本實(shí)用新型涉及一種耐火磚燒制窯，具體涉及一種便于送料的大容量耐火磚燒制窯。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)水泥的不斷發(fā)展，耐火磚的應(yīng)用和需求力度也逐漸加大，耐火磚的生產(chǎn)過程中需要燒成，最高燒成溫度可達(dá)1600℃左右，燒成時(shí)半成品的耐火磚需要碼放好放入燒制窯內(nèi)，通常為人工通過小車送入窯爐內(nèi)進(jìn)行碼放，工作效率低，且對操作人員存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種便于送料的大容量耐火磚燒制窯，解決上述問題。

本實(shí)用新型所述的便于送料的大容量耐火磚燒制窯，包括固定在地面上的窯體，窯體內(nèi)為高溫窯室，窯體一端設(shè)有窯門，窯門底端和窯體底端鉸接，窯門上設(shè)有若干緊固螺桿，窯門內(nèi)表面上設(shè)有軌道，窯體內(nèi)底面上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有送料小車，窯體窯門一端外側(cè)的地面上設(shè)有軌道，窯體外的軌道到窯體的距離等于窯門的高度，窯體內(nèi)外的軌道位置對應(yīng)、高度齊平；窯體為長方體結(jié)構(gòu)，所有軌道平行于窯體的長邊，窯體的寬與高之比范圍為2.5-3。

使用時(shí)，在窯體外的送料小車上將半成品的耐火磚進(jìn)行碼放，通過軌道送入窯體內(nèi)，將窯門關(guān)上，緊固螺桿緊固，燒結(jié)完成后通過軌道送出即可，方便快捷；設(shè)計(jì)規(guī)定了窯體寬度和高度之間的比例，使得燒成時(shí)碼放在中間的磚也可充分受熱。

優(yōu)選的，窯體外的軌道和窯體之間的地面上設(shè)有清理槽，可將窯體內(nèi)的燒結(jié)雜質(zhì)處理到清理槽中統(tǒng)一回收處理，便于對窯體內(nèi)的維護(hù)和清理。

優(yōu)選的，窯體的寬為2.2m，高0.8m。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

便于送料的大容量耐火磚燒制窯結(jié)構(gòu)簡單，軌道式結(jié)構(gòu)送料出料操作方便，窯體的寬高比限定即可保證窯體的容量大，又使得耐火磚充分受熱。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、窯體；2、緊固螺桿；3、窯門；4、清理槽；5、送料小車；6、軌道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，便于送料的大容量耐火磚燒制窯包括固定在地面上的窯體1，窯體1內(nèi)為高溫窯室，窯體1一端設(shè)有窯門3，窯門3底端和窯體1底端鉸接，窯門3上設(shè)有若干緊固螺桿2，窯門3內(nèi)表面上設(shè)有軌道6，窯體1內(nèi)底面上設(shè)有軌道6，軌道6上設(shè)有送料小車5，窯體1窯門3一端外側(cè)的地面上設(shè)有軌道6，窯體1外的軌道6到窯體1的距離等于窯門3的高度，窯體1內(nèi)外的軌道6位置對應(yīng)、高度齊平；窯體1為長方體結(jié)構(gòu)，所有軌道6平行于窯體1的長邊。

窯體1外的軌道6和窯體1之間的地面上設(shè)有清理槽4。

窯體1的寬為2.2m，高0.8m，窯體1的寬與高之比控制在2.5-3范圍內(nèi)。

使用時(shí)，在窯體1外的送料小車5上將半成品的耐火磚進(jìn)行碼放，窯體1外的軌道6、平放窯門3內(nèi)表面上的軌道6和窯體1內(nèi)底面上的軌道6連成一體，通過軌道6將送料小車5送入窯體1內(nèi)，將窯門3關(guān)上，緊固螺桿2緊固，燒結(jié)完成后打開窯門3通過軌道6送出即可，方便快捷。