本實(shí)用新型涉及一種隧道窯，具體的說(shuō)，涉及了一種節(jié)能環(huán)保隧道窯。

背景技術(shù)：

隧道窯爐廣泛用于耐火材料產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，具有生產(chǎn)連續(xù)化、周期短、產(chǎn)量大、質(zhì)量高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，因此大部分耐火材料的生產(chǎn)都采用了隧道窯燒成；隧道窯爐一般是一條長(zhǎng)的直線形隧道，結(jié)構(gòu)為三個(gè)區(qū)，分別是預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)。眾所周知，耐火材料生產(chǎn)的主要三大塊成本：燒成、人工、原料；人工和原料，當(dāng)然包括燃料隨著社會(huì)的發(fā)展，其成本也會(huì)越來(lái)越高，如何節(jié)省降耗，降低成本，成為領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，因此窯爐的節(jié)能是生產(chǎn)企業(yè)追求的目標(biāo)。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠和能源利用率高的節(jié)能環(huán)保隧道窯。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保隧道窯，包括預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)和冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)的入口處連通有回收管道，所述回收管道通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)分別連通所述燒成區(qū)的燒嘴，所述冷卻區(qū)的中部連通有換熱管道，所述換熱管道依次連預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)和換熱器，所述換熱器連通所述預(yù)熱區(qū)，所述冷卻區(qū)還連通有補(bǔ)壓風(fēng)機(jī)。

基于上述，它還包括窯洞，所述預(yù)熱區(qū)連通有管道，所述管道通過(guò)窯洞鼓風(fēng)機(jī)連通所述窯洞。

基于上述，所述換熱器是管殼式換熱器，所述換熱管道通過(guò)所述預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)連通所述管殼式換熱器的氣相入口，所述管殼式換熱器的氣相出口連通所述預(yù)熱區(qū)。

基于上述，所述預(yù)熱區(qū)均勻設(shè)置有多個(gè)入口和出口，所述預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)分別連通所述入口；所述出口分別連通所述管道。

基于上述，它還包括與所述鼓風(fēng)機(jī)并聯(lián)設(shè)置的輔助鼓風(fēng)機(jī)。

基于上述，它還包括與所述預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)并聯(lián)設(shè)置的輔助預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)和換熱器等對(duì)所述冷卻區(qū)內(nèi)的高溫?zé)釟膺M(jìn)行充分的回收再利用，以此提高能源的利用率降低生產(chǎn)成本；進(jìn)一步說(shuō)設(shè)置所述補(bǔ)壓風(fēng)機(jī)保證所述冷卻區(qū)內(nèi)氣壓平衡，以此確保燒制質(zhì)量；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠和能源利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 預(yù)熱區(qū)；2. 燒成區(qū)；3. 冷卻區(qū)；4. 鼓風(fēng)機(jī)；5. 預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)；6. 補(bǔ)壓風(fēng)機(jī)；7. 換熱器；8.窯洞鼓風(fēng)機(jī)；41. 回收管道；51. 換熱管道。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種節(jié)能環(huán)保隧道窯，包括預(yù)熱區(qū)1、燒成區(qū)2和冷卻區(qū)3，整個(gè)隧道窯跨度大，能耗高，特別是所述冷卻區(qū)3內(nèi)充滿了大量熱氣，冷卻后造成熱量的大量流失。

本實(shí)用新型中為了提高能源的利用率，所述冷卻區(qū)3的入口處連通有回收管道41，所述回收管道41通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)4分別連通所述燒成區(qū)2的燒嘴，以此將冷卻區(qū)3內(nèi)的高溫氣體輸送回?zé)蓞^(qū)2，利用該高溫氣體對(duì)燃料等進(jìn)行預(yù)熱，保證燃燒質(zhì)量的同時(shí)提高了能源的利用率，以此完成對(duì)所述冷卻區(qū)3入口處高溫氣體的回收利用。由于所述冷卻區(qū)3較長(zhǎng)其中部也存在溫度較高的氣體，所述冷卻區(qū)3的中部連通有換熱管道51，所述換熱管道51依次連通預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)5和換熱器7，利用所述換熱器7進(jìn)行熱量的吸收，所述換熱器7連通所述預(yù)熱區(qū)2，吸收后含有較少熱量的氣體進(jìn)入所述預(yù)熱區(qū)2對(duì)磚坯進(jìn)行預(yù)熱。為了保證冷卻區(qū)內(nèi)的壓強(qiáng)平衡，所述冷卻區(qū)3還連通有補(bǔ)壓風(fēng)機(jī)6。

為了進(jìn)一步提高能源的利用率，該節(jié)能環(huán)保隧道窯還包括窯洞，所述預(yù)熱區(qū)1連通有管道，所述管道通過(guò)窯洞鼓風(fēng)機(jī)8連通所述窯洞，以及將經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)1的氣體輸送進(jìn)入窯洞進(jìn)行初步加工的預(yù)熱，為了保證輸送效果所述管道盤(pán)旋鋪設(shè)在所述窯洞的底部，以此保證輸送氣體的均勻。

本實(shí)施例中，所述換熱器7是管殼式換熱器，所述換熱管道51通過(guò)所述預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)5連通所述管殼式換熱器的氣相入口，所述管殼式換熱器的氣相出口連通所述預(yù)熱區(qū)2；利用管殼式換熱器的液相入口輸送進(jìn)入冷水，以此換熱出熱水，用于工廠的日常生活，提供能源的利用率。

為了保證預(yù)熱區(qū)的預(yù)熱均勻，所述預(yù)熱區(qū)1均勻設(shè)置有多個(gè)入口和出口，所述預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)5分別連通所述入口；所述出口分別連通所述管道，通過(guò)所述管道將熱氣輸送進(jìn)入所述窯洞。

為了保證整個(gè)預(yù)熱系統(tǒng)的正常工作，該節(jié)能環(huán)保隧道窯還包括與所述鼓風(fēng)機(jī)4并聯(lián)設(shè)置的輔助鼓風(fēng)機(jī)，采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)二者互為補(bǔ)充，其中一個(gè)故障后另一個(gè)迅速啟動(dòng)保證生產(chǎn)不中斷；同時(shí)該節(jié)能環(huán)保隧道窯還包括與所述預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)5并聯(lián)設(shè)置的輔助預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)，以此保證生產(chǎn)的不間斷性。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。