本實用新型是有關(guān)一種導(dǎo)熱技術(shù)，尤指一種均溫板和熱管組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子組件的運算速度不斷提升，其所產(chǎn)生的熱量亦越來越高，為了有效地解決此高發(fā)熱量的問題，業(yè)界已將具有良好導(dǎo)熱特性的熱管(Heat Pipe)和均溫板(Vapor Chamber)進(jìn)行廣泛性的使用，其中熱管雖然具有讓內(nèi)部的氣態(tài)工作流體的流向性一致，但因為體積的拘限導(dǎo)致其所能傳導(dǎo)的熱量相當(dāng)有限，另均溫板雖具有寬敞的受熱面積來提供給發(fā)熱源直接貼附傳導(dǎo)，但其氣態(tài)工作流體的流向相當(dāng)?shù)奈蓙y，如此皆將限制其傳導(dǎo)散熱的效能。

業(yè)界為了解決前述所存在的問題點，已將熱管和均溫板加以組接而形成一組合結(jié)構(gòu)，其中熱管是穿接在均溫板的一側(cè)邊，并且讓熱管的內(nèi)部空間和均溫板的內(nèi)部空間相互連通。

然而，現(xiàn)有的均溫板和熱管組合結(jié)構(gòu)，雖然具有傳導(dǎo)散熱的效能，但卻存在有以下的問題點:由于其熱管內(nèi)部的毛細(xì)組織未能均溫板內(nèi)部的毛細(xì)組織相互貼接，因而導(dǎo)致液態(tài)工作流體來回流的過程中產(chǎn)生中斷或不連續(xù)的情況，皆將大幅度地降低其傳導(dǎo)散熱的效能。另外，均溫板的壁厚一般皆相當(dāng)?shù)谋?，為了讓熱管能夠穩(wěn)定的固持在均溫板上，勢必又要在均溫板的壁板成形凸環(huán)來提供熱管的支承，如此皆將造成工序的繁瑣和制作成本的增加，是亟需加以改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種均溫板和熱管組合結(jié)構(gòu)，其不僅利于熱管的穿設(shè)連接和固定，并且能夠提升液態(tài)工作流體的回流速度。

為了達(dá)成上述之目的，本實用新型是提供一種均溫板和熱管組合結(jié)構(gòu)，包括熱管、均溫板及工作流體。熱管包括一管體、從管體一端延伸的一固定段及設(shè)置在管體內(nèi)的一第一毛細(xì)組織。均溫板包括一上金屬殼及對應(yīng)上金屬殼密接封合的一下金屬殼，在上金屬殼和下金屬殼之間形成有一容腔及設(shè)置在容腔內(nèi)的一第二毛細(xì)組織。下金屬殼則具有一立板，在立板開設(shè)有連通容腔的一穿入部，其中熱管穿接穿入部且固定段連接上金屬殼，從而使第一毛細(xì)組織與第二毛細(xì)組織連接。工作流體填注在容腔內(nèi)。

優(yōu)選地，上述管體具有一封閉端和一開口端，上述固定段是從該開口端延伸出該管體外部而形成，上述上金屬殼相對該固定段則具有一貼接部。

優(yōu)選地，上述管體還包含一切割邊，該切割邊兩側(cè)延伸連接上述固定段，且平行上述貼接部。

優(yōu)選地，上述固定段的形狀為一平板狀，上述貼接部則為一平面。

優(yōu)選地，上述固定段為從上述切割邊二側(cè)分別延伸的一翼板及該二翼板之間的一弧形管部，上述貼接部則為一弧形凹槽。

優(yōu)選地，上述第一毛細(xì)組織從該管體延伸至該固定段并與該第二毛細(xì)組織連接。

優(yōu)選地，上述均溫板還包括多數(shù)支撐體，各支撐體分別立設(shè)在上述上金屬殼和上述下金屬殼之間。

優(yōu)選地，上述各支撐體從上述下金屬殼的一底板直立延伸至上述上金屬殼的該第二毛細(xì)組織，各支撐體的表面還布設(shè)該第二毛細(xì)組織。

優(yōu)選地，上述管體一端還設(shè)置有復(fù)數(shù)散熱鰭片。

優(yōu)選地，上述穿入部為一穿孔或一穿槽。

優(yōu)選地，本實用新型還包含將上述第一毛細(xì)組織和上述第二毛細(xì)組織連接的一第三毛細(xì)組織。

為達(dá)成上述目的，本實用新型還提供一種均溫板和熱管的組合方法，其步驟包括: a)提供一管體的一端延伸形成有一固定段且該管體內(nèi)設(shè)有一第一毛細(xì)組織；b)將具有該固定段的該管體連接一上金屬殼內(nèi)壁，涂布金屬粉末在該上金屬殼內(nèi)壁，燒結(jié)以形成一第二毛細(xì)組織并與該第一毛細(xì)組織連接；c)將該上金屬殼對應(yīng)一下金屬殼密接封合，在該上金屬殼與該下金屬殼之間形成有一容腔，且該下金屬殼的至少一立板還開設(shè)有供該管體穿接的一穿入部；以及d)將一工作流體填入該容腔內(nèi)并施以除氣后封口。

本實用新型還具有以下功效，利用第一毛細(xì)組織和第二毛細(xì)組織貼附接觸進(jìn)而提升工作流體的回流速度。藉由不同結(jié)構(gòu)的固定段緊貼相應(yīng)的上金屬殼的貼接部，除使第一毛細(xì)組織與第二毛細(xì)組織容易貼附接觸外，亦能夠使液態(tài)的工作流體迅速回流至均溫板的容腔內(nèi)，有效提升本實用新型的導(dǎo)熱效能。此外，本實用新型的上金屬殼能夠因應(yīng)各種不同結(jié)構(gòu)變化的固定段，對應(yīng)設(shè)置成貼接部，再以焊接密封貼合，以達(dá)到傳導(dǎo)熱量且固定熱管的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型第一較佳具體實施例的立體分解圖。

圖2是本實用新型第一較佳具體實施例的組合圖。

圖3是本實用新型第一較佳具體實施例的組合剖視圖。

圖4是本實用新型第二較佳具體實施例的立體分解圖。

圖5是本實用新型第二較佳具體實施例的組合圖。

圖6是本實用新型第二較佳具體實施例的組合剖視圖。

圖7是本實用新型第二較佳具體實施例的另一組合剖視圖。

圖8是本實用新型第二較佳具體實施例的使用參考圖。

圖9是本實用新型均溫板和熱管組合方法的流程方塊圖。

【主要部件符號說明】

10熱管

12管體

14固定段

16第一毛細(xì)組織

18封閉端

20開口端

22切割邊

24翼板

26弧形管部

30均溫板

32上金屬殼

322貼接部

34下金屬殼

36支撐體

38立板

40穿入部

42底板

46容腔

50第二毛細(xì)組織

60工作流體

70散熱鰭片

步驟a、b、c、d

具體實施方式

有關(guān)本實用新型之詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。

請參閱圖1至圖3所示，為本實用新型第一較佳具體實施例的相關(guān)圖示。如圖所示，本實用新型提供一種均溫板和熱管組合結(jié)構(gòu)，其主要包括一熱管10、一均溫板30及一工作流體60。所述均溫板和熱管組合結(jié)構(gòu)可應(yīng)用在例如計算機主機、服務(wù)器或工業(yè)用主機等散熱技術(shù)中。

熱管10包括一管體12、從管體12一端延伸的一固定段14及設(shè)置在管體12內(nèi)并沿固定段14設(shè)置的一第一毛細(xì)組織16。管體10可為銅、鋁或其它適合的合金等導(dǎo)熱性良好的材料所制成，其具有一封閉端18和一開口端20，固定段14是從開口端20延伸出管體12外部而形成。

管體12還包含例如以刀具或切割工具切割而成的一切割邊22，切割邊22一側(cè)延伸連接固定段14，使固定段14形狀形成一平板狀。如圖3所示，切割邊22一端垂直管體12，另一端則傾斜地連接固定段14，以便于將固定段14形成所述平板狀。第一毛細(xì)組織16可為金屬編織網(wǎng)、纖維束、金屬粉末燒結(jié)物或其它適合的材料所制成。第一毛細(xì)組織16設(shè)置在管體12的內(nèi)壁并且沿固定段14內(nèi)壁面設(shè)置。

均溫板30包括一上金屬殼32、對應(yīng)上金屬殼32密接封合的一下金屬殼34及多數(shù)支撐體36。在上金屬殼32和下金屬殼34之間形成有一容腔46及設(shè)置在容腔46內(nèi)的一第二毛細(xì)組織50。上金屬殼32具有一貼接部322，下金屬殼34則具有多數(shù)立板38，例如4個而使均溫板30成矩形殼體，在至少一立板38開設(shè)有連通容腔46的一穿入部40。上金屬殼32、下金屬殼34及多數(shù)支撐體36可為銅、鋁或其合金等導(dǎo)電材料所制成。第二毛細(xì)組織50則可為金屬編織網(wǎng)、纖維束、金屬粉末燒結(jié)物或其它適合的材料所制成。

各支撐體36分別立設(shè)在上金屬殼32和下金屬殼34之間，一端更與第二毛細(xì)組織50緊密貼附接觸，進(jìn)而防止均溫板30于常溫或高溫狀態(tài)下變形。各支撐體36較佳從下金屬殼34的一底板42直立延伸至上金屬殼32的第二毛細(xì)組織50，各支撐體36的表面還布設(shè)第二毛細(xì)組織50。各支撐體36的形狀包含但不限于圓柱狀、三角形、橢圓形或其它適合的形狀，并不限定。

在此第一具體實施例中，固定段14較佳從切割邊22兩側(cè)直接延伸而成，且平行貼接部322設(shè)置。也就是說，固定段14的形狀為一平板狀，貼接部322則為一平面，使固定段14緊貼于貼接部322，如此使熱管10以開口端20對應(yīng)于立板38的穿入部40穿接，并藉由固定段14例如以焊接緊貼貼接部322以固定于均溫板30中。

本實施例中的穿入部40較佳為一穿槽；然而在其它不同的實施例中，穿入部40亦可為一穿孔或上/下金屬殼32、34共同形成的孔洞。此外，本實施例還包含將第一毛細(xì)組織16和第二毛細(xì)組織50連接的一第三毛細(xì)組織(圖略)。

請一并參考圖4至圖8所示，為本實用新型第二較佳具體實施例的相關(guān)圖示。本實施例與前述實施例的差異在于，本實施例中的固定段14亦可從切割邊22二側(cè)分別延伸的一翼板24及二翼板24之間的一弧形管部26，上金屬殼32的貼接部322則為一弧形凹槽322，以與弧形管部26密貼。

工作流體60填注在容腔46內(nèi)，其中熱管10穿接穿入部40且固定段14連接貼接部322，從而使第一毛細(xì)組織16與第二毛細(xì)組織50連接。如此可使回流的液態(tài)工作流體60從第一毛細(xì)組織16順利流經(jīng)第二毛細(xì)組織50，進(jìn)而提升液態(tài)工作流體60的回流速度。

本實施例的工作流體60較佳為水或其混和物，透過一入液除氣管(圖未示出)與容腔46相互連通，將工作流體40填入上金屬殼11和下金屬殼12所形成的容腔46中，并藉助入液除氣管進(jìn)行除氣加工和對入液除氣管施以封口作業(yè)，進(jìn)而完成本實施例之均溫板和熱管組合結(jié)構(gòu)。

請進(jìn)一步參考圖9所示，為本實用新型均溫板和熱管的組合方法的流程方塊圖。前述均溫板和熱管組合結(jié)構(gòu)，能夠以下制法得到，其步驟包括:

a)提供一管體12的一端延伸形成有一固定段14且管體12沿著固定段14設(shè)有一第一毛細(xì)組織16。在此步驟中的管體10可為銅、鋁或其合金等導(dǎo)電材料所制成。在此步驟之前，更包括將管體14切割一切割邊22，使固定段14形成一平板狀或由一弧形管部26兩側(cè)連接而成的二翼板24。

b)將具有固定段14的管體14連接一上金屬殼32內(nèi)壁，涂布金屬粉末(圖略)在上金屬殼32內(nèi)壁，燒結(jié)以形成一第二毛細(xì)組織50并與第一毛細(xì)組織16連接。在此步驟中，固定段14較佳是以點焊、電漿焊接或其它適合的焊接方式與上金屬殼32內(nèi)壁焊接固定。此外，更包括同時將下金屬殼34內(nèi)壁涂布金屬粉末后，與上金屬殼32一并進(jìn)行燒結(jié)以形成第二毛細(xì)組織50。

c)將上金屬殼32對應(yīng)一下金屬殼34密接封合，在上金屬殼32與下金屬殼34之間形成有一容腔46，且下金屬殼34的至少一立板38還開設(shè)有供管體14穿接的一穿入部40。在此步驟中，上金屬殼34及下金屬殼34可為銅、鋁或其合金等導(dǎo)電材料所制成，將上金屬殼32和下金屬殼34上下對應(yīng)迭接并且對其各周邊進(jìn)行焊接而封合。下金屬殼34的一底板42更一體成型且直立延伸有多數(shù)支撐體36，各支撐體36表面還涂布金屬粉末并進(jìn)行燒結(jié)而形成第二毛細(xì)組織50。

d)將一工作流體60填入容腔46內(nèi)并施以除氣后封口。在此步驟中的工作流體60可為水或其混合物，透過一入液除氣管(圖略)與容腔46相互連通，將工作流體40填入上金屬殼11和下金屬殼12所形成的容腔46中，并藉助入液除氣管進(jìn)行除氣加工和對入液除氣管施以封口作業(yè)，進(jìn)而完成本實施例之均溫板和熱管組合結(jié)構(gòu)。

在步驟a)的一較佳實施例中，切割邊22例如以刀具或切割工具切割而成，再彎折展平成所述固定段14。然而在另一較佳實施例中，當(dāng)弧形管部26兩側(cè)連接而成的各翼板24與上金屬殼32內(nèi)壁連接時，還包括將上金屬殼32制成成一弧形凹槽(即貼接部322)以與弧形管部26對應(yīng)焊接。

在步驟b)中，第二毛細(xì)組織50亦可由金屬編織網(wǎng)、纖維束或其它復(fù)合材料所布設(shè)而成，并不限定。此外，有關(guān)第二毛細(xì)組織50和第一毛細(xì)組織16的連接還包含以一第三毛細(xì)組織(圖略)將兩者連接。也就是說，將管體12內(nèi)已成形的第一毛細(xì)組織16和在上金屬殼32已成形的第二毛細(xì)組織50相應(yīng)設(shè)置，在兩者之間涂布金屬粉末后進(jìn)行燒結(jié)，如此形成將第二毛細(xì)組織50和第一毛細(xì)組織16連接的第三毛細(xì)組織。本實施例中，還包括在靠近封閉端18的管體12上組裝多數(shù)散熱鰭片70，以增加散熱效果。

綜上所述，本實用新型之均溫板和熱管組合結(jié)構(gòu)及其組合方法，確可達(dá)到預(yù)期之使用目的，而解決現(xiàn)有之缺失，又因極具新穎性及進(jìn)步性，完全符合實用新型專利申請條件，依專利法提出申請，敬請詳查并賜準(zhǔn)本案專利，以保障發(fā)明人之權(quán)利。