本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣凈化用分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，我國(guó)餐飲業(yè)得到迅速的發(fā)展，但餐飲業(yè)油煙排放沒有得到有效的控制，大量未經(jīng)過處理的油煙經(jīng)過抽油煙機(jī)或排風(fēng)扇無序排放到室外大氣環(huán)境中，對(duì)周圍環(huán)境造成了極大的危害，從而危及我們的生命健康。而且由于煙霧、煙塵等物質(zhì)粘附到油煙機(jī)和排風(fēng)扇上，造成清洗異常困難，易造成火災(zāi)隱患。為此，國(guó)家環(huán)保總局于2000年頒布了《餐飲業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18483－2001)，規(guī)定飲食業(yè)單位必須安裝油煙凈化設(shè)備并達(dá)到規(guī)定的排放要求。

為了將廚房油煙中的污染物質(zhì)進(jìn)行分離清除，改善油煙排放空氣的質(zhì)量，有人提出了多種油煙過濾凈化技術(shù)。例如中國(guó)發(fā)明專利說明書CN1201850C所公開的廚房油煙凈化方法，該方法通過化學(xué)溶劑清洗(清洗塔)、高壓靜電凈化(電除塵塔)和活性炭過濾(活性炭吸收塔)，這三重過濾手段逐步將油煙中的油滴、油霧和油氣進(jìn)行全面過濾，最終得到清潔空氣。然而這種過濾方法不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，成本高昂，而且化學(xué)溶劑的更換和廢水處理也是一個(gè)難題，因此這種油煙過濾方法的實(shí)際應(yīng)用和推廣效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧、煙塵處理量大、凈化效率高、持續(xù)工作壽命長(zhǎng)、使用維護(hù)方便、且運(yùn)行成本低廉的煙氣凈化用分離裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的煙氣凈化用分離裝置，包括箱體、電機(jī)、甩油裝置和風(fēng)機(jī)，所述箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述甩油裝置 設(shè)置在箱體內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在出風(fēng)口處，所述電機(jī)固定于所述箱體外部，所述箱體安裝有電機(jī)的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成凹陷部，所述電機(jī)位于所述凹陷部，所述電機(jī)的輸出軸穿過箱體的側(cè)壁且連接在甩油裝置上。

煙氣進(jìn)入到箱體內(nèi)部后，在甩油裝置的作用下，將顆粒雜質(zhì)和油滴甩至箱體內(nèi)壁，凈化后的空氣通過風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出；電機(jī)設(shè)置于箱體外部，避免了箱體內(nèi)部大量的油煙腐蝕，提高了電機(jī)的工作壽命，并且便于檢修。凹陷部的設(shè)計(jì)，充分利用了空間，形成了特有的電機(jī)固定平臺(tái)，既節(jié)省了空間，又具有實(shí)用性。

更為優(yōu)選的，甩油裝置的數(shù)量可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，根據(jù)油煙量的大小及具體需要進(jìn)行調(diào)節(jié)即可。

進(jìn)一步地，所述甩油裝置設(shè)置有中心孔，所述電機(jī)的輸出軸穿過所述中心孔與所述甩油裝置連接。

進(jìn)一步地，所述甩油裝置包括中心盤和以所述中心盤為中心呈輻射狀分布的若干輻條，所述輻條靠近中心孔的一端固定連接至中心盤；甩油裝置在工作過程中始終處于高速旋轉(zhuǎn)的離心狀態(tài)，這樣一方面可以增強(qiáng)輻條橫向切割、碰撞、攔截和吸附空氣中煙塵、油霧的能力；另一方面被吸附的煙塵、油霧可以順暢地沿著徑向分布的輻條甩向周邊箱體內(nèi)壁被收集，所收集的廢油可以方便地回收，基本上無二次污染，從而實(shí)現(xiàn)空氣中煙塵、油霧的物理凈化，其凈化效率可高達(dá)90％以上。并且該甩油裝置的徑向輻射狀輻條的運(yùn)行風(fēng)阻小、處理風(fēng)量大、持續(xù)工作壽命長(zhǎng)、箱體內(nèi)的油垢不易堆積，運(yùn)行成本低廉。

進(jìn)一步地，所述輻條為金屬絲，所述輻條的數(shù)量?jī)?yōu)選為80～400根，可以根據(jù)實(shí)際需要具體調(diào)節(jié)，其較佳值為所述輻條的根數(shù)在為150根；所述輻條上連接有至少一個(gè)環(huán)形固定筋，用于增強(qiáng)輻射狀排列的輻條的穩(wěn)定性，固定筋可以與每根輻條的遠(yuǎn)端連接，也可以連接在每根輻條的中部。

進(jìn)一步地，所述輻條為長(zhǎng)條形扁平狀葉片；輻條采用長(zhǎng)條形的片狀結(jié)構(gòu)取代現(xiàn)有的金屬絲結(jié)構(gòu)，當(dāng)葉片工作旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在旋轉(zhuǎn)過程中形成導(dǎo)風(fēng)形式，由于片狀結(jié)構(gòu)的葉片接觸面積大，對(duì)通過風(fēng)葉的油煙的攔截面增大，也即提高了對(duì)油煙等氣流的攔截率，從而提高了甩油風(fēng)葉對(duì)油煙等氣流的凈化 效率，其凈化效果理想。

進(jìn)一步地，所述甩油裝置為圓形盤體，所述圓形盤體上設(shè)置有呈向心環(huán)形排列的長(zhǎng)條狀的槽，每個(gè)所述槽呈徑向延伸，所述相鄰的槽之間形成了輻條。槽的形狀優(yōu)選的可以為，所述槽的寬度沿著徑向均勻相等、沿著徑向逐漸增大或沿著徑向逐漸減小。由于槽的寬度對(duì)過濾效果有比較大的影響，不宜過大或過小，一方面過小的槽的寬度雖能過濾更多的油脂粒子，但很容易粘附上油脂，同時(shí)也會(huì)增大風(fēng)阻，影響風(fēng)量和噪聲水平；而過大的寬度則會(huì)使過濾能力下降，采用合適的寬度，才能較好地解決過濾性能、堵塞之間的矛盾，因此，優(yōu)選的，所述槽的寬度在0.3mm～3mm之間，為減小風(fēng)阻，所述輻條的寬度在0.5～2mm之間。

進(jìn)一步地，所述的圓形盤體為相連的多個(gè)階梯形扇葉斜面；上述階梯形扇葉形結(jié)構(gòu)的甩油裝置相對(duì)平板狀的甩油裝置，可以使機(jī)體內(nèi)吸入油煙的效果，以及過濾油煙的效果更好，階梯狀的扇形結(jié)構(gòu)有利于油煙的吸入、疏導(dǎo)，機(jī)體內(nèi)外空氣壓強(qiáng)的產(chǎn)生、對(duì)流，其旋轉(zhuǎn)和受力更為科學(xué)，粘附于圓形盤體的油脂通過離心甩出而分離，不易停留于盤體上。

進(jìn)一步地，所述圓形盤體為分隔設(shè)置的多個(gè)階梯形扇葉斜面；上述結(jié)構(gòu)使圓形盤體結(jié)構(gòu)模仿現(xiàn)有扇葉結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步方便油煙在扇葉之間的間距導(dǎo)通，從而使機(jī)體內(nèi)的壓強(qiáng)、對(duì)流進(jìn)一步穩(wěn)定，并有利于提高風(fēng)的流速和空氣導(dǎo)通效果。

進(jìn)一步地，所述箱體的內(nèi)壁和甩油裝置的外表面涂有隔油層，利于油污的匯集，并且方便清洗；所述箱體下部設(shè)置有集油槽，所述集油槽位于所述甩油裝置下側(cè)，集油槽可以方便收集甩油裝置分離出的顆粒雜質(zhì)和油脂，便于及時(shí)處理。更為優(yōu)選的，甩油裝置靠近電機(jī)的一側(cè)平行設(shè)置有擋板，防止油滴四濺，使飛濺到擋板上的油滴流入集油槽中。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)的輸出軸上套接有軸承，所述軸承通過軸承套固定連接于箱體內(nèi)部；由于電機(jī)設(shè)置與箱體外側(cè)，輸出軸較長(zhǎng)，承受的扭矩較大，軸承可以延長(zhǎng)軸的使用壽命及提高分離裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性。

采用上述技術(shù)方案，包括以下有益技術(shù)效果：

(1)電機(jī)設(shè)置于箱體外部，避免了箱體內(nèi)部大量的油煙腐蝕，提高 了電機(jī)的工作壽命，并且便于檢修；

(2)甩油裝置的徑向輻射狀輻條的運(yùn)行風(fēng)阻小、處理風(fēng)量大、持續(xù)工作壽命長(zhǎng)、箱體內(nèi)的油垢不易堆積，運(yùn)行成本低廉。

(3)階梯狀的扇形結(jié)構(gòu)有利于油煙的吸入、疏導(dǎo)，機(jī)體內(nèi)外空氣壓強(qiáng)的產(chǎn)生、對(duì)流，其旋轉(zhuǎn)和受力更為科學(xué)，粘附于圓形盤體的油脂通過離心甩出而分離，不易停留于盤體上。

(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧、煙塵處理量大、凈化效率高、持續(xù)工作壽命長(zhǎng)、使用維護(hù)方便、且運(yùn)行成本低廉。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型煙氣凈化用分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中甩油裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中甩油裝置的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中甩油裝置的再一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中甩油裝置的再一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，

1、箱體；2、電機(jī)；3、甩油裝置；31、中心孔；32、中心盤；33、輻條；34、固定筋；35、槽；36、扇葉斜面；4、風(fēng)機(jī)；5、進(jìn)風(fēng)口；6、出風(fēng)口；7、凹陷部；8、集油槽；9、軸承；10、軸承套。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語主要是為了更好地描述本實(shí)用新型及其實(shí)施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部 分必須具有特定方位，或以特定方位進(jìn)行構(gòu)造和操作。

并且，上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”“套接”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機(jī)械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個(gè)裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

除非另有說明，“多個(gè)”的含義為兩個(gè)或兩個(gè)以上。

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的煙氣凈化用分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種煙氣凈化用分離裝置，包括箱體1、電機(jī)2、甩油裝置3、風(fēng)機(jī)4，所述箱體1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口5，所述箱體1相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口6，所述甩油裝置3設(shè)置在箱體1內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置在出風(fēng)口5處，所述電機(jī)2設(shè)置于所述箱體1外部，所述箱體1安裝有電機(jī)2的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成凹陷部7，所述電機(jī)2位于所述凹陷部7內(nèi)，所述電機(jī)2的輸出軸穿過箱體的側(cè)壁且連接在甩油裝置3上。

具體工作過程為，風(fēng)機(jī)4啟動(dòng)后，將煙氣從進(jìn)風(fēng)口5吸進(jìn)箱體1內(nèi)，在進(jìn)入到箱體1內(nèi)部后，在甩油裝置3的作用下，將顆粒雜質(zhì)和油滴甩至箱體1內(nèi)壁，凈化后的空氣通過風(fēng)機(jī)4從出風(fēng)口6排出；電機(jī)2設(shè)置于箱體1外部，避免了箱體1內(nèi)部大量的油煙腐蝕，提高了電機(jī)1的工作壽命，并且便于檢修。

在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述甩油裝置3設(shè)置有中心孔31，所述電機(jī)2的輸出軸穿過所述中心孔31與所述甩油裝置3連接。

在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述箱體1的內(nèi)壁和甩油裝置3的外表面涂有隔油層，利于油污的匯集，并且方便清洗。

在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述箱體1下部設(shè)置有集油槽8，所述集油槽8位于所述甩油裝置3下側(cè)，集油槽8可以方便收集甩油裝置3分離出的顆粒雜質(zhì)和油脂，便于及時(shí)處理。

在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述電機(jī)2的輸出軸上套接有軸承9，所述軸承9通過軸承套10固定連接于箱體1內(nèi)部；由于電機(jī)2設(shè)置與箱體外側(cè)，輸出軸較長(zhǎng)，承受的扭矩較大，軸承9可以延長(zhǎng)軸的使用壽命及提高分離裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性。

實(shí)施例二

圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例二中甩油裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；包括箱體1、電機(jī)2、甩油裝置3、風(fēng)機(jī)4，所述箱體1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口5，所述箱體1相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口6，所述甩油裝置3設(shè)置在箱體1內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置在出風(fēng)口5處，所述電機(jī)2設(shè)置于所述箱體1外部，所述箱體1安裝有電機(jī)2的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成凹陷部7，所述電機(jī)2位于所述凹陷部7內(nèi)，所述電機(jī)2的輸出軸穿過箱體的側(cè)壁且連接在甩油裝置3上。所述甩油裝置3包括中心盤32和以所述中心盤32為中心呈輻射狀分布的若干輻條33，所述輻條33靠近中心孔31的一端固定連接至中心盤32。

在上述實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，所述輻條33為金屬絲，所述金屬絲的數(shù)量?jī)?yōu)選為80～400根，可以根據(jù)實(shí)際需要具體調(diào)節(jié)，優(yōu)選為為150根；

在上述實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，所述輻條33上連接有至少一個(gè)環(huán)形固定筋34，用于增強(qiáng)輻射狀排列的輻條的穩(wěn)定性，固定筋34可以與每根輻條33的遠(yuǎn)端連接，也可以連接在每根輻條33的中部。

在上述實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，所述輻條33為長(zhǎng)條形扁平狀葉片；輻條33采用長(zhǎng)條形的片狀結(jié)構(gòu)取代現(xiàn)有的金屬絲結(jié)構(gòu)，對(duì)通過風(fēng)葉的油煙的攔截面增大，提高了對(duì)油煙等氣流的攔截率，從而提高了甩油風(fēng)葉對(duì)油煙等氣流的凈化效率，其凈化效果理想。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣凈化用分離裝置的甩油裝置3徑向輻射狀輻條3的運(yùn)行風(fēng)阻小、處理風(fēng)量大、持續(xù)工作壽命長(zhǎng)、箱體1內(nèi)的油垢不易堆積，運(yùn)行成本低廉。

實(shí)施例三

圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例三中甩油裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型實(shí)施例三提供了一種煙氣凈化用分離裝置，包括箱體1、電機(jī)2、甩油裝置3、風(fēng)機(jī)4，所述箱體1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口5，所述箱體1相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口6，所述甩油裝置3設(shè)置在箱體1內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置在出風(fēng)口5處，所述電機(jī)2設(shè)置于所述箱體1外部，所述箱體1安裝有電機(jī)2的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成凹陷部7，所述電機(jī)2位于所述凹陷部7內(nèi)，所述電機(jī)2的輸出軸穿過箱體的側(cè)壁且連接在甩油裝置3上。所述甩油裝置3為圓形盤體，所述圓形盤體上設(shè)置有呈中心對(duì)稱并且陣列布置的長(zhǎng)條狀槽35，每個(gè)所述槽35呈徑向延伸，所述相鄰的槽35之間形成了輻條33。優(yōu)選的，所述槽35的寬度在0.3mm～3mm之間，所述輻條33的寬度在0.5～2mm之間。

在上述實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，槽35的寬度沿著徑向均勻相等。

在上述實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，槽35的寬度沿著徑向逐漸增大。

在上述實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，槽35的寬度沿著徑向逐漸減小。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣凈化用分離裝置較好地解決了過濾性能與煙道堵塞之間的矛盾。

實(shí)施例四

圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例四中甩油裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型實(shí)施例四提供了一種煙氣凈化用分離裝置，包括箱體1、電機(jī)2、甩油裝置3、風(fēng)機(jī)4，所述箱體1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口5，所述箱體1相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口6，所述甩油裝置3設(shè)置在箱體1內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置在出風(fēng)口5處，所述電機(jī)2設(shè)置于所述箱體1外部，所述箱體1安裝有電機(jī)2的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成凹陷部7，所述電機(jī)2位于所述凹陷部7內(nèi)，所述電機(jī)2的輸出軸穿過箱體的側(cè)壁且連接在甩油裝置3上。所述甩油裝置3為圓形盤體，所述圓形盤體上設(shè)置有呈中心對(duì)稱并且陣列布置的長(zhǎng)條狀槽35，每個(gè)所述槽35呈徑向延伸，所述相鄰的槽35之間形成了輻條33，所述的圓形盤體為相連的多個(gè)階梯形扇葉斜面36；

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣凈化用分離裝置可以使箱體1內(nèi)吸入 油煙的效果，以及過濾油煙的效果更好，階梯狀的扇形斜面36有利于油煙的吸入、疏導(dǎo)，箱體1內(nèi)外空氣壓強(qiáng)的產(chǎn)生、對(duì)流，其旋轉(zhuǎn)和受力更為科學(xué)，粘附于圓形盤體的油脂通過離心甩出而分離，不易停留于盤體上。

實(shí)施例五

圖5是本實(shí)用新型中實(shí)施例五中甩油裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型實(shí)施例五提供了一種煙氣凈化用分離裝置，包括箱體1、電機(jī)2、甩油裝置3、風(fēng)機(jī)4，所述箱體1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口5，所述箱體1相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口6，所述甩油裝置3設(shè)置在箱體1內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置在出風(fēng)口5處，所述電機(jī)2設(shè)置于所述箱體1外部，所述箱體1安裝有電機(jī)2的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成凹陷部7，所述電機(jī)2位于所述凹陷部7內(nèi)，所述電機(jī)2的輸出軸穿過箱體的側(cè)壁且連接在甩油裝置3上。所述甩油裝置3為圓形盤體，所述圓形盤體上設(shè)置有呈中心對(duì)稱并且陣列布置的長(zhǎng)條狀槽35，每個(gè)所述槽35呈徑向延伸，所述相鄰的槽35之間形成了輻條33，所述的圓形盤體為分隔設(shè)置的多個(gè)階梯形扇葉斜面36；

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣凈化用分離裝置有利于油煙在扇葉之間的間距導(dǎo)通，從而使箱體1內(nèi)的壓強(qiáng)、對(duì)流進(jìn)一步穩(wěn)定，并有利于提高風(fēng)的流速和空氣導(dǎo)通效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。