǎn)系統(tǒng)10.4，所述的旋轉(zhuǎn)式爐底10為圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)式爐底10包括固定環(huán)10.1和旋轉(zhuǎn)環(huán)10.2，旋轉(zhuǎn)環(huán)10.2的底部設(shè)有固定環(huán)10.1，所述的固定環(huán)10.1和旋轉(zhuǎn)環(huán)10.2的底部設(shè)有密封水環(huán)10.3，固定環(huán)10.1和旋轉(zhuǎn)環(huán)10.2以同圓心并排的方式插入密封水環(huán)10.3的水槽中，旋轉(zhuǎn)式爐底10可連續(xù)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)式爐底特點(diǎn)一：工件在焙燒過(guò)程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焙燒溫度更均勻；旋轉(zhuǎn)式爐底特點(diǎn)二：工件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)過(guò)爐門口位置，裝卸工件更加方便；密封水環(huán)10.3內(nèi)的水通過(guò)水泵和循環(huán)水管連接循環(huán)降溫，使密封水環(huán)10.3能夠連續(xù)穩(wěn)定工作。

所述的燒嘴3包括球形蓄熱體床層11、進(jìn)出風(fēng)口12、高溫?zé)峥諝膺M(jìn)出口13、燃料入口14、蓄熱體加入口15、蓄熱體排出口16、外體17，外體17的內(nèi)部設(shè)有球形蓄熱體床層11，外體17的底部連通進(jìn)出風(fēng)口12，所述的外體17的外部連接高溫?zé)峥諝膺M(jìn)出口13、燃料入口14、蓄熱體加入口15、蓄熱體排出口16，所述的球形蓄熱體床層11上分層設(shè)有篩網(wǎng)。

所述的密封水環(huán)10.3內(nèi)水槽中的水位高于固定環(huán)10.1和旋轉(zhuǎn)環(huán)10.2的最低點(diǎn)，保證爐內(nèi)氣體被密封在爐內(nèi)。

所述的燒嘴3為蓄熱式燒嘴，且不少于兩個(gè)，燒嘴3分為燒嘴A和燒嘴B，燒嘴A和燒嘴B通過(guò)換向閥6進(jìn)行控制，所述的燒嘴連接在爐體1的同側(cè)或兩側(cè)。

所述的燃料閥8上設(shè)有模糊PID控制：當(dāng)爐溫接近設(shè)定的爐溫時(shí)，燃料閥通過(guò)模糊PID計(jì)算，自動(dòng)控制閥門的張開度變小，通過(guò)連續(xù)反復(fù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，爐溫會(huì)穩(wěn)定在設(shè)定溫度，減小了爐溫波動(dòng)，爐溫會(huì)穩(wěn)定在設(shè)定溫度，減小了爐溫波動(dòng)，提高了工件焙燒質(zhì)量。其次，采用模糊PID控制，相同工況下燃料消耗量降低。

所述的爐膛2的爐底耐火磚采用溝槽式結(jié)構(gòu)壘砌，方便工件焙燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣順利排出，提高了工件焙燒均勻性和工藝性能。

蓄熱節(jié)能焙燒爐使用的蓄熱式燒嘴外部為高鋁纖維材料保溫，使蓄熱式燒嘴熱量損耗降低，爐子總體節(jié)能效果升高。

蓄熱式燃燒技術(shù)具有高效煙氣熱回收（排煙低于150℃）、高溫預(yù)熱空氣（預(yù)熱空氣溫度可達(dá)1000℃）、以及低NO_X 和CO₂等溫室氣體排放多重優(yōu)越性。蓄熱式燃燒，可實(shí)現(xiàn)20%--60%的節(jié)能。

工作原理：蓄熱式燒嘴成對(duì)使用，兩個(gè)燒嘴可安裝在爐子對(duì)側(cè)或同側(cè)。采用陶瓷球作為蓄熱體，空氣與燃?xì)庑苯换旌?。?dāng)燒嘴A燃燒時(shí)，燒嘴B處于排煙狀態(tài)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入B燒嘴蓄熱室，煙氣熱量被蓄體吸收儲(chǔ)存，煙氣溫度降至150℃以下，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。一定時(shí)間后，換向閥自動(dòng)換向，A燒嘴排煙，B燒嘴燃燒。助燃空氣經(jīng)過(guò)B燒嘴蓄熱體后，被加熱成高溫空氣(比爐溫低150左右)，與燃料混合燃燒。如此周而復(fù)始變換，通過(guò)蓄熱體這一媒介，排出的煙氣余熱絕大部分轉(zhuǎn)換成燃燒介質(zhì)的物理熱，被充分回收利用。

以上所述，僅是發(fā)明型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)發(fā)明型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)發(fā)明型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于發(fā)明型要求保護(hù)的范圍。