本實(shí)用新型涉及化工干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

在許多化工固體產(chǎn)品中，對水分都有嚴(yán)格的要求，由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥機(jī)越來越廣泛地得到應(yīng)用。一般情況下，干燥機(jī)主要是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。一般的干燥機(jī)利用熱的干燥介質(zhì)來與濕物料直接接觸，以對流的方式傳遞熱量，將生成的蒸汽帶走，熱效率較低，且在干燥過程中，某些氣體對人體有一定危害和對環(huán)境的污染，同時(shí)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的氣體有可能導(dǎo)致產(chǎn)品受到污染，進(jìn)一步影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括U型支架、連接軸和罐體，所述U型支架的左端內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)皮帶和減速機(jī)，U型支架的右端內(nèi)部與左端內(nèi)部對稱安裝有旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)皮帶和電機(jī)，U型支架通過連接軸與罐體相連，所述連接軸貫穿于罐體，連接軸與旋轉(zhuǎn)軸軸動(dòng)連接，所述罐體的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口與出料口，罐體的內(nèi)部設(shè)有用于干燥物料的干燥裝置，罐體的右端設(shè)置有分流管道。

優(yōu)選的，所述干燥裝置由殼體、刮料裝置和加熱管組成，所述殼體的外殼為保溫隔熱材質(zhì)，內(nèi)殼為普通耐用材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述刮料裝置旋轉(zhuǎn)排列安裝在連接軸上。

優(yōu)選的，所述減速機(jī)通過驅(qū)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，減速機(jī)通過U型支架的底座與電機(jī)相連。

優(yōu)選的，所述干燥裝置和罐體均為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，可使物料在旋轉(zhuǎn)過程中能夠充分混合，從而提高干燥效率，降低物料損耗成本，干燥裝置與罐體可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置，使物料在干燥的過程中不斷混合、受熱均勻，進(jìn)一步加快物料的干燥速度，縮短了物料在罐體內(nèi)的停留時(shí)間和碰撞機(jī)會(huì)，因而避免了損壞顆粒狀物料的原有形狀，另外分流管道的設(shè)置將干燥物料汽化產(chǎn)生的氣體進(jìn)行消毒處理，保證了工作人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中干燥裝置的剖視圖；

圖中：1-U型支架；2-旋轉(zhuǎn)軸；3-驅(qū)動(dòng)皮帶；4-電機(jī)；5-連接軸；6-進(jìn)料口；7-出料口；8-干燥裝置；9-分流管道；10-罐體；11-減速機(jī)；12-殼體；13-刮料裝置；14-加熱管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括U型支架1、連接軸5和罐體10，U型支架1的左端內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)軸2、驅(qū)動(dòng)皮帶3和減速機(jī)11，減速機(jī)11通過驅(qū)動(dòng)皮帶3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸2，減速機(jī)11通過U型支架1的底座與電機(jī)4相連，U型支架1的右端內(nèi)部與左端內(nèi)部對稱安裝有旋轉(zhuǎn)軸2、驅(qū)動(dòng)皮帶3和電機(jī)4，U型支架1通過連接軸5與罐體10相連，連接軸5貫穿于罐體10，連接軸5與旋轉(zhuǎn)軸2軸動(dòng)連接，罐體10的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口6與出料口7，罐體10的內(nèi)部設(shè)有用于干燥物料的干燥裝置8，干燥裝置8和罐體10均為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，干燥裝置8由殼體12、刮料裝置13和加熱管14組成，殼體12的外殼為保溫隔熱材質(zhì)，內(nèi)殼為普通耐用材質(zhì)，刮料裝置13旋轉(zhuǎn)排列安裝在連接軸5上，罐體10的右端設(shè)置有分流管道9。

具體使用方式：使用本實(shí)用新型工作時(shí)，電機(jī)4通過驅(qū)動(dòng)皮帶3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸2，帶動(dòng)連接軸5上的干燥裝置8與罐體10，通過將熱氣輸送進(jìn)加熱管14中，對通過進(jìn)料口6輸送的要進(jìn)行干燥的物料進(jìn)行干燥處理，再通過出料口7輸出，將干燥之后汽化產(chǎn)生的氣體通過分流管道9進(jìn)行消毒處理，以避免有毒有害氣體對人體產(chǎn)生危害，保證了工作人員的人身安全，旋轉(zhuǎn)的罐體10使物料在旋轉(zhuǎn)過程中能夠充分混合、受熱均勻，從而提高干燥效率，縮短了物料在罐體10內(nèi)的停留時(shí)間和碰撞機(jī)會(huì)，也因此避免了損壞顆粒狀物料的原有形狀，另外減速機(jī)11可以調(diào)節(jié)罐體10旋轉(zhuǎn)時(shí)的速度，使得干燥時(shí)更容易控制，也就更容易獲得達(dá)到規(guī)定濕含量的物料，提高了干燥的可控性等。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。