本實用新型涉及換熱器技術領域，具體指一種管板在側面的聯(lián)排管束換熱器。

背景技術：

在工業(yè)領域中換熱器的使用十分普遍，在化工、石化領域中管殼式換熱器較為多見，其管束一般由換熱管、管板、折流板組成，介質在管外多次折流與管內(nèi)介質換熱。由于需要考慮換熱管支撐的問題，這種結構的流動僅能接近于純逆流的狀態(tài)，雖然換熱能力近似于純逆流，但額外的折流也使介質推動力消耗高。

排管結構多應用在鍋爐裝置，一般作為隔熱襯里的保護屏，而沒有作為主傳熱元件使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種管板在側面的聯(lián)排管束換熱器，可以適用于管外介質流動過程中壓降極為嚴格或含顆粒較多場合需要管外通道直通的換熱器。

本實用新型所采取的技術方案為：

一種管板在側面的聯(lián)排管束換熱器，包括換熱管，多個進出口部均具有折彎段的換熱管間通過連接板固接為排管，多個排管平行設置形成聯(lián)排管束；箱體和設置在其側面的管板固接形成密閉空間；該密閉空間內(nèi)安裝聯(lián)排管束，而聯(lián)排管束的各換熱管的出、入口和管板固接形成管板在側面的聯(lián)排管束換熱器；所述箱體兩側設置流體進、入口。

本實用新型將排管結構作為換熱器的主傳熱元件，殼程介質在管外沿換熱管軸向流動，兩側介質為純逆流換熱形式；管外通道連續(xù)直通無阻礙，可以應用管外介質流動過程中壓降極為嚴格或含顆粒較多場合需要管外通道直通的換熱器。而且排管外流動方式基本為軸向流動，降低了管束因橫向擾動誘發(fā)振動的風險，且管排為逐鏈結構，自身剛性好，抗振動等方面較目前的管束結構具有優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為本實用新型箱式排管換熱器排管圖；

圖4為圖3中的A-A剖面圖；

圖5為本實用新型另一實施例主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

實施例1，參照圖1、2，一種管板在側面的聯(lián)排管束換熱器，由換熱管1、連接板2、管板3、箱體4組成。多個換熱管1間通過連接板2焊接為排管（圖3、圖4），多個排管平行設置形成聯(lián)排管束；箱體4和設置在其側面的管板3焊接形成密閉空間；該密閉空間內(nèi)安裝聯(lián)排管束，而聯(lián)排管束的各換熱管的出、入口和管板3焊接或脹接形成管板在側面的聯(lián)排管束換熱器；由于換熱管采用非直管結構，端部折彎由側面進出，故管板及其連接在側面。傳統(tǒng)換熱器殼程進出口在側面，殼程介質在殼體中翻轉流動；本實用新型將殼程進出口設置于頂端和底端，保證殼程介質的自上而下連續(xù)直通，降低雜質、顆粒堵塞通道的風險。所述箱體4兩側設置流體進、入口。一側介質在換熱管內(nèi)流動，另一側介質在換熱管外流動，通過換熱管和連接板實現(xiàn)熱交換。

管外壓力低時，管束與箱體4構成密閉空間；兩側設置流體進入口。

實施例2，參照圖5，管外壓力高時，管束進入箱體4，殼程為高壓時，矩形結構受力差，采用圓殼箱體結構，管板和圓殼箱體連接困難，采用天圓地方等過渡結構實現(xiàn)連接。