本實(shí)用新型涉及熱傳導(dǎo)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)螺紋外翅片換熱器。

背景技術(shù)：

內(nèi)螺紋管，英文名稱Internal screw tube，也叫干蒸管、內(nèi)肋管或內(nèi)翅管。是指外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內(nèi)螺紋管。由于內(nèi)螺紋管內(nèi)表面積的增加，內(nèi)螺紋管單位長度的內(nèi)表面積為普通光面銅管的1.5-2倍，其傳熱系數(shù)為同規(guī)格光面銅管的1.5-2.4倍。而對載體流阻僅增加3-5％，可節(jié)能20-35％，重量減少了10-25％。

內(nèi)螺紋管作為一種理想高效的第三代傳熱技術(shù)的節(jié)能元件，在化工、船舶、制冷工程領(lǐng)域的蒸發(fā)器中得到廣泛的應(yīng)用。在動(dòng)力工程中，尤其是高參數(shù)大型鍋爐的水冷壁和各種換熱器中，都有重要的應(yīng)用。

翅片管最主要的用途就是制作各類換熱器。凡在換熱管上加裝翅片,以達(dá)到增加散熱面積的冷熱交換器，均可歸納為“翅片管散熱器”。

換熱器是工業(yè)傳熱過程中必不可少的設(shè)備，幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用，同時(shí)其理論研究也相當(dāng)深入。近年來，隨著科技及工業(yè)的發(fā)展，要求換熱設(shè)備緊湊、輕巧、高效并小型化，使用翅片管代替光管是最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的選擇。

翅片管換熱器與光管相比,在消耗金屬材料相同的情況下具有更大的表面積,從直觀看屬于第一次強(qiáng)化傳熱,但實(shí)質(zhì)上換熱面積增大的同時(shí)帶來了傳熱系數(shù)的提高,達(dá)到二次強(qiáng)化傳熱的目的。其特點(diǎn)就是能有效增加傳熱面積和增大傳熱系數(shù),并且比較容易制造并保證操作的穩(wěn)定性。

內(nèi)螺紋管和翅片管作為優(yōu)秀的傳熱元件，在各自的領(lǐng)域中都有著不可替代的作用。但是，內(nèi)螺紋管由于管內(nèi)的螺旋狀凸起，破壞了管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的邊界層，所以減小了管內(nèi)介質(zhì)傳熱的熱阻，只是強(qiáng)化管內(nèi)介質(zhì)的傳熱；而翅片管增大了管外壁的受熱面積，增強(qiáng)了管外介質(zhì)的傳熱。

如今，科技及工業(yè)的告訴發(fā)展，換熱器正在向高效化、小型化、結(jié)構(gòu)緊湊化發(fā)展，換熱器的設(shè)計(jì)，不僅僅要強(qiáng)化管內(nèi)介質(zhì)傳熱，也不能只加強(qiáng)管外的傳熱，有時(shí)要同時(shí)加強(qiáng)管內(nèi)外的傳熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種內(nèi)螺紋外翅片換熱器，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)螺紋外翅片換熱器體積大、重量大以及傳熱效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種內(nèi)螺紋外翅片換熱器，其特征在于，內(nèi)螺紋外翅片換熱器包括一截面呈圓形的基管，基管的外表面形成多圈間隔設(shè)置的翅片，基管的內(nèi)表面形成有多圈間隔設(shè)置的螺紋或翅片，基管、基管外表面形成的翅片以及螺紋采用同種材質(zhì)一體成型。

其中，基管的外表面形成的翅片的高度為5-15mm。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)螺紋外翅片換熱器的基管的外表面設(shè)有翅片，內(nèi)表面設(shè)有翅片或螺紋，能夠同時(shí)對管內(nèi)管外進(jìn)行傳熱，本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋外翅片換熱器體積小，重量輕，傳熱效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋外翅片換熱器一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋外翅片換熱器一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)螺紋外翅片換熱器包括基管1，該基管1的截面呈圓形，基管1的外表面形成多圈間隔設(shè)置的翅片2，翅片2可呈螺旋形間隔設(shè)置于基管1的外表面，也可為直翅片間隔設(shè)置于基管1的外表面，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體情況設(shè)置，優(yōu)選地，基管1的外表面形成的翅片2的高度為5-15mm?；?的內(nèi)表面形成有多圈間隔設(shè)置的螺紋3或翅片(圖未示)，基管1、基管1的外表面形成的翅片2以及螺紋3采用同種材質(zhì)一體成型。

本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋外翅片換熱器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.體積小，重量輕，便于安裝。傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋外翅片換熱器體積龐大，在滿足相同熱負(fù)荷的工況時(shí)，內(nèi)螺紋外翅片管內(nèi)螺紋外翅片換熱器體積又只有傳統(tǒng)管殼式內(nèi)螺紋外翅片換熱器的1/10左右，占地面積小，節(jié)省空間；同時(shí)也因?yàn)轶w積小、重量輕，更加便于安裝、拆卸。

2.結(jié)垢少，維護(hù)方便。內(nèi)螺紋外翅片換熱器結(jié)垢會(huì)直接降低換熱效果，達(dá)不到工藝要求，影響生產(chǎn)效率，增加維護(hù)費(fèi)用，因此盡量降低結(jié)垢傾向是內(nèi)螺紋外翅片管式內(nèi)螺紋外翅片換熱器設(shè)計(jì)重要因素。內(nèi)螺紋外翅片管是根據(jù)用戶不同的循環(huán)水量，設(shè)計(jì)換熱管螺旋線的螺距及螺紋的深度，扎制而成的螺旋換熱管件。利用流體在特制螺旋槽管內(nèi)以一定流速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，達(dá)到湍流狀態(tài)，管壁附近的流速增加，橫向沖刷管壁，使水垢附著不到管壁上；其二是該換熱管是用特殊工藝制作的換熱元件，本身帶有熱脹冷縮的能力，收縮和膨脹能起到自潔的作用；其三是該換熱管在正常運(yùn)行時(shí)，由于在特制的螺旋管通過。會(huì)產(chǎn)生固定范圍高頻顫動(dòng)，使介質(zhì)中的雜質(zhì)處于懸浮狀態(tài)，這也是使管壁不會(huì)積垢的重要因素。

3.耐溫、耐壓，壽命長。內(nèi)螺紋外翅片管內(nèi)螺紋外翅片換熱器的換熱管束和殼體采用相同材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會(huì)由于壓力和溫度變化而引起內(nèi)螺紋外翅片換熱器的變形。內(nèi)螺紋外翅片換熱器無需加裝減溫、減壓裝置，最高耐溫400℃，耐壓5.3MPa。

4.高效節(jié)能。內(nèi)螺紋外翅片管內(nèi)螺紋外翅片換熱器因其獨(dú)特的設(shè)計(jì)，顯著地提高換熱能力，尤其在有相變的換熱工況時(shí)，較傳統(tǒng)內(nèi)螺紋外翅片換熱器更有顯著優(yōu)勢。在汽水交換如蒸汽加熱水的工況下，常規(guī)的管殼式內(nèi)螺紋外翅片換熱器換熱系數(shù)k值一般最高為6000W/(m·2℃)，內(nèi)螺紋外翅片管內(nèi)螺紋外翅片換熱器其換熱系數(shù)k值可高達(dá)14000W/(m·2℃)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。