本實用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有干燥過程常見于在普通的不銹鋼或者搪玻璃反應(yīng)罐中進(jìn)行，干燥后，液體物料及干燥劑共同放料至離心設(shè)備中進(jìn)行離心分離。或者將需要干燥的液體物料放料至不銹鋼鐵桶或者其他設(shè)備中進(jìn)行干燥。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：干燥過程在反應(yīng)罐中進(jìn)行的，干燥劑吸水后固化板結(jié)，使用后廢棄的干燥劑難以從罐體口排出；干燥設(shè)備難以對空氣敏感或者不穩(wěn)定的物料進(jìn)行有效干燥；干燥劑對物料存在吸附，導(dǎo)致物料損耗；對密度小于水的液體，或者液-液干燥過程中密度較小的液體，干燥效果差；在對液體干燥后，還需對混合液體進(jìn)行分離，工藝繁瑣，干燥時間長、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)、工藝簡單，可有效保護(hù)對空氣敏感或者暴露在空氣中不穩(wěn)定的物料穩(wěn)定實現(xiàn)干燥、可大幅度提高固液分離效率的干燥裝置。

本實用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

提供一種干燥設(shè)備，所述設(shè)備包括保護(hù)系統(tǒng)和空氣壓縮機(jī)；所述保護(hù)系統(tǒng)包括惰性氣體儲氣罐、反應(yīng)罐和液體儲存罐；所述反應(yīng)罐包括罐體、密封蓋、轉(zhuǎn)鼓；所述轉(zhuǎn)鼓放置于罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓底部與罐體底部之間具有間隙，所述罐體為封閉性腔體；所述密封蓋將轉(zhuǎn)鼓密封，密封蓋上開有惰性氣體入口、壓縮空氣入口和放料口；惰性氣體入口通過管道與惰性氣體儲氣罐連通，壓縮空氣入口通過管道與空氣壓縮機(jī)連通；所述轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)一帶動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓上開有小孔；所述罐體的底部開有出料口，出料口通過管道與液體儲存罐連通，所述放料口處設(shè)置有蓋子；罐體的側(cè)面開有視窗，視窗的底部與罐體的底部齊平。

本實用新型將罐體和轉(zhuǎn)鼓組合密封，通過空氣壓縮機(jī)向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入壓縮空氣，使得固液分離時，物料被擠壓，液體從轉(zhuǎn)鼓上的小孔中被迫迅速擠出，大大加快了固液分離的效率。設(shè)置一套完整封閉的固液分離系統(tǒng)，通過向系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體，使得對空氣敏感的物質(zhì)或者在空氣中不穩(wěn)定的物質(zhì)由于整個系統(tǒng)中充滿惰性氣體而受到保護(hù)，從而穩(wěn)定的實現(xiàn)固液分離。

本實用新型用于對物料進(jìn)行干燥，且干燥完后可快速實現(xiàn)固液分離或者液液分離（實際上液液分離也是固液分離，只是這里的固體是指干燥劑），進(jìn)行固液分離時，液體從轉(zhuǎn)鼓上的小孔中流出，小孔的孔徑很小以致不會使固體從小孔中落下；液體從小孔中流出進(jìn)入罐體，經(jīng)過干燥劑干燥后的液體再從罐體上的出料口流出，出料口接液體儲存裝置；干燥劑進(jìn)行干燥時，干燥劑的表面也會吸附液體或這固體，因此本實用新型設(shè)置可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，利用離心力將吸附在干燥劑表面的物料甩離，起到減少物料損耗的作用。

在罐體上開視窗，當(dāng)該反應(yīng)罐用于液液分離時，比如說混合液中包含有水和兩種呈液態(tài)的物質(zhì)，干燥劑將液態(tài)物質(zhì)中的水吸收后，兩種液態(tài)物質(zhì)會在反應(yīng)罐中分層存在，分在下層的液態(tài)物質(zhì)會先通過罐體出料口流出，因此設(shè)置視窗，可及時掌握哪種物質(zhì)先從轉(zhuǎn)鼓流出來，從而混合物料進(jìn)行液液分離。

所述罐體為封閉性腔體，使得罐體和轉(zhuǎn)鼓組合中充滿高壓氣體，且由于進(jìn)行分離的物料揮發(fā)到空氣中可能會影響人的身體健康或者污染環(huán)境，因此將所述罐體設(shè)置為封閉性腔體，有利于操作人員的身體健康，符合綠色環(huán)保的要求?；蛘哂械奈锪蠒c空氣發(fā)生反應(yīng)，設(shè)置罐體密封，避免部分物料被氧化作廢。

進(jìn)一步地，還包括真空泵，所述真空泵通過管道與罐體連通。本實用新型也可在罐體底部設(shè)置真空泵，真空泵對罐體內(nèi)抽真空，使得罐體內(nèi)的氣壓降低，通過另外一種方式提高固液分離速度。在進(jìn)行固液分離時，也可將空氣壓縮機(jī)關(guān)閉，只使用真空泵。

進(jìn)一步地，所述放料口配置有蓋子。

進(jìn)一步地，還包括濾袋，所述濾袋放置于所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，物料和干燥劑均放置于濾袋中。本實用新型的濾袋比轉(zhuǎn)鼓上小孔更致密，將物料和干燥劑放置于濾袋中，干燥完后，將濾袋從放料口取出，干燥劑和固體物料被一同帶出，快速方便，且不會堵塞放料口。

進(jìn)一步地，還包括攪拌桿，所述攪拌桿安裝于所述轉(zhuǎn)鼓頂部中間位置。攪拌桿對被干燥的物料進(jìn)行攪拌，使干燥均勻，加快干燥。優(yōu)選地，所述攪拌桿由電機(jī)二帶動?，F(xiàn)有技術(shù)的干燥劑都靜止沉在底部靜態(tài)干燥，本實用新型設(shè)置攪拌桿，可使干燥更充分。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)鼓伸出罐體，密封蓋位于罐體外。

進(jìn)一步地，還包括底座，將所述罐體放置于底座上。進(jìn)一步在底座內(nèi)開空腔，空腔中可放置電機(jī)等。

進(jìn)一步地，所述罐體內(nèi)放置有至少一個所述轉(zhuǎn)鼓。為提高生產(chǎn)率，在所述罐體內(nèi)放置多個轉(zhuǎn)鼓，既可以提高生產(chǎn)率，也節(jié)約了材料。若每個轉(zhuǎn)鼓配備一個罐體，也會增加本實用新型所述反應(yīng)罐的制造成本和使制造工藝繁瑣。

更進(jìn)一步地，每個所述密封蓋上的惰性氣體入口均與同一個惰性氣體儲氣罐連通或/和每個所述密封蓋上的壓縮空氣入口均與同一個空氣壓縮機(jī)連通。

更進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)鼓上小孔的孔密度為15~30/100cm²。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的干燥設(shè)備，罐體和轉(zhuǎn)鼓組合密封，干燥劑對物料進(jìn)行干燥時，空氣壓縮機(jī)向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入壓縮空氣，使得物料被干燥后進(jìn)行固液分離時，物料被擠壓，干燥后的液體物料從轉(zhuǎn)鼓上的小孔中被迫迅速擠出，大大加快了固液分離的效率。設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓上開有小孔，進(jìn)行干燥時，利用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓的離心力，將吸附在干燥劑上的物料甩離，從而減少物料的損耗，固液分離的液體經(jīng)小孔流出至罐體，再從罐體上的出料口流出進(jìn)入液體儲存罐；本實用新型創(chuàng)造性地在罐體上開有視窗，可進(jìn)行液液分離，對于不同密度的液-液物料可以通過視窗達(dá)到有效干燥分層。進(jìn)一步地，可在罐體底部加設(shè)真空泵，將真空泵和空氣壓縮機(jī)聯(lián)合使用，大大加快固液分離速度。

本實用新型可有效增快固液分離速度，且該系統(tǒng)中的反應(yīng)罐不僅能進(jìn)行常規(guī)意義的固液分離，還可以對混合溶液中含有密度不同的液體進(jìn)行分離。本實用新型結(jié)構(gòu)、工藝簡單，綠色環(huán)保，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為實施例1和2所述干燥設(shè)備示意圖（剖視圖）。

圖2為實施例1和2所述干燥設(shè)備示意圖（可見視窗）。

圖3為實施例3所述干燥設(shè)備示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制。為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

實施例1

本實施例提供一種干燥設(shè)備，所述設(shè)備包括保護(hù)系統(tǒng)和空氣壓縮機(jī)；如圖1所示，所述保護(hù)系統(tǒng)包括惰性氣體儲氣罐、反應(yīng)罐和液體儲存罐15；所述反應(yīng)罐包括罐體1、密封蓋12、轉(zhuǎn)鼓2；所述轉(zhuǎn)鼓2放置于罐體1內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓2底部與罐體1底部之間具有間隙，所述罐體1為封閉性腔體；所述密封蓋12將轉(zhuǎn)鼓2密封，密封蓋12上開有惰性氣體入口、壓縮空氣入口和放料口3；惰性氣體入口通過管道13與惰性氣體儲氣罐14連通，壓縮空氣入口通過管道9與空氣壓縮機(jī)10連通；所述轉(zhuǎn)鼓2由電機(jī)一7帶動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓2底部開有小孔；所述罐體1的底部開有出料口4，出料口4通過管道與液體儲存罐連通，所述放料口3處設(shè)置有蓋子；罐體1的側(cè)面開有視窗16，視窗16的底部與罐體1的底部齊平。

還包括真空泵11，所述真空泵11通過管道與罐體1連通。

所述放料口3配置有蓋子。

還包括濾袋5，所述濾袋5放置于所述轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，物料和干燥劑均放置于濾袋5中。

還包括攪拌桿6，所述攪拌桿6安裝于所述轉(zhuǎn)鼓2頂部中間位置。

所述攪拌桿6由電機(jī)二帶動旋轉(zhuǎn)。

所述轉(zhuǎn)鼓2伸出罐體1，如圖1所示，密封蓋12位于罐體1外。

還包括底座8，將所述罐體1放置于底座8上。在底座8內(nèi)開空腔，空腔中可放置電機(jī)一7。

所述轉(zhuǎn)鼓上小孔的孔密度為15/100cm²。

本實施例對混合溶液進(jìn)行干燥并液液分離，所述溶液中含有水、液體一和液體二，且液體一的密度小于液體二的密度。通過進(jìn)料口3將需要干燥的液體放入罐體1，并加入固體干燥劑(如無水硫酸鎂、無水硫酸鈉、無水氯化鈣、硅藻土等)，干燥劑對混合溶液進(jìn)行干燥，吸取其中的水，干燥后，液體物料經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上的小孔流入罐體中；轉(zhuǎn)鼓2連接電機(jī)7，可以高速旋轉(zhuǎn)，起到離心甩濾的作用，同時轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁內(nèi)襯更為致密的濾袋5，經(jīng)干燥后，通過壓縮空氣或其他介質(zhì)加壓或通過真空排氣口減壓，使干燥后的液體物料迅速從放料口4排出，而干燥后的固體介質(zhì)留在內(nèi)層濾袋5中，達(dá)到快速、高效分離的效果。該設(shè)備可以實現(xiàn)快速、高效、連續(xù)干燥過程。在干燥過程中，通入惰性氣體，防止干燥過程中的物料氧化變質(zhì)；此外罐體1外具視窗，便于對干燥過程或需要分層干燥的物料進(jìn)行觀察。透過罐體1的視窗可以看到液體分層，液體一在液體二的上層，液體二先從罐體1中從出料口4流出。

實施例2

本實施例提供一種干燥設(shè)備，所述設(shè)備包括保護(hù)系統(tǒng)和空氣壓縮機(jī)；如圖1所示，所述保護(hù)系統(tǒng)包括惰性氣體儲氣罐、反應(yīng)罐和液體儲存罐15；所述反應(yīng)罐包括罐體1、密封蓋12、轉(zhuǎn)鼓2；所述轉(zhuǎn)鼓2放置于罐體1內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓2底部與罐體1底部之間具有間隙，所述罐體1為封閉性腔體；所述密封蓋12將轉(zhuǎn)鼓2密封，密封蓋12上開有惰性氣體入口、壓縮空氣入口和放料口3；惰性氣體入口通過管道13與惰性氣體儲氣罐14連通，壓縮空氣入口通過管道9與空氣壓縮機(jī)10連通；所述轉(zhuǎn)鼓2由電機(jī)一7帶動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓2底部開有小孔；所述罐體1的底部開有出料口4，出料口4通過管道與液體儲存罐連通，所述放料口3處設(shè)置有蓋子；罐體1的側(cè)面開有視窗16，視窗16的底部與罐體1的底部齊平。

還包括真空泵11，所述真空泵11通過管道與罐體1連通。

所述放料口3配置有蓋子。

還包括濾袋5，所述濾袋5放置于所述轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，物料和干燥劑均放置于濾袋5中。

還包括攪拌桿6，所述攪拌桿6安裝于所述轉(zhuǎn)鼓2頂部中間位置。

所述攪拌桿6由電機(jī)二帶動旋轉(zhuǎn)。

所述轉(zhuǎn)鼓2伸出罐體1，如圖1所示，密封蓋12位于罐體1外。

還包括底座8，將所述罐體1放置于底座8上。在底座8內(nèi)開空腔，空腔中可放置電機(jī)一7。

所述轉(zhuǎn)鼓上小孔的孔密度為30/100cm²。

實施例3

本實施例不同于實施例1和實施例2之處在于，圖2所示，所述罐體1內(nèi)放置有至少一個所述轉(zhuǎn)鼓2。在所述罐體1內(nèi)放置多個轉(zhuǎn)鼓2，既可以提高生產(chǎn)率，也節(jié)約了材料。若每個轉(zhuǎn)鼓2配備一個罐體1，也會增加本實施例所述反應(yīng)罐的制造成本和使制造工藝繁瑣。本實施例中每個所述密封蓋12上的惰性氣體入口均與同一個惰性氣體儲氣罐連通和每個所述密封蓋12上的壓縮空氣入口均與同一個空氣壓縮機(jī)連通（圖2中未標(biāo)出空氣壓縮機(jī)和惰性氣體儲氣罐）。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的包含范圍之內(nèi)。