本實用新型涉及余熱回收裝置，是一種爐式換熱型燒結單輥溜槽裝置。

背景技術：

煉鋼企業(yè)的燒結余熱回收均采用通用方法：在燒結機上方設置煙罩對熱煙氣進行收集，再將收集后的熱氣由風機送至余熱鍋爐。這種方法的不足是由于冷卻機與煙罩之間存在相對運動，煙罩無法做到完全密封，導致風量泄漏；同時，針對用燒結機完成燒結的不足，本領域技術人員提供過多種方案，用爐式冷卻方式，取消燒結礦冷卻機，改為爐窯式冷卻。這種方案雖然能夠使爐窯不漏風，并能使鍋爐利用后的熱煙氣可以重新回到爐窯內再次利用，理論測算，這種方法能將燒結礦余熱利用水平提高一倍以上，但是這種爐窯式冷卻投資大、建設周期長、制造成本高、維護費用高，至今未能推廣使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種爐式換熱型燒結單輥溜槽裝置，以解決現有技術的不足。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案：一種爐式換熱型燒結單輥溜槽裝置，包括燒結機，燒結機與單輥破碎機相連，單輥破碎機下方設置溜槽，溜槽下方與燒結礦冷卻室相連，燒結礦冷卻室上部與環(huán)形風道連接，環(huán)形風道與除塵器連接，除塵器與余熱鍋爐上部連接，余熱鍋爐下部通過第一管道與循環(huán)風機連接，循環(huán)風機通過第二管道與燒結礦冷卻室下部連接，燒結礦冷卻室底端通過第三管道與環(huán)冷機一端連接。所述溜槽是爐式換熱型單輥溜槽。燒結礦冷卻室內設置配風上氣室和配風下氣室，配風上氣室與第四管道連通，配風下氣室與第五管道連通，第四管道和第五管道相交匯處與第二管道連接。溜槽的上下邊沿均采用柱形密封件密封。燒結礦冷卻室為紡錘形結構，中上部設置第六管道、第七管道，第六管道和第七管道一端相交后與環(huán)形風道相通。

本實用新型為燒結礦的燒結余熱利用提供了一種全新的裝置，改變了現有燒結礦的布局冷卻方式，將原燒結單輥溜槽處改換成爐式換熱型單輥溜槽，實現了前爐后機式冷卻，明顯提升了燒結余熱的利用水平。在單輥溜槽處實現爐式冷卻功能，用循環(huán)風機將燒結礦加熱后的熱煙氣鼓入換熱鍋爐，熱煙氣經鍋爐換熱降溫后再鼓入溜槽內，實現熱風冷卻。整個過程沒有熱量損失，產生了高品質的蒸汽。本實用新型徹底解決了本領域目前燒結余熱回收水平不高及浪費嚴重等不足。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

對照附圖對本實用新型做進一步說明。

本實用新型所述的一種爐式換熱型燒結單輥溜槽裝置，包括燒結機1，燒結機1與單輥破碎機2相連，單輥破碎機2下方設置溜槽3，溜槽3下方與燒結礦冷卻室4相連，燒結礦冷卻室4上部與環(huán)形風道11連接，環(huán)形風道11與除塵器9連接，除塵器9與余熱鍋爐10上部連接，余熱鍋爐10下部通過第一管道12與循環(huán)風機8連接，循環(huán)風機8通過第二管道13與燒結礦冷卻室4下部連接，燒結礦冷卻室4底端通過第三管道14與環(huán)冷機7一端連接。所述溜槽3是爐式換熱型單輥溜槽。燒結礦冷卻室4內設置配風上氣室5和配風下氣室6，配風上氣室5與第四管道15連通，配風下氣室6與第五管道16連通，第四管道15和第五管道16相交匯處與第二管道13連接。溜槽3的上下邊沿均采用柱形密封件密封。燒結礦冷卻室4為紡錘形結構，中上部設置第六管道17、第七管道18，第六管道17和第七管道18一端相交后與環(huán)形風道11相通。

本實用新型所述的燒結礦冷卻室選擇紡錘形結構，中間存滿燒結礦，起到密封作用。本實用新型為了將爐式溜槽的結構盡量簡單，因此在爐式溜槽上采用“料封”形式，即溜槽的進、出料段均用燒結礦做密封材料，利用燒結礦的自然阻力保證系統(tǒng)不漏風。在已有的空間內應當盡量增加溜槽的截面半徑，從而增加其截面半徑，從而增加其截面積和體積。本實用新型換熱爐內的換熱為氣-固強制對流換熱，其熱量交換過程適用公式Ф=h^*A^*(t1-t2),式中：t1、t2分別為燒結礦表面和煙氣的溫度，單位為℃；A為壁面面積，即煙氣和燒結礦在爐內的接觸面積，也就是爐內所有燒結礦的表面積之和，單位m2；Ф為面積A上的傳熱熱量，單位W。爐式換熱型燒結單輥溜槽裝置可以大幅度的提升燒結礦余熱回收利用水平，除在原單輥溜槽處進行部分改動及增加部分配套設施外，不用增加后續(xù)設備，就可以大大提高現有裝置利用率，解決了目前燒結余熱回收水平不高及浪費嚴重的技術難題。燒結礦冷卻室4的容積是大容量，一般是3個臺車的燒結礦量。所述的溜槽3具有緩沖作用。本實用新型所述的配風上氣室5和配風下氣室6可使循環(huán)氣體從燒結礦冷卻室4進入，配風上氣室5和配風下氣室6出風口分別延伸至燒結礦冷卻室4橫截面的不同位置，這可以保證氣流均勻穿過燒結礦，燒結礦冷卻室4上部均勻分布的環(huán)形風道11同樣進一步保證氣流均勻。本實用新型所述的高溫氣體經過除塵器9除塵后進入鍋爐10進行換熱，產生的蒸汽可用于發(fā)電。換熱后的循環(huán)氣體通過循環(huán)風機8再送至燒結礦冷卻室4底部。本實用新型未祥述內容均為公知技術。